(焊接钢管)配管敷设交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。

安全技术交底记录06-C2-004（1）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。

安全技术交底记录06-C2-004（2）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。

二次配管技术交底72484(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

审核人 交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编 号1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

交底提要 3、砖墙敷管1）、管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。

2）、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。

管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

3）、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

4、质量标准 1）主控项目：半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm 。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

2）一般项目：管路连接紧密，管口光滑。

盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm 。

检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。

3）允许偏差项目见表：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

审核人 交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编 号1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。

交底提要 6、应注意的问题1）管路有外露或保护层不足15mm ，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。

技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。

1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。

1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。

2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。

2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。

2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。

(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和定型弯管。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。

3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。

（2）吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。

四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

一、交底日期：____年__月__日二、交底地点：____项目名称____施工现场三、交底人：____（安全员/技术负责人）四、参与人员：____（施工队伍/班组）五、交底内容：1. 施工准备（1）材料要求1.1 焊接钢管、JDG管及镀锌钢管：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈开、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有合格证及检测报告。

1.2 主要材料：弯管器、开孔器、压力案子、套丝机、手锤、钢锯、圆锉、扁锉、手电钻、台钻、高凳、人字梯、盒尺、粉笔、砂轮锯等电工常用工具。

1.3 作业条件1.3.1 主体结构已完工，根据施工图尺寸位置配合施工。

1.3.2 材料已到施工现场并验收合格。

1.3.3 施工临时水、电以到位，具备施工的一切条件。

2. 施工工艺2.1 工艺流程：弯管、切管、测定线箱盒位置、开槽、箱盒固定、管路连接、管路保护。

2.2 暗配电线管路敷设要求2.2.1 沿最近的线路敷设，减少弯曲。

2.2.2 埋入墙内或混凝土地面内的管子距表面的净距不应小于15mm。

2.3 电线管揻弯要求2.3.1 采用冷弯法，管处应平齐歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

2.3.2 以土建弹出的水平线或轴线为基准。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、手套、绝缘鞋等个人防护用品。

3.2 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。

3.3 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。

3.4 施工现场应配备灭火器材，确保火灾事故发生时能够及时处置。

3.5 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向负责人报告。

3.6 施工结束后，应进行现场清理，确保无安全隐患。

六、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握施工安全知识。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工结束后，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

4. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并向负责人报告。

5. 本交底记录由交底人、参与人员签字确认。

七、签字：交底人：________参与人员：________日期：____年__月__日。

住宅工程施工措施住宅工程的质量，是直接关系到千家万户老百姓的切身利益,对此我们集团公司非常重视,现将对施工中经常出现的质量通病及治理措施如下：一、配管工程1、煨弯弯曲半径达不到规范要求，焊接钢管内壁未除锈，未进行防腐处理2、金属管有对口焊接的(非镀锌<２㎜不得采用套管焊接)3、金属穿线管与桥架、箱和盒少接地跨接4、金属管与PVC管混用，有的铁管进PVC盒，有的ＰＶC管进铁盒5、穿线管进出箱盒没用专用盒接，JDG管接头处没抹导电膏,螺帽没拧断６、明管敷设不横平竖直,没单独设置支架7、穿线管进出箱盒没用专用盒接,穿线管口未加管堵进行封堵8、穿线管进出箱盒不顺直,盒内清理不干净，铁制盒未作防腐处理9、PVC没用胶水，穿线管口未加管堵进行封堵1０、穿线管与穿线管连接没用直接，而是采用大管套小管１1、消防明管漏刷防火油漆，电气消防系统有用ＰVＣ管12、埋入土中金属管需刷沥青漆,ＰVＣ管有直接埋地暗埋穿线管保护层不够建筑电气设备、材料、成品、半成品进场必须是合格产品，必须认证ＣCC 标志，各种资料齐全,金属材料要有材质证明，进场后应及时报验,经监理确认签字合格，并按质检站要求该抽检的必须到有关权威单位确认检测合格后方可使用。

施工前,熟悉图纸,不但要看电气施工图,还要了解建筑和结构施工图以及其它专业图纸,电气工程施工前,要了解土建布局和建筑结构及配管与其它工种间的配合情况,按施工图纸的要求和施工规范的规定，经过综合考虑,确定箱盒的正确位置及管路敷设部位走向和进出箱盒的位置。

根据设计图纸加工好各种箱盒的需求，加工预制准备好各种材料,ＳC管大于Φ25钢管的弯头，要用液压弯管器,SC 管小于Φ2５可用专用煨管器进行煨弯，管子切断要平齐不斜,管口用锉刮,保证无毛刺,管子套丝丝扣应干净清晰,不乱丝也不能过长,管进出箱盒为2—３扣.暗配管的电气管路要沿最近的线路,并尽量减少弯曲,埋入墙和砼内的线管表面要不小于1、5㎜的保护层。

一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。

2、立管安装应在主体构造完成后进展。

每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求1、管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐四、操作工艺〔一〕预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，防止沙子、灰尘等损害接头的质量。

〔二〕焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2、采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平前方可焊接。

如下列图：4、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进展检查合格前方可焊接次层，直至完成。

5、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝外表，外观检查合格。

1、材料要求：本工程使用的焊接钢管有：SC20（27）、SC25(34）、SC32(43）、 SC40（48）SC50（60）(括号为钢管外径,单位:mm）。

1.1、钢管壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层完整，镀锌层无剥落现象,并有产品合格证、质量检验报告、原材材质证明。

1。

2、焊接套管、管箍、锁紧螺母（根母）用于管与管、管与盒连接。

套管、管箍的长度不小于线管外径的2.2倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两端光滑无毛刺.根母外形完好，丝扣清晰,有产品合格证。

1.3、铁制灯头盒（T4系列)、接线盒（86H50、86H60）等，盒板厚度应符合华北标办图集要求，镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量检验报告 3C认证书。

1.4、地线:焊接钢管与盒采用φ6、φ8、φ10圆钢作为跨接地线，镀锌管与管箍盒跨接地线使用不小于4mm²铜芯导线、专用接地卡做跨接地线。

1。

5、圆钢、镀锌扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层无损，并有产品合格证。

1.6、螺丝、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采用镀锌件.1。

7、楼里所用焊接钢管使用前必须用螺纹钢筋进行管内拉毛处理，方可使用。

1.8、其它材料：铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等,无过期变质现象。

2、主要机具：2.1、煨管器、液压煨管器,压力案子、套丝机、套管机。

2。

2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳.2.3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋.2。

4、切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

3、作业条件：3.1、各层水平标高线和墙厚度线弹好配合土建施工.3.2、二次现浇混凝土暗柱配管,土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管.4、操作工艺4.1、工艺流程：二次结构管路敷设：测定管盒位置→管盒预制加工→管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线回填土内管路敷设：测定管盒位置→管盒预制加工→管路敷设(管路、管盒连接）→跨接地线→防腐处理4。

配管配线工程施工技术配管配线常用的管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。

1 配管的一般要求（1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡且连线为截面积不小于4 mm²的铜芯软导线。

非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线。

在TN-s、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。

钢管的接地连接应符合下列要求：黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接。

（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。

干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

（3）埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护。

暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm，且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。

进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。

（4）钢管（镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。

当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

设计如有特殊要求，则应按设计要求进行防腐处理。

（5）管路敷设时，在安装电器或元件的部位应设置接线盒，接线盒的敷设方式与管路相同，即管路暗设，则盒应暗设；管路明设，盒也明设。

技术交底记录表B2 编号：OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。

按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。

（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。

2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。

用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。

3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。

敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。

（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。

②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。

当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。

1、管路敷设主要施工方法1.1、施工准备材料准备：焊接钢管、套管、锁母、接线盒、跨地线主要机具：煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机作业条件：吊顶内或护墙板内配合土建进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。

1.2、施工工艺明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管长最大距离见下表。

中间管长固定最大距离管中连接采用管箍连接，跨接地线双面焊，焊接长度L≥60（跨接地线选用见下表），明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。

跨接地线选用见下表管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。

盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器（液压开孔器）开孔。

配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图：1.3、质量标准管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。

金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。

允许偏差项目（见下表）1.4、应注意的质量问题管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。

接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。

施工时逐步走，不得跳跃式施工。

预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。

目录1范围............................................................................................................................................... - 2 -2引用标准....................................................................................................................................... - 2 -3施工准备....................................................................................................................................... - 2 -3.1材料准备 (2)3.1.1主材................................................................................................................................. - 2 -3.1.2附材................................................................................................................................. - 2 -3.2作业条件 .. (2)3.2.1 暗管敷设........................................................................................................................... - 2 -3.2.2明管敷设......................................................................................................................... - 2 -3.2.3吊顶内管路敷设............................................................................................................. - 2 -3.2.4主要机具......................................................................................................................... - 2 -4操作工艺....................................................................................................................................... - 2 -4.1工艺流程 (2)4.2暗管敷设 (3)4.2.1基本要求......................................................................................................................... - 3 -4.2.2预制加工......................................................................................................................... - 3 -4.2.3测定盒箱位置................................................................................................................. - 3 -4.2.4稳注盒箱......................................................................................................................... - 3 -4.2.5管路敷设及连接............................................................................................................. - 3 -4.2.6地线连接......................................................................................................................... - 3 -4.3明管敷设. (4)4.3.1基本要求......................................................................................................................... - 4 -4.3.2预制加工......................................................................................................................... - 4 -4.3.3测定盒箱及固定点位置................................................................................................. - 4 -4.3.4管路敷设与连接............................................................................................................. - 4 -4.3.5地线连接......................................................................................................................... - 4 -4.4吊顶内管路敷设. (5)4.5爆炸危险环境内管路敷设 (5)4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设 (5)4.6.1基本要求......................................................................................................................... - 5 -4.6.2预制加工......................................................................................................................... - 5 -4.6.3测定盒箱位置................................................................................................................. - 5 -4.6.4盒箱及管路固定............................................................................................................. - 5 -5质量控制....................................................................................................................................... - 5 -6质量标准....................................................................................................................................... - 6 -6.1主控项目 (6)6.2一般项目 (6)7成品保护....................................................................................................................................... - 6 -1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。