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螺纹牙套规格及钻孔尺寸表螺纹牙套作业程序表一. 钻孔使用工具二.攻牙使用工具三.护套装入方向四. P型工具装入护套五. S型工具装入六.敲断护套导舌七.使用后结构八.损坏时取出方法(以相反方向取出)问：请问如何选择工具？答：工具其目的是把牙套装入工件中，建议M6[U1/4]以下请使用Ｐ型工具，所有细牙也请使用Ｐ型工具，M6[U1/4]以上粗牙Ｐ型Ｓ型二种工具多可选择。
问：请问如何选择专用丝攻？答：牙套丝攻可分为手攻[2支组]及机械攻用螺旋丝攻[单支]。
问：为甚么所买的长度规格量起来不够长？答：因为牙线进入螺纹里会随螺纹线展开长，故请依规格表选择牙套。
问：牙套装不进去母件有那几种原因？答：(A)牙套方向错了(B)使用P型工具没经过导牙端就直接用前端锁入(C)没使用专用丝攻(D)钻孔钻大了不自觉，里头已没螺纹[不适用牙套]。
问：使用牙套机本上应注意那些事项？答：钻孔请依规定钻孔捡查是不是有扩孔攻牙后捡查螺纹是不是偏了会影响牙套功能，牙套装入只能顺方向，不能反方向不然牙套及工具会损坏。
螺纹护套之功能螺纹护套系利用弹簧张力之特性，将护套装入母件螺纹内，使其螺纹啮合之动力、静力负荷均衡，故能使整个螺纹之强度增加，达到更佳的锁合效果。
螺纹护套之用途机械五金零件中，有铝、铜、铸铁、电木....等，其螺纹部位，因母材强度不够，常造成溃牙，螺纹护套可解决此一问题，提高产品价值。
在一般的制造过程中，可补救错误的孔径或损坏之牙孔，达到原规格之螺栓，保持其产品之质量。
螺纹护套适用行业，有使用螺丝之产品，都是其对象，例如：汽车工业、五金制品、各式机械、国防工业、外销产品.....等，使用螺纹护套可提高其产品价值。
螺纹护套使用材质螺纹护套系使用高级不锈钢SUS304弹簧线材，以冷轧加工成精密的菱形断面，再采用先进之CNC计算机专用加工机，依其规格加工成螺旋状之螺纹护套，再经恒温处理，使护套特性更加稳定不易金属疲劳，硬度达RC43°~50°，故使用护套之螺纹部位和淬火之钢品一样耐用，更超越一般攻牙材料。
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
钳工工艺一体化授课计划讲授新课：（工艺知识）一、攻螺纹用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
1．攻螺纹用的工具(1)丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥。
丝锥由柄部和工作部分组成。
柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。
工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角a0=6°～8°，起切削作用。
校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
校准部分的后角为零度。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥攻螺纹时．为了减小切削力和延长丝锥寿命。
一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。
成组丝锥切削量的分配形式有两种：锥形分配和柱形分配。
锥形分配(等径丝锥)即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。
当攻通fL螺纹时，只用头攻(初锥)一次切削即可完成。
攻盲孔螺纹时，为增加螺纹的有效长度，才分别采用头攻(初锥)、二攻(中锥)和三攻(底锥)进行切削。
柱形分配(不等径丝锥)即头攻(第一粗锥)、二攻(第二粗锥)的大径、中径、小径都比三攻(精锥)小。
头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻大径小。
二攻大径大。
这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一组的丝锥按6:3:1分担切削量。
两支一组的丝锥按7 .5:2 .5分担切削量。
柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小．寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。
(2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。
铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
每类铰杠又有固定式和活络式两种。
a) 固定式b)活络式a) 活络式b)固定式2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定(1)攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底}L直径应稍大于螺纹小径。
项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。
本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。
任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。
学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。
任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。
技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。
2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。
3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。
4.各锐边倒钝。
图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。
对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。
（2）对称度公差带。
对称度公差带是指距离为公差值t ，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。
2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A 和B ，其差值之半即为对称度。
如图8-4所示为对称度的测量示意图。
3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm ，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm 。
任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。
二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角图8-2 对称度 图8-3 对称度公差带（a ） （b ） 图8-4 对称度的测量（a ）同方向位置配合 （b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。
实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）任务8 攻套螺纹铰孔实训目标①掌握攻螺纹、套螺纹、铰孔的操作方法。
②做到安全和文明操作实训准备台虎钳、锉刀、刀口角尺、丝锥、铰杠、板牙，板牙架、铰刀、机油壶、棉丝等过程与方法一、组织教学1、集合、点名并考勤。
2、检查学生的着装是否规范，课前准备是否充分合理。
3、说明课堂纪律要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺知识1、螺纹的种类钳工加工的多为三角螺纹，作为连接使用。
螺纹的种类很多，有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。
2、螺纹的基本参数螺纹主要由牙型、大径、螺距（或导程）、线数、旋向和精度等六个基本要素组成(图示)。
攻螺纹3、丝锥1）构造工作部分有切削部分（磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这样不仅工作省力，丝锥不易崩刃或折断，而且攻螺纹时的导向作用好，也保证了螺孔的质量）和校准部分（有完整的牙型，用来校准、修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
）柄部有方榫，用以夹持并传递切削转矩。
2）容屑槽M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8~M12的丝锥有三条也有四条，M12以上的丝锥是四条容屑槽。
有些丝锥做成左旋槽，用来加工通孔，使切屑顺利地向下排出。
也有些做成右旋槽，用来加工不通孔，使切屑向上排出。
3）成套丝锥切削用量的分配通常M6~M24的丝锥一套有两支，M6以下及M24以上的丝锥一套有三支。
细牙丝锥不论大小，均为二支一套。
①锥形分配（等径分配）锥形分配每套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的长度及偏角不同。
②柱形分配（不等径丝锥）柱形分配头锥、二锥的大径、中径、小径比三锥（精锥）小。
这种丝锥的切削用量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的按7.5：2.5分担切削量。
一般对于直径小于M12的丝锥采用锥形分配，而对于直径较大的丝锥则采用柱形分配。
4、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具，用来夹持丝锥，分普通铰杠和丁字铰杠两类。
准部分的棱边之间，将已加工的表面拉伤、刮毛，使孔径扩大。
角度样板锉配教学处理的技巧TG934-4在钳工技能训练过程中，锉配是综合运用钳工的多种基本操作和测量技术，使两个或多个工件达到配合要求的一项技能操作。
由于锉配具有综合运用钳工技能和技巧的特点，所以它是钳工技术等级考核及技术比赛中的主要内容之一。
从教材顺序上看，角度样板锉配出现在凹凸体锉配之后。
在学生掌握了凹凸体锉配工艺的基础上加入了角度配合元素，使得课题的内容进一步深入。
该课题看似只加入了角度元素，实际上难度却加大了很多，因此在对该课题与凹凸体锉配对比上更要注意对本科题在教学的细节上加以处理。
角度样板锉配零件图样，如图1所示。
加工后的配合形式，如图2所示。
我在角度样板锉配实习教学中，重点加强了以下几个教学环节。
一、课题的教学要求1.初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素；2.掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证方法；3.掌握角度样板工件的检验及误差修正方法。
教学要求是实习课的灵魂，是该课题要达到的教学效果。
在教学之初，要让学生清楚我们要做什么、要做到什么程度，要达到什么目的。
这样才能使学生做到心中有数，操作时有方向、有目标，才能为下一步学习做好准备。
二、加工工艺的编制我在钳工综合训练课题的教学中，要求学生提前自己编制加工工艺，使学生们养成独立思考能力和运用理论解决实际问题的能力。
在课题讲解中，针对学生编制工艺中存在的共性问题重点讲解，然后讲解教师编制的加工工艺。
但是，不要求学生一定采用教师编制的加工工艺来完成同一课题，加工工件有多种工艺方法，只要能够完成工件的加工，工艺方案不能简单的定义为“对”和“错”。
这样可以使学生们能充分开拓思维方式，而没有把学生的思维固化在教师的思维中，否则学生会变得懒惰，不去思考问题，坐等教师去“喂”。
1.读懂图纸、检测坯料：（1）认真读图，明确加工内容。
（2）使用游标卡尺检查坯料的外形尺寸及垂直度是否符合图样要求。
2.备料：锉削40×60×10m m外形，达到尺寸精度、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。
钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识）
一、攻螺纹
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
1．攻螺纹用的工具
(1)丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥。
丝锥由柄部和工作部分组成。
柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用。
工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角a0=6°～8°，起切削作用。
校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。
校准部分的后角为零度。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
攻螺纹时．为了减小切削力和延长丝锥寿命。
一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。
通常M6～M24丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两支一组。
成组丝锥切削量的分配形式有两种：锥形分配和柱形分配。
锥形分配(等径丝锥)即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。
当攻通fL螺纹时，只用头攻(初锥)一次切削即可完成。
攻盲孔螺纹时，为增加螺纹的有效长度，才分别采用头攻(初锥)、二攻(中锥)和三攻(底锥)进行切削。
柱形分配(不等径丝锥)即头攻(第一粗锥)、二攻(第二粗锥)的大径、中径、小径都比三攻(精锥)小。
头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻大径小。
二
攻大径大。
这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一组的丝锥按6:3:1分担切削量。
两支一组的丝锥按7 .5:2 .5分担切削量。
柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小．寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。
(2)铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。
铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
每类铰杠又有固定式和活络式两种。
a) 固定式b)活络式
a) 活络式b)固定式
2．攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
(1)攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底}L直径应稍大于螺纹小径。
1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：
D孔=D—P
式中D
——螺纹底孔直径，mm；
孔
D——螺纹大径。
mm；
P——螺距，mm。
2)攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为
D孔=D—（1.05~1.1）P
式中D——螺纹大径．mm；
P——螺距，mm。
攻普通三角螺纹、英制三角螺纹、圆柱管螺纹及圆锥管螺纹时．钻底孔用的钻头直径可查表
(2)攻螺纹底孔深度的确定攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于螵纹的有效长度。
钻孔深度的计算式为：
H深=h有效+0 7D
——底孔深度，mrn；
式中H
深
h有效——螺纹有效长度，rnm；
D——螺纹大径，mm。
3．攻螺纹的方法：
攻螺纹方法a)起攻b)检查攻螺纹垂直度
1)攻螺纹前要对底孔孔口倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹大径，通孔螺纹两端都要倒角。
这样使丝锥开始起攻时容易切人材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。
2)工件的装夹位置应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3)起攻时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切人1～2圈后，应及时检查并校正丝锥的位置。
检查应在丝锥的前后、左右方向上进行。
一般在切入3～4圈后，丝锥的位置应正确无误，不能再有明显的偏斜和强行纠正。
4)当丝锥的切削部分全部切人工件后，只须转动铰杠即可，不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。
攻螺纹时．要经常倒转1/4～]/2圈，使切屑断碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。
5)攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。
当工件不便倒向时，可用磁性针棒吸出切屑。
6)攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液，以减小切削阻力，减小螺孔的表面粗糙度值，延长丝锥使用寿命。
7)用成组丝锥攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。
在较硬的材料上攻螺纹时，可用各丝锥轮换交替进行，以减小切削刃部的负荷，防止丝锥折断。
二、套螺纹
1、套螺纹定义：用板牙在外圆柱面上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。
2、套螺纹分类和计算套螺纹用的工具有板牙和板牙架。
板牙有封闭式和开槽式两种结构。
板牙板牙架
a）封闭式b)开槽式
套螺纹时，金属材料困受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤的高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。
圆杆直径的计算公式为：
D杆=d—0 .13P
式中D
——套螺纹前圆杆直径，mm；
杆
d——螺纹大径，mm；
P——螺距，mm。
套螺纹的圆杆直径也可从表中查出。
3、套螺纹的方法：
1)为了使板牙容易切入材料，圆杆端要倒成锥角。
锥体的最小直径应比螺纹小径略小，避免螺纹端部出现锋口和卷边。
2)套螺纹时切削力矩较大，圆杆类工件要用v形钳口或厚铜板作衬垫，才能牢固地夹持。
3)起套时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直。
要在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要大。
当板牙切人材料2～3圈时，要及时检查并校正板牙的位置，否则切出的螺纹牙形一面深一面浅，甚至出现乱牙。
4)起套完成正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并要经常倒转断屑。
5)在钢件上套螺纹要加切削液，以减小加工螺纹的表面粗糙度值和延长板牙使用寿命。
示范讲解：
1、讲解攻螺纹、套螺纹的操作方法；
2、讲解攻螺纹、套螺纹的注意要点；
3、讲解角度样板的生产加工工艺。
巡回指导：
1、指导学生正确使用工量具；
2、指导学生在角度样板中采用正确的加工工艺；
3、纠正在实习操作中的不正确姿势和加工方法；
4、指导学生按操作规范和安全规范实习
结束指导：
1、个别学生在加工中动作不规范，特别是春季生，在巡回指导中应及时纠正；
2、部分学生对加工余量吃不准，加工中不操心，测量少，造成工件尺寸精度不高，以后应在日常多强调，通过多次练习来纠正。
作业布置：
习题册：单元五填空、判断、选择、解词、简答全做
实习图样：
图1 凸件
图2 凹件
锉配角度样板加工步骤如下：
1．按图样划件1和件2的外形加工线，锉削达到尺寸40±0.05 mm、60±0.05mm和垂直度要求。
2．划件1和件2加工线，并钻工艺孔。
3加工件1凸部。
(1)先选择一肩按划线锯去一角，粗、细锉削两垂直面。
根据40mm，的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值(本处应控制在40mm实际尺寸减去
200
05.0-mm 的范围内)，从而保证达到20005.0-mm 的尺寸要求；同样根据60mm 处的实际尺寸，通过控制40mm 尺寸误差值(本处应控制在1/2×60 mm 的实际尺寸
加10025.005.0+
-mm 的范围内)，从而保证在取得尺寸20005.0-mm 同时，又能保证其对称度在0.1mm 内。
(2)按划线锯去另一肩角，用上述方法控制加工尺寸200
05.0-mm ，对于凸形面
的200
05.0-mm 的尺寸要求，可通过直接测量控制加工。
4．加工件2凹部。
(1)用钻头钻出排孔，并锯去凹部多余料，然后粗锉至接近尺寸。
(2)细锉凹部顶端面，根据40mm 的实际尺寸，通过控制60 mm 的尺寸误差值。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm 和凸件20mm 的实际尺寸，通过控制20mm 尺寸误差(如凸件的尺寸为19.95 mm ，一侧面可用1/2×60 mm
尺寸减去1005.001.0+
-mm ，而另一侧面必须控制在1/2×60mm 尺寸减去1005.001.0+-mm)，
从而保证达到与凸件20 mm 的配合精度要求，同时也能保证其对称度在0.1mm 内。
(4)加工60°角，锯除余料，锉削150
05.0-mm 尺寸，通过问接控制25mm 的
工艺尺寸来达到要求。
最后加工斜边，用60°角度样板或量角器检验60°角度，并用圆柱测量棒间接测量以达到30±0.10mm 的尺寸要求，
测量尺寸M 与样板尺寸B 及圆柱测量棒直径d 之间的关系如下：
M=B+2
d ctg 2a +2d 式中M ——间接工艺控制尺寸，mm ；
B ——图样技术要求尺寸，rrm ；
d ——圆柱测量棒直径，mm ；
a ——斜面的角度值。
5.再加工件1的60°角，方法同件2，并比照件2锉配，达到角度配合问睐不大干0.1mm ，同时用圆柱测量棒间接测量，达到30±0.10mm 的尺寸要求。
6．全部锐边倒角．检查精度。
