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太原理工大学阳泉学院课程设计说明书设计题目：牛奶包装设计班级：工业设计11级姓名：沈美艳学号：110512006指导教师：尹琳娜年月日成绩签字日期目录摘要--------------------------------------------------------------------------------------1 第一章产品特性分析--------------------------------------------------------------2 第二章包装材料分析--------------------------------------------------------------2 第三章发展现状及发展趋势------------------------------------------------------3 第四章市场调查报告---------------------------------------------------------------4 第五章包装印刷工艺---------------------------------------------------------------5 第六章包装设计定位---------------------------------------------------------------6 第七章瓦楞纸箱的计算------------------------------------------------------------7 第八章结语---------------------------------------------------------------------------8 参考文献--------------------------------------------------------------------------------8 致谢--------------------------------------------------------------------------------------8摘要：随着经济的迅速发展和生活质量的不断提高，我国食品工业发展迅猛，人们的生活理念和消费模式正在发生重大变化，包装在人们生活中也越来越重要，对食品包装也提出了新的要求，通过大量的市场调查和参阅文献资料，本文主要对牛奶的包装情况进行了分析以及对其包装进行了设计。
纸箱材质分类纸箱材质纸箱材质及印刷包装知识棱型flute profile:有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.当然都是UV波状的了,C瓦楞,我们出北美才用。
每一种楞型都有一个压缩比系数(瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短,其缩短比值成为压缩比系数),具体为:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27.结构structure:有单瓦楞single wall,双瓦楞double wall,三瓦楞triple wall 等,我们常用的就是前两者,价格是 A flute(3.1元/㎡)和AB flute(4.5元/㎡)。
瓦楞纸板介绍corrugated paperboard review：是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞fluting、粘合adhesive、烘干drying、分切cutting、印刷printing、压痕score、开槽slotting、打钉stitching或粘箱joint stuck等多道工序而制成的纸质包装容器。
在生产瓦楞纸箱时一般采用低克重的纸作为芯纸，高克重的纸作为面纸或里纸。
今后发展的主要方向是低克重、高强度、轻量化的瓦楞纸箱产品。
材质material:面纸outer facing和里纸inner facing(使用硫酸盐法sulfate 分离出)为175g/㎡国产A级牛皮挂面箱板纸,瓦楞纸medium(使用半化学法semi-chemical分离出)使用125 g/㎡高强荣成芯。
厂商supplier:我们有两家供应商,都是比较大型的台资企业,也都是二级厂。
(纸品厂按其产品分为一,二,三级)一级厂Paper Mill:生产卷筒原纸ROLL PAPER,比如玖龙、理文、鸿运，芬欧汇川等；二级厂Corrugator Plant:向一级厂购买卷筒纸,自己上瓦楞生产线制成纸板,同时,自己也做纸箱生意；二级厂Sheet Feeder/Runner:向一级厂购买卷筒纸,自己上瓦楞生产线制成纸板,只向三级厂卖纸板,自己不接纸箱成品订单,在欧美有很多这样的厂,在国内,我还没见过只做纸板的二级厂,觉得这样不够灵活,不太理解；三级厂Sheet Plant:这种厂很多,起家也不要太多的成本,有印刷开槽水印机和平轧机就差不多可以做了,自己没有瓦楞生产线(据说宽幅2.1米的要2000多万),只好向二级厂直接购买纸板(已完成高度罢线),自己上机水印(water-based printing,environmentally-friendly)(之前一直叫苯胺印刷,现在油墨改成水性的,比较环保),打钉或胶粘即可。
感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新引言：感光树脂版制版设备是印刷行业中常用的一种技术，使用感光树脂版可以实现高质量的图像印刷。
而其中关键的一步就是曝光技术，它决定了版面的复杂程度、图像的清晰度和印刷品的质量。
在这篇文章中，我们将探讨感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新，介绍新近涌现的一些曝光技术，以期提高印刷品的质量和效率。
一、传统曝光技术的局限性传统的感光树脂版制版设备中常用的曝光技术是UV曝光和激光曝光。
这两种技术在一定程度上可以满足印刷需求，但也存在一些局限性。
1. 曝光时间和能量控制难度大：传统的曝光技术对曝光时间和能量的控制相对较为困难，因此往往需要经过多次测试和调整才能达到理想的效果。
这不仅增加了制版的时间成本，也降低了生产效率。
2. 灵敏度与分辨率难以兼顾：UV曝光技术的灵敏度较高，而激光曝光技术的分辨率较高。
然而，传统设备往往无法兼顾二者，导致在某一方面性能上的限制。
3. 成本高昂：传统的感光树脂版制版设备的曝光技术通常需要昂贵的设备和耗材，这对于许多中小型印刷企业来说是一个经济负担。
二、新兴曝光技术的研究与创新为了克服传统曝光技术的局限性，许多科研机构和企业都致力于研究与创新新型的曝光技术。
以下是一些近年来涌现的新兴曝光技术：1. LED曝光技术LED（Light Emitting Diode）曝光技术是一种新兴的曝光方式，它使用发光二极管作为光源，通过控制LED的发光强度和波长来实现精确的曝光。
相比于传统的UV曝光技术，LED曝光技术具有更好的控制性和更低的能耗。
此外，LED光源的使用寿命较长，不需要频繁更换，可以大大降低设备的维护成本。
2. 液晶曝光技术液晶曝光技术利用液晶板作为光阻层的透光控制装置，可以通过液晶分子的定向变化来实现光的调制。
液晶曝光技术可以实现高分辨率的曝光控制，且具有较好的曝光均匀性和色彩还原能力。
此外，液晶曝光技术可根据需要调整其透光度和偏振状态，使其适应不同的印刷需求。
纸箱纸盒（彩盒）纸箱carton、纸盒box、彩印袋color plastic bag，（我们自己叫individual package with header）、型录catalog、说明书instruction manual、吊卡hang tag、不干胶标签pressure- sensitive label、纸袋paper bag和一些缓冲材料cushion material，譬如拿普龙EPP,保丽龙EPS,匹欧龙EPO,伊比龙珍珠棉EPE,海绵SOFT PUR,现场PU发泡,因时发INSTAPAK FOAM-IN-BAG(美国Sealed Air产品)等等。
几乎能够涉及到所有的印刷方案，像柔性版印刷flexography，胶印offset，凹版印刷gravure，网版印刷screen printing，移印pad printing，水转印water printing，热转印heat printing。
我先按以上顺序说吧,一、瓦楞纸箱corrugated fiberboard carton:棱型flute profile:有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.当然都是UV波状的了,C瓦楞,我们出北美才用。
每一种楞型都有一个压缩比系数(瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短,其缩短比值成为压缩比系数),具体为:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27.结构structure:有单瓦楞single wall,双瓦楞double wall,三瓦楞triple wall等,我们常用的就是前两者,价格是A flute(3.1元/㎡)和AB flute(4.5元/㎡)。
瓦楞纸板介绍corrugated paperboard review：是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞fluting、粘合adhesive、烘干drying、分切cutting、印刷printing、压痕score、开槽slotting、打钉stitching或粘箱joint stuck等多道工序而制成的纸质包装容器。
印刷制版中感光树脂的应用一．引言感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化，或由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。
也就是说，当把这种感光性组成物涂布于支持体上并复以土图案时，一经暴光和显影，就可以在支持体上得到所希望的图像。
其一方面可直接用于印刷，另一方面可用于电子工业。
随着研究的深入，感光材料将不断的扩展，将有更多了用途。
感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化，或由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。
也就是说，当把这种感光性组成物涂布于支持体上并复以土图案时，一经暴光和显影，就可以在支持体上得到所希望的图像。
其一方面可直接用于印刷，另一方面可用于电子工业。
随着研究的深入，感光材料将不断的扩展，将有更多了用途。
二．高精密度液体感光树脂凸版在液晶显示器(LCD)制作过程中,液晶分子定向剂(PI)的涂布是一项关键的工序。
涂布方法一般有三种的涂布是一项关键的工序。
涂布方法一般有三种:旋转涂膜法、浸泡法和凸版印刷法旋转涂膜法、浸泡法和凸版印刷法,其中凸版印刷法是目前通用的 PI 印刷方法,其它两种方法基本上已被淘汰。
国内其它两种方法基本上已被淘汰。
国内 LCD 厂家制作 STN 和高档 TNLCD 主要使用液体感光树脂凸版主要使用液体感光树脂凸版,简称液体版,制作低档 LCD 用固体版。
大多数中国台湾及东南亚的知名用固体版。
大多数中国台湾及东南亚的知名 LCD 公司都使用液体版来完成 PI 成膜。
固体版与液体版在物理和化学特性方面存在诸多差异成膜。
固体版与液体版在物理和化学特性方面存在诸多差异,总的来说,液体版在成膜均匀性、耐化学性和耐用性等指标上要优于固体版。
液体版在成膜均匀性、耐化学性和耐用性等指标上要优于固体版。
[1] 液体版和固体版存在性能差异的根本原因有两个,一是材料特性不同一是材料特性不同,二是凸台网点的高密度浮雕结构的制作工艺和结果不同,后者对PI 印刷的润湿性和均匀性以及膜厚影响很大。
无色透明，透光度98%以上，粘度强度发好，可在常温或中温条件下固化。
且同时具有固化收缩率小，耐黄变等特点。
与传统的OCA胶带相比，液态光学胶（LOCA）在某些应用领域具有特别的优势，能解决OCA胶带所面临的局限性
产品名称：液态光学胶（通用型）
产品型号：HY 501
树脂类型：特殊树脂类型
产品颜色：白色
液态光学胶(LOCA)，Liquid Optical Clear Adhesive，用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂，具有无色透明，透光牢98%以上。
粘接强度良好，可在常温或中温条件下固化，且具有固化收缩率小耐黄变等特点。
与传统OCA胶带比较，LOCA在某些应用领域具有其特别的优势能解决OCA胶带面临的一些局限性。
液态光学胶（LOCA）的应用范围
液态光学胶LOCA可用作透明光学材料的粘接，如ITO膜、PMMA、PC、PET、玻璃、电子纸、投影屏组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及其他相关电子光学材料的粘接。
这些透明的无基材的各向同性胶粘剂可确保精确的色彩和充分的显示亮度，并提供耐久、高强度的粘接效果。
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。
它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。
感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。
它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。
这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。
制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。
涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。
涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。
接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。
光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。
当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。
在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。
这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。
洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。
选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。
洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。
经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。
干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。
通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。
这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。
因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。
感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。
这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
液态感光树脂版
标签：液态感光树脂
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1) 由于欧美所研发生产的液态柔性树脂版制版设备非常昂贵，所以在亚洲地区无法普遍推广，液态柔版发展特别缓慢．．．
2) 没有企业有系统化的推广发展液态柔版，真诚的解决瓦楞纸箱印刷领域使用液态柔版所面对的问题．．．
目前印刷工业市场趋势，同样面对全球化竞争的压力，瓦楞纸箱印刷领域面对着超低利润及成本压力，液态柔版可说是拥有空前的时机，其优势有：
i. 成本优势：
a) 成本低廉：液态柔版在优质印刷质量的前提下，其成本之低廉，尢胜其它版材，所以其决对迎合市场的需求．
b) 原料结构：因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，所以液态柔版远比固态柔版有其价位上的优势．
c) 任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本．
d) 薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源．
ii. 市场使用优势：
a) 免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本．
b) 油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保．
c)液态柔版性能的改善：最近这几年，液态柔版经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度和刃性以及储藏寿命已大大的改善，越来越迎合市场的需求．
d) 薄版技术：制版时间缩短，可满足高速印刷．符合市场状况之实时到位要求的满足．
iii. 印刷效果优势：
柔版在瓦楞纸箱印刷上，已突破过去颇多无法满足印刷层面上的缺点，其应用液状原料与制版结构上的优点：
a) 加帽技术：在液态柔版制版过程中使用加帽技术，可在同一片液态柔版的制做过程中，根据客户的需要呈献不同硬度的硝氏硬度的浮雕面，有效的兼顾实地和网点及阳线的印刷质量，减少鱼骨纹的缺点，大大的解决了业者在印刷过程中所面对的困难，提升了印刷的便捷、速度和质量．
b) 岛屿技术：在液态柔版制版过程中使用岛屿技术，可免除无图文部分粘墨；让片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，确保印刷质量．
c) 阶梯技术：可因美工对印刷上的需求，从液态柔版制版过程中采用阶梯技术，其避免因印压所造成的印刷效果．
d) 薄版技术：薄版技术可在印辊上添加弹性衬垫，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，减少印压扩张率，使图文和色彩更真实，还原再现范围．增加印刷对比度．
e)油墨传递：由于液态柔版的表面张力比固态柔版强，故其油墨传递优胜于固态柔版．
iv. 环保优势：
上液态柔版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式．。
