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焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段，为确保施工质量，特做如下交底：１、管道布置原则为小管让大管，有压让无压。
２、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。
３、钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，管口应扫净。
４、焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。
５、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
６、变径位置正确，在合流节点前或分流节点之后３００－５００毫米处，焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
７、焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。
８、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平，穿楼板处高出地面２０毫米，卫生间处高出地面５０毫米，低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀，并用石棉绳和防水油膏填实。
９、两管并行时，间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
１０、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
１１、支架安装水平，间距符合设计要求，转弯处和有附属物处应单独设支架，支架与结构固定牢固。
交底人：
接受交底人：2003-2-26。
一、工程名称：________________________二、工程编号：________________________三、施工部位或层次：________________________四、施工内容及交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员必须进行安全技术培训，确保掌握管道敷设的安全操作规程。
（2）熟悉工程图纸和施工方案，了解施工工艺和材料要求。
（3）检查施工工具、设备、材料是否符合安全要求，确保正常使用。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得入内。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止拥堵。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）施工人员严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神饱满、精力充沛。
3. 管道敷设安全操作规程（1）管道敷设前，应检查管道材质、规格、长度是否符合设计要求，确保管道质量。
（2）管道敷设过程中，应保持管道平直，避免扭曲、变形。
（3）管道敷设时，应确保管道接口严密，防止泄漏。
（4）管道敷设过程中，应避免与其他管道、设备发生碰撞，确保施工安全。
（5）管道敷设完成后，应进行管道试压，确保管道密封性良好。
4. 特殊作业安全注意事项（1）管道焊接作业：电焊工必须持有效证件上岗，遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
（2）管道切割作业：使用切割工具时，必须确保工具完好，操作人员应佩戴防护眼镜。
（3）管道吊装作业：吊装前，应检查吊具、索具是否完好，确保吊装安全。
（4）管道穿越作业：穿越前，应确认穿越路线，避免影响周边设施和人员安全。
5. 应急预案（1）发生管道泄漏时，应立即切断泄漏点，防止事故扩大。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
五、交底日期：________________________六、交底人：________________________七、验收人：________________________八、备注：________________________本安全技术交底适用于管道敷设工程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
技术交底工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#住宅楼及地下车库分部分项工程管线敷设施工单位沈阳顺天建设集团有限公司施工部位基础、主体交底内容：本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。
1、施工准备（1）材料要求1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐，无缺陷。
6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
3、作业条件（1）配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
（3）根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
（4）砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
4、电气管线（预埋）敷设（1）管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
（2）煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
INSERT YOUR LOGO钢管暗配技术交底通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钢管暗配技术交底通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
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钢管暗配技术交底交底内容：一、施工前材料准备及要求。
1、本工程均采用焊接钢管（SC型）。
2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。
3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理，灌刷防锈漆一道，但必须先除锈。
如锈蚀严重者不得进楼使用，所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐，标识清楚，且做好防雨防水措施。
严禁其他工种随意使用。
4、产品进场后必须有产品合格证，无合格证或证件不齐全，产品不合格者一律不得进楼使用。
5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查，如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。
-6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证，镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于1.0mm、盒耳不小于1.5mm且上下做穿筋处理，为固定在钢筋上提供条件，灯头盒必须是活顶盒，为对盒的封堵提供条件，其要求同方盒。
1.施工准备
1.1施工材料
1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。
检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。
1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。
1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。
1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。
1.2、主要机具
1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。
1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。
1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。
1.3作业条件
1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。
1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。
2、操作工艺
2.1焊接钢管暗敷设工艺流程:
预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线
↓
检查、验收←管口封堵2.2基本要求:
2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。
2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。
2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所;
2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。
2.2.5管路在穿过建筑物基础时, 应加保护管。
2.3预制加工
2.3.1根据电气施工图, 加工好各种盒、箱及弯头。
埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍, 弯扁度不得大于管路外径的1/10。
2.3.2 管路煨弯: SC20及以下管路, 用手扳煨管器煨弯。
先将管子插入煨管器, 逐步煨出所需弯度; SC25至SC50之间的管路, 使用液压煨管器, 先将管子放入模具, 扳动煨管器, 煨出所需弯度; SC65及以上管路使用成品弯头。
2.3.3管路切断: 管子切断常见钢锯、无齿锯、砂轮锯, 将需要切断的管子长度量准确, 放在钳口内卡牢切割, 断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑, 无毛刺, 清除管内铁屑。
使用钢锯切断管路时, 锯条应将管路完全锯断, 不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。
2.3.4管口套丝: 采用套丝板、套丝机, 根据管外径选择合适的板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢, 再把绞板套在管端, 均匀用力, 不得过猛, 随套随浇冷却液, 套丝不乱不过长, 清除渣屑, 丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时, 分两次套成; 管径在25mm及以上时, 分三次套成。
2.3.5进户密闭电缆保护管做法: 本工程电缆防水套管采用镀锌钢管, 止水钢板采用6mm厚热轧钢板。
管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm, 管路排列整齐平直。
( 1) 根据电气施工图中进户管管路规格及根数, 合理排布管路, 确定钢板长度及宽度, 并用气割将钢板切割下来。
( 2) 根据电气施工图及自己划定的管路排布图, 在切好的钢板上画出各个管路的位置, 并根据管路规格画出开洞尺寸图, 并用气割按画好的尺寸图的切割出各个穿管洞。
( 3) 根据图纸核定管路型号, 并按2米/根的长度切割出本栋楼的各个保护管。
将管路按规格穿入开好洞的止水钢板中, 钢板距保护管一端1.5米并将管路焊接在钢板上, 逐根焊接完毕。
焊接时管与管之间支护牢固, 保证管路平直。
焊口应焊接饱满、严密, 不得出现夹渣、咬肉、沙眼的现象, 焊药清除应彻底。
( 4) 焊接完毕后, 各个管路两端管口用乙炔焰、铁锤等工具打出喇叭口。
( 如图1)。
