印刷树脂版制版的六种常见问题

有易燃有易燃、、易爆气体进入会引起爆炸易爆气体进入会引起爆炸，，造成严重后果造成严重后果。

所以所以，
，空压机的进气口应选择在车间外面，空气新鲜，流通好的地方。

总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大，
，务必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意。

印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。

检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。

（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。

印刷树脂版制版的六种常见问题感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材.几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。

感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。

由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好,可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。

在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：l、树脂版曝光时间不足;2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长,刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。

3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。

由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右)，图文底基牢固.2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁,不缺笔断划.4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。

(九)树脂版回收储存3个月；烫金版回收储存至改版后方可申请报废并统一销毁；丝网版回收撕掉网布后将重新利用;
(十)如印刷版发放数与回收数不符无法正常回收，制版室应加于统计并上报主管做相关责任之追溯.
六、附件：
(一）《菲林修改/制版申请单》；
(二)《制版日报表》；
(三)《丝网版发放、回收记录表》
(四)《树脂版发放、回收Biblioteka 录表》更改历史版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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/
/
发放范围
一、目的：
为确保印刷版生产使用顺利、订单改版后的版能及时收回并做统一管理，避免生产用错版，也可作为日后产品之追溯使用，特制定本规范。
二、范围：
适用于本公司所有使用的印刷版。
三、参考文件：
无
四、权责：
（一）技术部：版的分发、收回、销毁与控制；
（四）制版完成后将印刷版与图纸、菲林进行核对（核对内容有文字内容、字体粗细、网点效果等），核对OK后图纸和版放一起标示清楚并记录于制版日报表及印刷版发放记录表内，发往生产部;核对NG则需要重新制版。
(五)生产部需根据图纸和版进行核对（文字内容、字体粗细、网点效果等），OK签收安排生产，NG退回技术部重新制版。
(五)《烫金版发放、回收记录表》
(六)《印刷版报废申请单》
七、流程图：
(六)生产部、品管部根据图纸对生产出的产品做首件确认（确认内容有文字内容、字体粗细、网点效果、颜色等），首件确认OK后即可开始大货量产;
(七)除正常订单备版与菲林更改之备版外，其他印刷版的需求生产部皆应填写《制版申请单》送技术部做制版与备版;
(八)生产部订单量产完成后印刷版应集中存放并做好完整标示，通知技术部清点回收;

树脂工艺品生产中常出现的问题如下：抽真空白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的砂坯后露出来，增加了补坯的工作量。

克服气孔问题，一般生产厂家有如下几种方法：1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。

2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。

3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。

4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。

油孔、针孔白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。

油孔和针孔都是浆料中的油类和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。

而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。

这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少石粉加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。

2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。

3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。

4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。

树脂版制版机使用方法
1.准备工作：
-确保树脂版制版机处于稳定的工作状态，没有异响或异常情况。

-将制版机连接到电源，并检查电源线是否安全可靠。

-准备好树脂版和所需制版物品，包括树脂片、橡皮布、制版刻刀等。

2.树脂版制作：
-将树脂片放在制版机的平台上，调整好位置并固定。

-打开制版机的电源开关，待机器启动完成后，进入制版模式。

-根据需要调整制版机的参数，如速度、压力等。

-使用制版刻刀在树脂片上进行刻划，根据设计要求进行制版，避免
过度刻划或轻微刻划。

-制版完成后，将树脂版从机器中取出，并检查制版质量。

3.制版调试：
-将制版好的树脂版放到制版机上，并固定好。

-调整制版机的参数，如速度、压力等。

-将准备好的印刷材料放在树脂版上，调整好位置。

-打开制版机的印刷开关，使树脂版与印刷材料接触并传递印刷颜料。

-检查印刷效果，根据需要调整制版机的参数，直至印刷效果满意。

4.维护保养：
-每次使用树脂版制版机完成工作后，及时清洁机器，特别是树脂片和刻刀。

-定期检查制版机的各个部件是否正常，如有损坏或松动应及时修理或更换。

-注意遵守制版机的使用说明和安全操作规程，确保工作安全。

总结：树脂版制版机的使用方法主要包括准备工作、树脂版制作、制版调试和维护保养。

正确操作和维护树脂版制版机可以提高工作效率，保证印刷质量。

为了避免意外情况发生，操作前应详细阅读使用说明书，并个人必要的安全性防护用品。

错误的背曝光时间（因为新的灯管） 洗版不充分 背曝光时间过长 旧的灯管 背曝光不足 无背曝光 洗版机的刷子太软 洗版溶剂的温度不正确 洗版溶剂不符合规定 错误的毛刷压力 洗版时间不足 溶剂补充不足 溶剂脏/脏的溶剂槽 洗版时间不足 洗版溶剂过脏 溶剂量不足 不正确的两次擦洗 毛刷设置不正确 背曝光不足 灯管老化 洗版溶剂不符合规定 溶剂脏 溶剂量不足 毛刷设置不正确 洗版溶剂的温度不正确 阴片的磨砂度不够 阴片无磨砂 未用真空膜 抽真空不良 错误的底片类型 制版技术不够好
底基过厚 底基过薄 浮雕高度超标
图文部分漏光 未感光部分未被 洗去
ห้องสมุดไป่ตู้感光树脂单体沉积 在印版表面 阴线被填没 印版底基不洁净 底基开裂 底基不平整不净
洗版时间比平常长 洗版时间延长
阴片接触不良
线和字体变粗 渐变部分的亮点 印版上有斑点
析和解决（5-1）
与印版的关系 版材裁切不当 原材料背曝光不足 曝光不足 去粘过度 干燥不足 储存不当
感光树脂版之印刷问题的分析和解决（5-1）
问题 底基脱离 具体表现 聚酯底基与树脂 脱离 网点不成型 圆肩膀 磨损/掉点 过早磨损 与生产过程的关系 胶带过粘 不相容的油墨体系强溶剂/操作 不当 过度印刷 不相容的油墨/溶剂 不正确的准备工作 网纹辊不相配 有磨损作用的承印物 油墨的PH值低 印速选择不当 装版技术差 网纹辊磨损

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

一.细小文字、Leabharlann 条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：
①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾；③树脂版热固化处理(烘版)不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。
二.解决办法有以下几种：
①先掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用高效紫外线灯管曝光10-15分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些,这样细小的文字和线条才不会脱落.曝光时间长,制出来的树脂版图文侧面坡度比较好,可达到70°左右。
②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾、文字、线条流畅、光洁、不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光，显影、定影时间和温度。
③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，最好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。
如何提高树脂版制版质量
如何提高树脂版制版质量近年来,中小型企业在凸版印刷如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。
④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。

感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。

它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。

感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。

感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。

它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。

这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。

制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。

涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。

涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。

接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。

光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。

当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。

在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。

这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。

洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。

选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。

洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。

经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。

干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。

通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。

这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。

因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。

感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。

通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。

这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。

固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。

由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。

专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。

与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。

在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。

柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。

聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。

无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。

感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。

感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。

液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。

制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。

主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。

对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。

液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。

柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。

制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。

二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。

树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。

2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。

3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。

4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。

三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。

2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。

3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。

4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。

5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。

四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。

1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。

2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。

3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。

柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版是一种常用于印刷、包装和制作模具的技术。

下面是柔性树脂版制版的操作方法：
1. 准备工作：准备好需要制版的图稿或模具原型。

选择合适的柔性树脂材料和制版设备。

2. 准备树脂：根据制版设备的要求，将柔性树脂加热至适当的温度。

注意避免过热，以免影响树脂的性能。

3. 制作制版模板：将图稿或模具原型和相对应的透明薄膜放置在制版设备上。

使用制版设备将透明薄膜上的线条和形状刻制到柔性树脂材料上。

4. 固化树脂：将刻制好的柔性树脂版放置在紫外线灯或热喷灯下进行固化。

根据树脂材料的要求，固化时间可能会有所不同。

5. 清洗和后处理：将固化好的柔性树脂版从制版设备上取下，并用洗涤剂清洗表面的残留物。

6. 检查质量：检查制版模板的质量是否符合要求，如果有问题，可以进行修复或重新制版。

7. 使用柔性树脂版：将制作好的柔性树脂版用于印刷、包装或模具制作等领域。

注意事项：
- 柔性树脂版制版需要一定的技术和经验。

如果是初次操作，建议先进行实验和练习，以熟悉制版过程和调整技巧。

- 根据特定的树脂材料要求，选择合适的设备和工艺参数，以获得最佳的制版效果。

- 在操作过程中要注意安全，避免直接接触热源和有害物质。

光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。

四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。

喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。

因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。

因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。

影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。

油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

（钟荣）升到战略高度。

印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。

然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。

本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。

一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。

印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。

材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。

1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。

目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。

柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。

印版耐印力低的原因及其处理方法细则1．水辊对印版的作用力太大；处理方法：用塞尺作相应调节、调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂目，同时印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版作用力一般在0．2－0．5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如“新水辊套在调节时应与印版作用力稍小些，随着使用程度不同再逐渐调节；旧水辊对印版的作用力应适中。

因旧水辊套变化性较小，作用力较大也较易于摩擦印版；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；处理方法：用千分尺进行具体调节，一般情况下压力在010－0．15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压力的影响；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；处理方法：应根据纸张情况、油墨流动度大小、图文情况和印量大小来及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；处理方法：尽量少使用纸粉较多的纸张，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不断添加新油墨等；5．纸张PH值过高或过低；处理方法：最好避免使用，即使使用也应在低印量的印品上，印刷时水斗液PH值宜保持在5－6之间；6．润版液PH值不当；处理方法：水斗液应呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化变质；7．版基金属成分不合乎印版要求；处理方法：更换印版，即使使用也应在质量要求不高且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使用程度，以免影响产品质量；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；处理方法：不应作印刷用；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；处理方法：选用在低印量且印品质量要求不高的活件中；10．橡皮装倒；处理方法：改换橡皮布使用方向。

为了避免安装时有误，最好的办法是用手抓住橡皮市两端拉一拉，伸长不明显的为使用方向，也可以用鉴别橡皮布背面标示的办法来判定其使用方向；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；处理方法：更换印版或在低印量的印品中使用；12．制版时显影过度；处理方法：制版时应根据显影液情况和印版感光度大小来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；13．橡皮布老化；处理方法：更换橡皮布；14．油墨粘度太高；处理方法：用调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定用量；15．晒版时所用软片密度不够；处理方法：因晒版软片密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使用；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；处理方法：最好避免使用，即使使用也应在低印量且印品质量要求不高的活件中；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；处理方法：修版后擦试修版膏（剂）时，应一边用大水量冲洗一边向非图文处擦试；18．水辊套过于老化；处理方法：更换水辊套；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；处理方法：用塞尺调节好墨辊，同时应注意印版衬垫总厚度是否符合要求；20．印版感光树脂膜厚薄不一；处理方法：更换印版；21．印版砂目太粗；处理方法：宜在质量要求不高且印数较少的印品中使用；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；处理方法：在印版不上墨的情况下，水辊作用在印版上机器不宜空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；处理方法：用润湿粉剂擦试印版上的脏污时，对图文部分不得用力太大，以免损伤印版树脂膜；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；处理方法：应用清洗剂或汽油洗刷水辊，洗刷后水辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；处理方法：上版时应注意检查背面，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并放在平整的物体表面上，从印版正面凸起处的上方压快厚些的片基用较平滑的木板或竹板挫平，操作时应注意不要使片基滑动，也不宜用力过猛，以免损伤砂目；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；处理方法：纸张易掉粉的、印品质量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些润版液用量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选用抗水性较强些且不易乳化的油墨；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；处理方法：橡皮两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡皮和压印滚筒相对应的部位；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；处理方法：更换相应配件或进行妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；处理方法：较正常硬性衬垫硬度太大的不应使用，以免机器产生较大的振动或容易使印版受到严重的磨损；30．烤版过度；处理方法：烤版后如果版面呈现黑棕色或更为严重的灰黑色，一般不同；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；处理方法：更换印版或在低印量的活件中使用；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；处理方法：靠版墨辊老化严重的应更换，不太严重的可用橡皮清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；33．橡皮布固定太松；处理方法：橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮和衬垫使用一段时间后易出现松弛现象，应注意及时紧固；34．所使用的油墨老化太严重；处理方法：因油墨使用时间长或因混入较多纸粉的应更换油墨；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；处理方法：换版后应注意擦洗橡皮布，不得连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；处理方法：展平或更换橡皮衬布或衬纸，因衬垫不平引起的橡皮布损伤应及时修复或更换；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；处理方法：在印刷时，油墨本身对印版树脂膜有一定的保护作用，用墨量太小较容易磨损印版；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；处理方法：选定好滚筒中心距，并用千分尺测量好压力，一般情况下，压力在0．10－0．15mm范围内；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；处理方法：宜常擦洗橡皮布，当纸张轻微打皱处积存较多的纸粉时，应进行局部清理，以免较容易磨损该处印版；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；处理方法：用千分尺调整使其压力平衡；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；处理方法：拆卸下印版。

柔性树脂制版操作方法柔性树脂制版是一种常用于印刷行业的技术方法，可高效、精确地制作出高质量的印刷版。

下面将详细介绍柔性树脂制版的操作方法。

柔性树脂制版的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.1 确定版材和版本：选择适合的版材，常见的柔性树脂版材有聚酯基、聚乙烯腈基和聚酯醚基等。

1.2 准备设计文件：使用计算机设计软件绘制出所需的图案或文字，保存为高分辨率的位图或矢量文件。

1.3 准备版材：将版材切割成所需尺寸，并确保表面干净平整。

步骤二：感光处理2.1 感光底版处理：将版材放入感光底版溶液中浸泡，使其表面均匀覆盖，然后晾干或使用干燥机进行快速干燥。

2.2 接收层处理：将感光底版处理过的版材放入含有接收层液的容器中，使其完全浸泡，然后取出晾干或使用干燥机进行快速干燥。

步骤三：曝光3.1 曝光设备准备：将感光底版处理过的版材放置在一块玻璃板上，确保版材完全平整，然后用夹子夹住。

3.2 曝光时间确定：根据版材的类型和厚度，确定合适的曝光时间，一般通过试错法来确定最佳曝光时间。

3.3 开关曝光设备：将版材与图案或文字所在的蒙版叠放在一起，放置在曝光设备的曝光区域，按下曝光按钮开始曝光。

3.4 曝光时间控制：根据实际情况，可选择一次性曝光或多次曝光。

步骤四：显影4.1 洗刷底版：将曝光后的版材放入显影器中，利用显影液将没有受到曝光的区域溶解掉。

4.2 定影处理：将显影处理后的版材放入定影液中浸泡，去除掉显影后的残留物，保证版面的清晰度。

步骤五：修整5.1 清洗：将定影处理后的版材放入流动的自来水中，用软刷或海绵轻轻擦洗表面，以去除残留液和颗粒物。

5.2 干燥：将清洗后的版材放置在通风干燥的地方，待其完全干燥。

步骤六：固化6.1 版材固化处理：将柔性树脂版材放入烘箱中，按照规定的温度和时间进行固化处理。

6.2 版面检查：在固化之后，检查版面的质量和准确度，如有需要，进行修正或再次处理。

步骤七：修整与切割7.1 修整边缘：使用刀具将材料的边缘修整，使其平整光滑。