SC管的暗敷技术交底

暗配线管敷设技术交底1、管与管连接（1）套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于 2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。

管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。

当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。

施工中严禁不同直径的管子直接套接。

SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。

（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。

管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。

金属线管焊接地线规格见下表:SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。

2、管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。

（1）管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。

（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。

管路接地1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。

即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。

钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2-11、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.工程名称交底日期施工单位分项工程名称二次结构管线敷设交底提要二次结构PVC及SC管暗敷3、砖墙敷管1)、管路连接:可采用套管粘接或端头连接,接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。

2）、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔,不允许开长孔。

3）、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

4、质量标准1）主控项目：半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。

检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。

2)一般项目：管路连接紧密，管口光滑。

盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm.1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2—11、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.审核人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2-11、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏,其它项目可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写.3、质量标准1）主控项目：焊接钢管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

暗配管技术交底一、工程系统概况，本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷，部分走桥架。

二、材料准备1、钢管壁厚均匀焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象，管内壁先除铁销，再刷防锈漆（混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆，但应除锈）。

2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

３、面板盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。

三、机具准备电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。

四、作业条件各层水平线各墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。

五、操作工艺１、工艺流程：钢管敷设—预制加工，冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。

２、钢管敷设：Ａ、基本要求a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处应做密封处理。

b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50-80mm。

Ｂ、预制加工：根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。

a.冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器，先将管子扦入煨管材器，逐步煨出所需的弯度，管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。

b.管子切割：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。

电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1)工艺流程：预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接2)钢管敷设：(1)预制加工：按图加工好各种盒、箱、管弯。

钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。

①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。

暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

③管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

(2)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(3)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。

盒、箱安装要求。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3)管路连接：(1)管与管的连接：本工程SC管均为焊接钢管，于焊后做防腐处理。

(2)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。

SC钢管敷设工程一、材料要求1钢管壁厚均匀厚度满足规范要求，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他规格的焊接管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落。

2使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺。

3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。

二、主要机具1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、圆鑡。

2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳专用工具。

3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。

三(一)暗管敷设：1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3随墙配合施工立管。

4随模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。

标高按土建给出标高找准标高线。

(二)预埋件敷设：1认真阅读图纸结构施工时，提前加工好预埋件配合土建安装后下好预埋件。

四、操作工艺(一)工艺流程：暗管敷设工艺流程：加工预置件，找准三线，稳盒，下管，绑扎，焊接。

(二)暗管敷设：1基本要求：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砼表面的净距不应小于30mm。

（2）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。

2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

（1)冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

3测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

一、施工准备（一）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

（3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。

（4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。

（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。

焊缝应整齐，无缺陷（6）管箍：大小应符合国家标准要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

（7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

（8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及标准要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、作业条件1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。

确定盒箱与管路。

2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。

3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。

4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

三、工艺流程（一）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐四、操作工艺（二）混凝土墙内钢管操作工艺1、管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。

锯断后应去除管口毛刺。

2、管路的套丝〔1〕套丝一般采用套丝板来进行。

套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。

根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程”一栏，其他技术交底可不填写。

管路敷设（SC管）施工技术方案1）施工安装工艺流程：暗管敷设的施工流程：明管敷设的施工程序2）施工安装方法：（1）暗管敷设：暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

（3）管路连接镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

SC镀锌钢管明管敷设施工技术交底一、操作工艺1、工艺流程暗管敷设:沟槽土方开挖→沟槽基底土方夯实、弱电检查井基底夯实→浇筑管道混凝土垫层、浇筑检查井垫层→安装固定镀锌钢管、检查井砌筑→镀锌钢管包封→回填管线、回填检查井→验收2、暗管敷设1）基本要求:a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

b。

敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

c.埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

d.落地式配电箱（柜)内的管路（指下方），排列整齐,管口应高出基础面50 mm-80mm。

e。

钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐, 埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。

f.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0。

1D 以下.g.管道铺设的过程中上下两层镀锌钢管一定要固定好，浇筑包封混凝土时振捣不要破坏镀锌钢管的排列.h.浇筑混凝土时振捣密实，不要出现漏振现象。

2 ）预制加工:a.管路预制加工: Φ25 及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工；Φ32～Φ50 的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工或使用成品件.b。

管子切断:Φ25 以下的钢管用钢锯切断;Φ32 及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

c。

管子套丝：Φ25 以下的钢管可手动套丝，Φ32 及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2 加两扣。

d.盒、箱采用成品件。

3 ）测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

4）稳注盒箱：a.墙体上稳注盒箱: 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好;当盒箱保护层小于 3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网面然后再抹灰。