导管敷设工程施工技术交底
- 格式:docx
- 大小:194.68 KB
- 文档页数:20
导管敷设技术交底嘿,朋友们!今天咱们来聊聊导管敷设这档子事儿。
这可是个技术活,弄不好可会出大问题的!先来说说为啥要重视导管敷设。
就拿我之前经历的一个事儿来说吧,有一次在一个新的写字楼装修项目中,由于导管敷设没做好,后面线路出了故障,排查起来那叫一个费劲!找了半天都找不到问题出在哪儿,把大家急得团团转。
最后发现是有一段导管敷设的时候弯度太大,导致线路受损。
从那以后,我就深刻明白了,导管敷设可不能马虎。
那咱们就正式开始说说这导管敷设的技术要点。
首先,材料的选择那得严格把关。
导管的材质、规格、型号都得符合设计要求和施工规范。
可别为了省那几个小钱,买些质量不过关的导管,到时候出了问题,返工的成本可比这点儿差价高多了。
敷设导管前,得把现场清理干净,别让那些杂物、灰尘啥的影响了施工质量。
比如说有一次,在一个施工现场,工人没清理干净地面就开始敷设导管,结果有个小石子卡在了导管下面,把导管都压变形了,这能不出问题吗?导管的敷设路径得规划好,要避开那些高温、潮湿、有腐蚀性物质的地方。
而且,不同类型的导管要分开敷设,强电和弱电的导管可不能混在一起,不然会互相干扰,影响设备的正常运行。
还有啊,导管的弯曲半径也有讲究。
弯曲半径太小,容易损伤导线;弯曲半径太大,又会浪费空间。
一般来说,暗敷导管的弯曲半径不应小于导管外径的 6 倍。
在敷设导管的时候,固定也很重要。
每隔一段距离就得用管卡把导管固定好,不然导管晃动或者移位,都会带来安全隐患。
就像我之前看到的一个工地,因为导管没固定好,施工过程中不小心碰到了,整个导管都掉下来了,差点砸到人。
导管的连接也得处理好,连接处要密封严实,不能有缝隙,不然灰尘、水汽啥的进去了,会影响线路的绝缘性能。
敷设完成后,别忘了进行检查。
看看导管有没有破损、弯曲变形的地方,连接是否牢固,固定是否到位。
可别嫌麻烦,这一步要是省了,后面出问题就麻烦大了。
总之,导管敷设虽然看起来是个小活儿,但里面的学问可不少。
导管敷设工程技术交底
一、准备工作:
1、施工前应先熟悉图纸,明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后,应核对材质、规格,按品种规格在存放地分类堆放,平挂标示牌。
二、施工阶段:
1、敷设前金属导管应作防腐处理,应用钢刷除去导管浮锈,再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐,混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制,大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60,弯扁度≤0.1D(D为导管外径)。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接,套管长度为管径的1.5~3倍,接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径>50mm的可直接对焊,焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑,或加热制成喇叭形,并作好密封,以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口,应高出柜、台、盘的基础面50~80mm。
6、明配导管应排列整齐,固定点均匀,安装牢固。
在终端,弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸:管径15~20mm,间距为1.5m;管径25~32mm,间距为2.0m;管径32~40mm,间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时,必须捆扎牢固,防止坠落。
在存放地管子应平放,不得竖直放置。
2、搬运管材时,至少两人作业,防止碰坏建筑物或触及带电部分。
一、交底目的为确保电气导管敷设工程的安全、顺利进行,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:______工程2. 施工单位:______单位3. 施工地点:______地点4. 施工内容:电气导管敷设三、安全注意事项1. 人员安全(1)所有施工人员必须经过专业培训,持证上岗。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,正确使用个人防护用品。
(3)严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、工具等。
(3)施工现场应设置消防器材,并确保其有效。
3. 电气安全(1)施工前应检查电气设备、线路是否符合安全要求,严禁使用损坏的电气设备。
(2)敷设电气导管时,应避免与电缆、水管等交叉敷设,确保安全距离。
(3)敷设电气导管时,应避免损坏已敷设的电缆、水管等。
(4)电气导管应采用合格的阻燃型塑料管,不得使用劣质材料。
(5)敷设电气导管时,应使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全带,系好安全绳。
(2)高处作业时,应确保作业平台稳固,防止坠落。
(3)高处作业时,应避免与下方人员交叉作业,防止碰撞。
5. 焊接作业安全(1)焊接作业前,应检查焊机性能,确保其符合安全要求。
(2)焊接作业时,应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
(3)焊接作业现场应设置防火、防爆措施,防止火灾事故发生。
四、操作流程1. 施工准备(1)核对施工图纸,了解电气导管敷设的具体要求。
(2)准备施工材料、工具、设备。
2. 材料检查(1)检查电气导管材质、规格是否符合要求。
(2)检查绝缘材料、连接件等配件是否齐全。
3. 施工操作(1)按照施工图纸要求,进行电气导管敷设。
(2)确保电气导管敷设符合安全要求,避免损坏已敷设的电缆、水管等。
(3)对电气导管进行固定、连接,确保其牢固可靠。
一、交底目的为确保电气导管敷设施工过程中人员安全和工程质量,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工内容:电气导管敷设三、安全注意事项1. 施工人员必须持证上岗,熟悉电气工程知识和操作技能。
2. 施工前,应对施工现场进行安全检查,确保现场安全,无安全隐患。
3. 进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业人员必须系好安全带,正确使用个人防护用品。
4. 施工过程中,应保持施工现场整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
5. 施工人员应严格按照施工图纸和规范要求进行操作,不得擅自更改设计方案。
6. 电气导管敷设前,应检查导管材料、配件及工具,确保质量合格。
7. 在敷设电气导管时,应注意以下几点:a. 导管应沿墙面、地面或顶棚敷设,不得穿越门窗、管道等。
b. 导管弯曲半径应大于等于导管外径的6倍。
c. 导管连接处应牢固,不得松动。
d. 导管敷设应整齐,不得交叉、重叠。
8. 电气导管敷设过程中,应注意以下几点:a. 不得损坏管道、电缆、电线等设施。
b. 不得在电气导管内敷设其他管道、电线等。
c. 不得在电气导管附近进行焊接、切割等作业。
9. 电气导管敷设完成后,应进行验收,确保工程质量。
四、应急措施1. 如遇火灾,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
2. 如遇触电事故,应立即切断电源,使用绝缘工具将触电者与电源隔离,并拨打急救电话。
3. 如遇高处坠落事故,应立即将伤者送往医院救治。
五、交底时间________________________六、交底人________________________七、签字确认施工单位:________________________监理单位:________________________八、备注1. 施工单位应按照本安全技术交底要求,加强对施工人员的安全教育和培训。
技术交底记录预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时,应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确,现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法:根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口(一般要求左右各大 50~100mm,上下各大 150~200mm)。
此工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中,管路排列要严格按照进入端子箱的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱内最好不超过 5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
③套丝:采用套丝板、套管机,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲:管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制,对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍,埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍,弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置,根据设计图确定盒、箱位置,以土建弹出的水平线(50 线)为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒(300x300)等所有铁盒采取如下图方式进行固定:a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”;b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处,也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断(最佳选用钢锯条)或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管,可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后,随后清修管口,将管口端面和内壁旳毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置,但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法:1)冷煨法。
一般管径为20mm及其如下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐渐煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)热煨法。
一方面炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁限度不应不小于管外径旳1/10;暗配管时,弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应不不小于管外径旳10倍。
对弯管旳规定:1)钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝,弯扁限度不应不小于管外径旳10%。
2)被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定,弯曲角度一定要不小于90°。
条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103)钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧,管子容易浮现裂缝。
当有两个以上弯时,更要注意管子旳焊缝位置。
4)管壁薄、直径大旳钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲,要灌用干燥砂。
灌砂后,管旳两端塞上木塞。
2.1.2钢导管连接。
一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行,提高施工人员的安全意识,现将电线导管敷设安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 工程规模:____________________4. 施工单位:____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗,熟悉本工种的操作规程和安全知识。
2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。
3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场布置(1)施工现场应设置明显的警示标志,包括警示灯、警示牌等。
(2)施工现场应设置安全通道,确保施工人员通行安全。
(3)施工现场应设置临时电源,确保施工用电安全。
2. 施工准备(1)施工前,对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(2)检查施工工具、设备是否完好,确保施工安全。
(3)对施工现场进行安全隐患排查,及时消除隐患。
3. 施工过程(1)电线导管敷设前,对导管进行外观检查,确保无破损、变形等情况。
(2)电线导管敷设过程中,严格按照设计要求进行,确保导管的连接牢固、密封良好。
(3)在敷设电线导管时,应保持安全距离,避免与周围物体发生碰撞。
(4)敷设电线导管时,严禁踩踏电线导管,防止损伤。
(5)在电线导管敷设过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取相应措施。
4. 施工结束后(1)对敷设完成的电线导管进行检查,确保符合设计要求。
(2)对施工现场进行清理,消除安全隐患。
(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
五、应急处理1. 如发生触电事故,应立即切断电源,并进行急救。
2. 如发生火灾,应立即报警,并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤,应立即进行救治,并联系相关部门。
六、总结通过本次安全技术交底,使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求,提高安全意识,确保施工安全。
一、交底目的为确保导管敷设工程的安全施工,提高施工人员的安全意识,降低安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:_______2. 工程地点:_______3. 施工单位:_______4. 监理单位:_______三、安全注意事项1. 人员安全:(1)所有施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋、手套等个人防护用品。
(2)进入施工现场必须正确佩戴安全帽,并系好安全带。
(3)严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神饱满。
(4)特种作业人员必须持证上岗,并严格执行操作规程。
2. 施工现场安全:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如:禁止通行、危险区域、高空作业等。
(2)施工现场应保持整洁,施工材料、工具等应分类堆放,不得乱扔乱放。
(3)施工现场应定期检查用电线路、设备,确保安全可靠。
(4)施工现场严禁吸烟、打闹、大声喧哗,保持良好的施工环境。
3. 导管敷设安全:(1)导管敷设前,应仔细检查导管材质、规格、长度等是否符合设计要求。
(2)敷设导管时,应避免损坏周边的电缆、管道等设施。
(3)导管连接处应牢固可靠,不得松动、脱落。
(4)导管弯曲半径应符合规范要求,避免导管损坏。
(5)敷设导管时,应保持导管内清洁,不得有杂物、水分等。
4. 高空作业安全:(1)高空作业人员必须穿戴安全带,并系好安全绳。
(2)高空作业区域应设置安全防护栏、安全网等防护设施。
(3)高空作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程,确保安全施工。
四、应急处理1. 人员受伤:立即拨打急救电话,并采取必要的急救措施。
2. 火灾:立即切断电源,使用灭火器、灭火器材等灭火,并拨打火警电话。
3. 电气事故:立即切断电源,并拨打电力抢修电话。
五、交底时间_______年_______月_______日六、交底人_______七、接收人_______八、备注本安全技术交底内容为模板,具体施工过程中,应根据实际情况进行调整和完善。
技术及安全交底记录
③当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,应采用中型以上的导管;
④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,要按设计要求装设温度补偿装置。
-IK金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规范的规定:
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于O.8m,在照明工程中不大于L2m;
②可挠金属管或其他柔性导管与刚性套管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;
③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
导管敷设工程施工技术交底
稳
注盒、箱
盒 注
稳箱
L
稳盒
板头 托灯
♦
管路连接
箱
送
管
■
2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时,用在土 建抹灰完成后进行。
(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设: 1结构施工时,配合土建安装后预埋件。
2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图,并在顶板 及地面弹出实际位置。
四、操作工艺 (一)工艺流程: 1暗管敷设工艺流程:
2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程:
2 •大模板现浇泡凝土墙配管 二现澆混癡土楼板配管 4.预剧空b 楼板配管
暗设
管方
敷式
一地纯连
播
TW 地妊
I 防腸 处理
1
1 X 鏗缝 1
上
部
地
下
法
—⑴胀管法
2.木砖法
3.预埋铁件焊接法 中万
4.稳注法
5. IW 注法
6■抱確法
与
连接
量敷设
2、管路连播 氛管进盒、箱
(二)暗管敷设: 1基本要求:
(1) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
(2) 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土内的 管,距砌内表面的净距不应小于15mm
(3) 进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面
50~80mm
(4) 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保 护管。
2预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨 法。
(1) 冷煨法:一般管径为20m 及以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管 器,逐步煨出所需弯度。
管径为25m 及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入 模具,扳动煨管器,煨出所需弯度。
(2) 切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量 准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锂光滑,无毛刺,清 除管内铁屑。
(3)套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎 钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却 液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径
20m 及以下时,应分二板
阴管敷设 支
8T 吊架
预制加
工管弯
吊顶応胪墙板 内管路敷设
测巒弋養
至愆黒大元建业集团股份有限公司
为准。
管入开关、插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线。
(3)现浇混凝土楼板配管:测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线, 将堵好的盒子固定牢,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
(4)素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。
7变形缝处理:
(1)变形缝处理做法:变形逢两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径,其孔直径不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1 。
(2)普通接线箱在地板上(下)部的做法:
①普通接线箱在地板上(下)部的做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm管路弯曲90°后,管进箱应加内外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm (下图)。
②普通接线箱在地板上(下)部做法(二式):
基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图所示。
8地线连接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝进,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
(1)焊接:跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6咅,
焊缝均匀牢固,焊接处要清理药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见下表。
跨接线的规格表
(2)卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线
蕊愆黒大元建业集团股份有限公司
程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。
(2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m
(3)金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
9弯形缝处理:地线连接及处理方法见第3.4.2条有关部分。
明配管跨接线,应美观牢固,管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。
(四)吊顶内、护墙内管路敷设:
材质、固定,参照明配管工艺,敷设等参照暗敷工艺要求,接线盒可使用暗盒。
1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调,应绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面做弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,打位按格块分均,作法如下图所示。
护墙板内配管应符合设计要求,测定盒箱位置,弹线定位。
2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢,如有防火要求,可用防火布或其它的防火措施处理。
无用的敲落孔不应脱落,已脱落的要补好。
3管路要敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱煨灯叉弯,里外带锁紧螺母,内锁线上紧后,露丝2~4扣,加内护口。
4固定管路时,如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25m以上或成排管路应单独设架。
--------- ( h ---------
F
----
灯位
「 —
Q
nit
5超过3kg 的电器具或灯具,应在结构施工时预埋吊钩,吊钩直径不应小于器 具挂销直径。
具不应小于6mm,吊扇不应小于8mm 吊钩做好防腐处理,大型花灯 的固定及悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验
6管路敷设应牢固通顺,禁止做护腰管或拌脚管。
管路固定点的间距见表
3.4.3。
受力灯头盒应用吊杆固定,在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距 离150~500m 范围内设固定卡固定。
7吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管,长度不应超过 1.2m ,两端应使
用专用接头。
五、质量标准 (一)主控项目:
1金属导管应与保护导体可靠连接,并应符合下列规定:
(1) 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接;
(2) 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护联结导 体; (3) 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用 接地卡固定保护联结导体;
(4) 机械连接的金属导管,管与管、管与盒(箱)体的链接配件应选用配套 部件,其连接应符合产品技术文件要求,当连基础的接触电阻值符合现行国家标
图 3.4.4-1
+宇中
圈 3.4.4-2
蕊鷄大元建业集团股份有限公司下时,其弯曲半径不宜小于管外径的10倍;
(3)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定
电缆最小允许弯曲半径
电缆形式电缆外径
(mm)
多芯电缆单芯电缆
塑料绝
缘电缆无铠装
-15D20D
有铠装12D15D 橡皮绝缘电缆10D
控制电
缆非铠装型、屏
蔽型软电缆
6D
-铠装型、铜屏
蔽型
12D
其他10D
铝合金导体电力电缆
7D
氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆V 72D > 7,且V 123D > 12,且V 154D > 156D
其他矿物绝缘电缆-15D
2导管支架安装应符合下列规定:
(1)除设计要求外,承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架,且不得热加工开孔;
(2)当导管采用金属吊架固定时,圆钢至颈部的小于8mm并应设置防晃支架,在距离盒(箱)、分支处或端部0.3m? 0.5m处应设置固定支架;
(3)金属支架应进行防腐,位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理;
(5)可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体;9导管敷设应符合下列规定:
(1)导管穿越外墙时应设置防水套管,且应做好防水处理;
(2)钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置;
(3)除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理外,其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理;
(4)导管与热水管、蒸汽管平行敷设时,宜敷设在热水管、蒸汽管的下面,当有困难时,可敷设在其上面;相互间的最小距离宜符合下表规定
导管或配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离(mm
注:①对有保温措施的热水管、蒸汽管,其最小距离不宜小于200mm
②导管或配线槽盒与不含可燃及易燃易爆气体的其他管道的距离,平行或交叉敷设不应小于100mm
③导管或配线槽盒与可燃及易燃易爆气体不宜平行敷设,交叉敷设处不应小于100mm
④达不到规定距离时应采取可靠有效的隔离保护措施。
六、成品保护。