暗配线管敷设技术交底
- 格式:doc
- 大小:330.50 KB
- 文档页数:3
一、交底目的为确保电气暗配管施工过程中的安全与质量,特制定本安全交底,对全体施工人员进行详细的技术和安全指导。
二、交底内容1. 施工准备(1)技术准备1.1 熟悉工程施工图,了解工程性质、规模、服务对象及系统工作原理。
1.2 研究设计单位的技术交底、图纸会审及相关洽商内容。
1.3 熟悉国标、院标、图集等技术资料,掌握设备及配件安装要求。
1.4 观察相关专业的管道走向、坐标位置等,确保无冲突,绘制管平线面综合布线图。
1.5 收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点,加强质量管理。
1.6 准备施工所需的计量、测量器具,绘制主要外加工件的加工草图。
(2)材料准备2.1 钢管壁厚均匀、焊缝齐全,无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象,防腐完整,具备产品合格证。
2.2 管箍应为通丝管箍,套管长度宜为管外径2.2倍。
2.3 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求,规格与装置件配套,不使用的管孔应封堵。
2. 穿线与敷设(1)穿线3.1 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
3.2 穿线前应清理管内积水及杂物,确保导线绝缘强度符合规范要求。
3.3 穿线过程中,注意保护导线,避免损伤。
(2)敷设4.1 电线、电缆穿管前,清除管内杂物和积水,管口应有保护措施。
4.2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
4.3 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,电线必须穿于钢导管内。
3. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。
5.2 严格遵守施工现场的电气安全操作规程,确保施工安全。
5.3 施工用电线路架设必须按施工图规定进行,临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的,应按正式线路架设。
5.4 施工用电线路必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
一、交底项目:暗配管施工二、交底目的:为确保暗配管施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底。
三、交底对象:所有参与暗配管施工的施工人员、管理人员及监理人员。
四、交底时间:[具体时间]五、交底内容:1. 暗配管施工前的准备工作:(1)熟悉施工图纸,了解暗配管线路布局、走向及要求。
(2)检查施工现场环境,确保施工安全。
(3)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
2. 暗配管施工过程中的注意事项:(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
(2)施工前应检查暗配管线路,确保线路无破损、无裸露。
(3)在施工过程中,如发现线路有破损、裸露等问题,应立即停止施工,及时处理。
(4)暗配管施工过程中,严禁擅自改动线路走向,如需改动,必须经设计单位同意。
(5)在施工过程中,注意观察周围环境,避免与电线、电缆等交叉作业,防止触电事故发生。
(6)暗配管施工过程中,严禁使用不合格的材料和工具。
3. 暗配管施工过程中的安全措施:(1)施工人员必须按照操作规程进行施工,确保施工质量。
(2)施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并及时上报。
(3)施工过程中,应确保施工现场的通风、照明设施完善,避免因光线不足或通风不良导致安全事故发生。
(4)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神状态良好。
(5)施工过程中,应定期对施工人员进行安全检查,确保施工安全。
4. 暗配管施工过程中的紧急情况处理:(1)如发生触电事故,应立即切断电源,进行急救。
(2)如发生火灾,应立即报警,并组织人员疏散。
(3)如发生人员受伤,应立即进行急救,并及时送往医院。
六、交底要求:1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中,应严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,确保施工安全。
七、交底人:[交底人姓名]八、接受人:[接受人姓名]九、接受时间:[接受时间]十、备注:1. 本安全技术交底范本适用于暗配管施工过程。
一、交底项目:暗配管施工二、交底日期:年月日三、施工单位:四、分项工程名称:五、交底提要:为确保暗配管施工过程中的安全,避免发生安全事故,现将暗配管施工过程中的安全技术操作规程和注意事项进行交底。
六、交底内容:1. 施工前的准备工作- 施工前,应详细审查施工图纸,了解暗配管的具体位置、走向和尺寸。
- 检查施工工具、材料是否符合要求,确保安全使用。
- 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工,不得随意更改。
- 暗配管施工时,应确保管道与建筑物结构固定牢固,防止管道移位或脱落。
- 施工过程中,严禁人员站在管道上方作业,避免发生坠落事故。
- 暗配管穿越墙体、楼板时,应采取保护措施,防止管道损坏。
- 在施工过程中,如发现管道损坏、漏水等情况,应立即停止施工,并及时修复。
3. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止绊倒事故发生。
4. 个人防护- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业时,应保持注意力集中,不得酒后作业、疲劳作业。
- 严禁操作人员酒后、精神状态不佳时进行高空作业。
5. 应急预案- 制定应急预案,明确事故发生时的应急措施和救援流程。
- 定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
七、检查执行情况:1. 施工单位应定期检查暗配管施工过程中的安全措施落实情况。
2. 施工人员应按照安全技术交底要求进行施工,确保施工安全。
八、总结:暗配管施工过程中,安全至关重要。
施工单位和施工人员应严格遵守安全技术操作规程,加强安全管理,确保施工安全。
一、交底目的为确保线管敷设施工过程中的安全,预防安全事故的发生,现将线管敷设技术安全交底如下。
二、交底对象1. 线管敷设施工队伍全体成员;2. 相关监理、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
(2)施工前,必须对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。
(3)施工现场应设置安全警示标志,明确警示区域。
(4)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 线管敷设安全操作规程(1)线管敷设前,应仔细阅读设计图纸,了解线路走向、敷设方式等。
(2)线管敷设过程中,严禁损坏线管,确保线管完整。
(3)线管弯曲时,弯曲半径应大于线管外径的6倍。
(4)线管敷设时,应确保线管与地面、墙面、楼板等距离符合设计要求。
(5)线管穿越墙体、楼板等部位时,应设置穿墙、穿板套管。
(6)线管敷设完成后,应及时进行隐蔽工程验收。
3. 线管敷设过程中常见事故及预防措施(1)事故:线管损坏、漏电预防措施:选用合格线管,确保线管质量;施工过程中,避免硬物撞击线管;定期检查线管,发现问题及时处理。
(2)事故:火灾预防措施:施工过程中,避免使用明火;保持施工现场通风良好;禁止在施工现场吸烟。
(3)事故:触电预防措施:施工人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品;确保施工电源线路安全可靠;施工过程中,避免接触裸露电线。
4. 应急处理措施(1)发生触电事故时,立即切断电源,对触电者进行急救。
(2)发生火灾事故时,立即报警,并采取灭火措施。
(3)发生其他安全事故时,立即采取相应措施,确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全交底内容,确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强安全监督检查,确保施工安全。
4. 施工完成后,对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。
五、交底日期[填写交底日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于线管敷设施工全过程。
一、施工准备:1、技术准备①审核系统管路与否对旳,有无和其他专业矛盾和相碰之处。
②结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
③对照图纸会审中旳对应问题进行复核,不遗漏任何图纸信息。
2、材料准备①JDG管、管接头、锁紧螺母、接线盒〈开关盒〉等(接线盒选用钢质接线盒,镀锌层完好,敲落孔完整无缺)。
②套管和盒接外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证。
3、施工机具重要安装机具电工工具:钢锯、平锉、线坠、水平管、煨管器、钳子。
重要检测机具水平尺、卷尺、小线等4、施工范围图纸范围内,协议约定旳强电、弱电及消防旳所有预留、预埋及配管工作。
二、施工进度规定:①各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
②布管旳部位障碍物已清除洁净;③现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
④施工进度详见总进度计划。
三、施工工艺:工艺流程熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路赔偿→线盒及线管处刷漆做好标识1、熟悉图纸通读电气施工图,设备位置以水暖通风图纸为准,且要阅读建筑图及构造施工图。
按图纸规范及实际需要,综合考虑,确定接线盒、灯头盒旳对旳位置,及管路旳敷设部位及走向。
2、选管按规定采用优质钢管,钢管内外表面应光滑,镀锌层及壁厚均匀符合原则,不应有裂缝、砂眼等缺陷。
管径按图纸设计及管内穿线截面、根数选择。
管内所穿导线面积,不应超过管内径截面积旳40%。
3、管子切断用钢锯切管时锯条应垂直,以防止切断处出现马蹄口,推锯时稍用力,回锯时锯稍抬起,不加压力,减少锯条磨损。
管子快切断时要减慢速度,使管子平稳锯断。
锯条口注油,以防止发热。
切口处用平锉将毛边锉平。
总之,管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平,管口整洁光滑,若出现以马蹄口,应重新切断处理。
4、管子煨弯JDG管煨弯时规定弯曲处不应有折皱、裂缝现象。
弯扁度不应不小于管外径旳10%,弯曲角度不适宜不不小于90度。
六、应注意的质量问题
1.管路有外露或保护层不足15mm,剔槽时要保证深度,下管后及时固定,再用水泥砂浆保护。
2.稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等:稳注盒、箱时要找准,先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正,然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。
3.管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求:煨弯应按要求操作并及时固定和保护。
4.管路堵塞:朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入,因此,应及时将管口封堵好。
其他工种作业时,应注意不要损伤敷设完的管路,以免管路堵塞。
暗配管技术交底一、工程系统概况,本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷,部分走桥架。
二、材料准备1、钢管壁厚均匀焊缝均匀,无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象,管内壁先除铁销,再刷防锈漆(混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆,但应除锈)。
2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
3、面板盖板的规格,高与宽,安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。
三、机具准备电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。
四、作业条件各层水平线各墙厚线弹好,配合土建施工,现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完,上层钢筋未扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工,随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。
五、操作工艺1、工艺流程:钢管敷设—预制加工,冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。
2、钢管敷设:A、基本要求a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管子连接处应做密封处理。
b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
c.进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50-80mm。
B、预制加工:根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。
a.冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手板煨管器,先将管子扦入煨管材器,逐步煨出所需的弯度,管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,即将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需的弯度。
b.管子切割:采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。
3—2 硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设工艺标准(302—1998)1范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。
2施工准备2.1 材料要求:2.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
2.1.5 辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等。
2.2主要机具:2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
2.3 作业条件:2.3.1 配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。
2.3.2 配合土建混凝土结构施工时,大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。
2.3.3 在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板的板缝时,同时根据设计图进行配管。
3 操作工艺3.1工艺流程:3.2弹线定位:3.2.1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。
一、交底目的为确保电气暗配管施工过程中的安全,预防事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与电气暗配管施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底时间(具体时间)四、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,取得相关证书,具备电气暗配管施工操作资格。
(2)管理人员及监督人员应熟悉电气暗配管施工规范及安全操作要求。
2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的警示标志,确保施工安全。
(2)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,正确使用安全带。
(3)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
(4)施工过程中,应严格遵守操作规程,确保施工安全。
3. 电气暗配管施工技术要求(1)电气暗配管施工前,应对施工现场进行勘察,了解施工环境,确保施工安全。
(2)电气暗配管敷设前,应确保暗管位置准确,不得穿越易燃、易爆区域。
(3)暗管敷设应垂直、平行,转弯处应采用专用弯头,确保管道连接牢固。
(4)暗管敷设时,应保持管内清洁,不得有杂物、积水。
(5)暗管敷设完毕后,应对管道进行打压测试,确保管道无泄漏。
4. 安全防护措施(1)施工人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
(2)施工过程中,应使用绝缘工具,防止触电事故发生。
(3)施工过程中,应确保施工场所通风良好,防止一氧化碳中毒。
(4)施工过程中,应定期检查施工工具及设备,确保其正常运行。
5. 应急处理(1)发生触电事故时,应立即切断电源,进行现场急救。
(2)发生火灾事故时,应立即报警,并组织人员进行灭火。
(3)发生其他安全事故时,应立即报告相关部门,并采取相应措施进行处理。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容,确保理解并掌握安全操作要求。
2. 施工人员应将交底内容传达给现场其他施工人员,确保安全意识深入人心。
3. 施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
六、交底人(具体姓名)七、接受人(具体姓名)八、交底日期(具体日期)九、备注1. 本交底内容仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
Xx工程施工技术交底记录二施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺a、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接,具体方法为:利用热镀锌管束将钢管进行连接,不得进行焊接。
1.钢管煨弯:钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制,钢管弯曲半径,明敷设不得小于该管直径的6倍,暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
证无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管 口进入接线盒后,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管 进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图:6 .热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示,要求钢管横平竖直,连接牢 固,管口套橡胶护口,以防管口割伤电线,造成短路。
多根钢管排列示意图如下:♦Wk 线卡接地线lTT-rl接线盒鞍型管卡与地面固定修补前用透明胶带 铤绕,防止的浆进大盒细锢华舞缔瞪E 用钉仔将 fr 子钉A 墙内।固定锢管」 一”]|一 : 「- - - 一 11接头处用绝缴交布辐统7.明配钢管应排列整齐,固定点的距离应均匀,间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求:9、钢管进入接线盒及配电箱时,管口露出盒(箱)应小于5mm。
明配管应锁螺母固定,露出锁紧螺母的丝口为2〜4扣。
10、钢管与设备连接时,应将钢管敷设至设备内,当不能直接进入时,应在钢管出口处加保护软管段设备;在建筑物的顶棚内,必须采用金属管布线,吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管,应急照明器具采用有防火要求的金属软管。
应急回路均涂防火涂料,厚度不小于1mm。
11、钢管敷设完毕后,应穿2mm2钢丝带线,方便今后穿布线。
d、跨接地线电线管路中间加装接线盒,应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》(GB50258-96, 2.17)的规定。
在TN-S系统中,金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气联接。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
暗配线管敷设技术交底
1、管与管连接
(1)套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于 2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连
接。
套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径
应吻合。
管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准
在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。
当没有合适
管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手
锤击打对严后焊好。
施工中严禁不同直径的管子直接套接。
SC~70以上线管
明配时因机具原因可使用套管连接。
(2)管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2;管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管
口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不
小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。
金
属线管焊接地线规格见下表:
SC~20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。
2、管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
(1)管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再
将管卡用螺丝拧牢,如图。
(2)管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式
管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。
管路接地
1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良
好、可靠,应作整体接地连接。
即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相
应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以
防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。
钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨
接地线的做法见图5-10。
2、跨接线直径应根据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格
表”。
管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得
小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。
在管与盒(箱)
的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截
面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,
刷防腐漆。
3、卡接:薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用
的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
4、吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线
管处焊接长20mm、25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的
金属软管做保护跨接地线而准备。
吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接,
另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择
变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
1、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
3、预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
4、线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作
者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照
规范要求进行焊接。
5、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡,
固定牢固,档距应找均匀。
6、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
7、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
8、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。