钢管敷设安全技术交底

14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。

3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。

（2）吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

一、交底背景为确保钢管安装工程的安全顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________三、钢管安装安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与钢管安装的施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

（2）施工人员进入现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。

（2）钢管、配件等材料应检验合格，存放整齐，便于施工。

（3）施工工具、设备应检查完好，并做好维护保养。

3. 施工过程安全措施（1）高空作业：在高处进行钢管安装作业时，必须搭设脚手架或安全网，施工人员必须系好安全带。

（2）吊装作业：吊装钢管时，必须使用合适的吊具，并由有经验的起重工指挥，确保吊装过程安全。

（3）焊接作业：焊接作业应在通风良好的环境下进行，施工人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。

（4）切割作业：切割钢管时，应使用合适的切割工具，并确保切割过程中无火花飞溅。

（5）搬运作业：搬运钢管时，应使用专用工具，注意平衡，避免碰撞。

4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。

（2）对施工过程中使用的工具、设备进行检查，并进行维护保养。

四、应急措施1. 火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器、消防水等灭火。

2. 人员受伤：发现人员受伤时，立即停止施工，对受伤人员进行救治，并联系医疗部门。

3. 突发事故：发现突发事故时，立即启动应急预案，采取措施，确保人员安全。

五、交底人签名1. 交底人：____________________2. 职务：____________________3. 交底时间：____________________六、接受交底人签名1. 接受交底人：____________________2. 职务：____________________3. 接受时间：____________________七、审核人签名1. 审核人：____________________2. 职务：____________________3. 审核时间：____________________八、注意事项1. 本安全技术交底适用于所有钢管安装工程。

一、交底日期：____年____月____日二、工程名称：____三、施工单位：____四、搭设钢管架类型：____五、搭设区域：____六、搭设负责人：____七、安全技术交底内容：1. 施工前准备：（1）认真审查施工图纸，明确搭设钢管架的设计要求，确保搭设符合设计规范。

（2）对搭设人员进行安全技术培训，确保人员掌握搭设钢管架的安全操作技能。

（3）备齐搭设所需材料、工具、安全防护用品等，确保施工顺利进行。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全。

（2）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理废料，防止滑倒、绊倒事故发生。

3. 搭设钢管架操作要求：（1）搭设前，应检查钢管、扣件等材料是否完好，如有损坏应及时更换。

（2）搭设过程中，应确保立杆、横杆、斜杆等各部件连接牢固，不得出现松动现象。

（3）搭设高度超过3米时，应设置临时支撑，确保搭设过程中的稳定性。

（4）搭设过程中，应确保作业面平整，防止发生滑倒、坠落事故。

4. 搭设过程中注意事项：（1）搭设人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工过程中，严禁在钢管架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。

（4）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工。

5. 安全防护措施：（1）搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。

（3）搭设完成后，应进行验收，确保搭设质量符合要求。

八、搭设钢管架验收标准：1. 钢管架搭设符合设计要求，结构稳定，无变形、扭曲等现象。

2. 各部件连接牢固，无松动、脱落现象。

3. 钢管架表面清洁，无油污、锈蚀等现象。

4. 施工现场整洁，无杂物、废料等。

九、注意事项：1. 施工过程中，如有发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。

2. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

一、交底目的为确保钢管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全交底技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管施工的工程，包括但不限于钢管架设、吊装、搬运、储存等环节。

三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴合格的安全帽、安全带，并锁好带扣。

（2）严禁酒后上岗、吸烟、穿拖鞋和光背作业。

（3）遵守操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。

（4）未经培训，不得上岗作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通。

（2）施工现场应进行定期检查，发现安全隐患，立即整改。

（3）施工现场禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

（4）施工现场禁止私自拆改防护设备。

（5）作业时要确保作业点上方无危险，做好防护措施，专人监护，严禁上下交叉作业。

3. 钢管码放与吊运（1）码放前，观察四周是否有阻碍物，确保吊运方便。

（2）码放前底部要通垫长木方子，分类码放。

（3）吊运时，挂钩工按标准绑牢，信号工指挥吊运。

（4）卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明，严禁超载。

（5）严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。

（6）严禁将钢管和其他物品混合吊运。

4. 库房、料场码放与搬运（1）料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。

（2）搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。

（3）料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。

四、培训与考核1. 施工人员必须参加安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。

2. 定期对施工人员进行安全知识考核，确保其掌握安全操作技能。

五、应急处理1. 发生安全事故，立即停止作业，组织人员进行救援。

2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。

3. 采取措施防止事故扩大，确保施工安全。

六、附则1. 本交底由施工项目负责人负责组织实施。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照本交底内容进行调整。

一、交底目的为确保钢管架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解钢管架的结构、尺寸、材料要求及施工工艺。

（2）组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（3）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，符合施工要求。

2. 钢管架的安装与拆除（1）安装前，对钢管架进行编号、检查，确保无损坏、变形等情况。

（2）安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保安装牢固、稳定。

（3）钢管架的连接应采用焊接或螺栓连接，确保连接强度。

（4）拆除钢管架时，应从上往下依次拆除，防止发生坠落事故。

3. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）高空作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）操作起重机、升降机等机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备运行正常。

（5）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 防火、防爆、防毒、防尘措施（1）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等。

（2）施工过程中，严禁使用明火，如需焊接、切割等作业，必须采取防火措施。

（3）施工现场应保持空气流通，防止有毒、有害气体积聚。

（4）施工现场应采取防尘措施，如使用湿法作业、设置防尘网等。

5. 应急处理措施（1）发生事故时，立即组织人员抢救，并拨打急救电话。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

（3）做好事故调查和处理工作，分析事故原因，制定整改措施。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。

3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

一、交底目的为确保电气钢管敷设施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术准备：熟悉电气施工图纸、施工规范、施工方案，了解施工现场环境，确保施工人员掌握相关技术要求。

（2）人员准备：组织施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（2）施工前，检查电气钢管的材质、规格是否符合要求，确保钢管表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。

（3）敷设电气钢管时，应确保管道的固定牢固，防止管道在施工过程中移动或损坏。

（4）电气钢管的敷设应遵循以下原则：a. 电气钢管应沿墙、柱、梁等固定结构敷设，尽量避免穿越楼板、地面等。

b. 电气钢管在转弯、交叉、对接等部位应设置专用弯头、三通、接头等配件。

c. 电气钢管的敷设应避开高温、腐蚀、易燃易爆等危险区域。

（5）施工过程中，如发现电气钢管损坏、接头松动等问题，应立即停止施工，进行修复或更换。

（6）施工过程中，如需进行切割、焊接等操作，应确保现场通风良好，并采取相应的防护措施。

3. 电气钢管敷设完成后，进行以下检查（1）检查电气钢管的固定是否牢固，管道是否存在变形、损坏等情况。

（2）检查电气钢管的敷设是否符合规范要求，是否存在安全隐患。

（3）检查电气钢管的接地是否可靠，接地电阻是否符合要求。

三、应急处理措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救。

2. 发生火灾事故时，立即报警，并采取相应的灭火措施。

3. 发生坍塌事故时，立即组织人员撤离危险区域，并采取相应的救援措施。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件分发给所有施工人员，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。

2. 施工过程中，施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工安全。

一、交底目的为确保钢管架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。

请所有参与搭设人员认真学习并严格遵守以下安全规定。

二、适用范围本交底适用于各类钢管架的搭设，包括但不限于施工脚手架、模板支撑架、吊装支架等。

三、安全操作规程1. 进入现场要求- 所有人员进入现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，并遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2. 作业前的准备- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

- 严格按照高支模方案的要求作业，不合格的材料、扣件不准使用。

3. 搭设要求- 支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

4. 连接要求- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

5. 特殊要求- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

6. 材料传递- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

7. 工具管理- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

四、模板尺寸与安装- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板或缝隙。

五、注意事项1. 人员培训- 参与搭设人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

2. 现场监督- 施工现场设专职安全员，负责监督施工过程，确保安全操作。

3. 应急预案- 制定应急预案，遇有紧急情况能迅速采取有效措施。

六、总结钢管架搭设是一项危险性较大的作业，所有参与人员必须高度重视安全，严格遵守操作规程，确保施工安全。

如有违反，将严肃追究责任。

一、交底对象1. 钢管安装施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关配合单位人员二、交底目的为确保钢管安装施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。

三、钢管安装施工安全注意事项1. 施工前准备（1）认真阅读施工图纸，了解钢管安装的具体要求、尺寸、材质等。

（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。

（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。

（4）高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全带，防止坠落。

3. 钢管安装过程安全要求（1）安装前，对钢管进行检验，确保无裂纹、变形等缺陷。

（2）安装过程中，严禁使用损坏的扳手、钳子等工具。

（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止火花飞溅。

（4）在狭窄空间或管道内作业时，应配备通风设备，确保空气质量。

（5）钢管连接处应牢固，防止因松动导致事故发生。

4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对现场进行全面清理，确保无安全隐患。

（2）对施工设备进行检查，确保设备完好。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

3. 施工现场管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和消除安全隐患。

五、交底人签名1. 交底人姓名：________2. 职务：________3. 交底时间：____年__月__日六、接受交底人签名1. 接受交底人姓名：________2. 职务：________3. 交底时间：____年__月__日七、审核人签名1. 审核人姓名：________2. 职务：________3. 审核时间：____年__月__日注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、施工单位：_______四、交底日期：_______五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 技术准备：1.1 仔细阅读施工图纸，了解工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理。

1.2 熟悉设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。

1.3 熟悉国标、院标、图集和其他技术资料的内容，以及设备及配件的生产厂家的产品说明书。

1.4 参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合，确保无冲突。

1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。

1.6 准备施工中需要的计量、测量器具，并绘制主要外加工件的加工草图。

2. 材料准备：2.1 钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。

防腐完整，应有产品合格证。

2.2 管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。

2.3 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔应封堵。

二、施工过程安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，并安排专人负责现场安全监管。

3. 施工过程中，注意防止电气设备短路、漏电等事故发生，确保施工人员生命安全。

4. 严格按照施工图纸进行施工，不得擅自改动电气线路。

5. 钢管敷设过程中，确保管内无杂物、积水，防止短路、漏电事故。

6. 钢管焊接时，注意焊接质量，确保钢管焊接处无裂缝、气孔等缺陷。

7. 管道交叉时，应采取适当的防护措施，防止碰撞、损坏。

8. 钢管敷设完成后，进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。

三、施工结束后验收1. 施工完成后，对敷设的电气钢管进行检查，确保管道完整、牢固。

2. 进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。

3. 检查线路是否符合设计要求，无短路、漏电现象。

4. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。

四、注意事项1. 施工过程中，严禁使用损坏、老化、锈蚀的电气设备和材料。

热镀锌钢管敷设技术交底热镀锌钢管是指将未镀锌的钢管通过一定的工艺，浸入到熔融的锌液中，将钢管表面涂上一层锌层，以达到防腐、耐候和美观的目的。

热镀锌钢管广泛应用于建筑结构、工业装置、电力设备等领域。

下面将介绍热镀锌钢管的敷设技术交底。

一、施工准备1.根据设计图纸和施工方案，确定热镀锌钢管的敷设线路和穿越位置。

2.确定施工起点和终点，并标记出来。

3.查看施工现场的条件，确认是否有足够的安全空间和作业条件。

4.准备好必要的施工工具和设备，包括吊装设备、切割工具、焊接设备等。

二、敷设过程1.检查热镀锌钢管的质量，包括尺寸、壁厚、长度等，确保符合设计要求。

2.根据设计要求和施工方案，确定热镀锌钢管的敷设位置。

大部分是通过吊装设备进行敷设，并采用焊接或卡压连接方式。

3.使用吊车将热镀锌钢管吊装到敷设位置，根据需要进行切割和修整。

4.对于焊接连接的部分，要确保焊接质量，如焊缝的均匀性、焊接强度等。

5.对于卡压连接的部分，要确保卡压件与钢管之间有足够的挤压力，以确保连接牢固。

6.在穿越墙体或地下管道时，需要进行预埋保护，如使用防水套管或进行适当的防护措施。

三、验收和整理1.在敷设完成后，进行验收工作。

主要包括检查热镀锌钢管的敷设质量和连接质量，确保无渗漏、无变形、无松动等现象。

2.进行施工记录，包括敷设位置、焊接接头的编号、工艺参数等。

3.整理施工现场，清理垃圾、废弃材料等。

4.将施工报告和验收记录整理好，归档保存。

以上是热镀锌钢管敷设技术交底的一般步骤。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和安排。

同时，施工人员需要具备一定的专业知识和操作技能，保证施工质量和安全。