印刷树脂版制版的六种常见问题

有易燃有易燃、、易爆气体进入会引起爆炸易爆气体进入会引起爆炸，，造成严重后果造成严重后果。

所以所以，
，空压机的进气口应选择在车间外面，空气新鲜，流通好的地方。

总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大，
，务必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意。

印刷日常出现问题及处理方法印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。

检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。

（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。

印刷树脂版制版的六种常见问题感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材.几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。

感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。

由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好,可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。

在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：l、树脂版曝光时间不足;2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长,刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。

3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。

由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右)，图文底基牢固.2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁,不缺笔断划.4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。

树脂工艺品生产中常出现的问题如下：抽真空白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的砂坯后露出来，增加了补坯的工作量。

克服气孔问题，一般生产厂家有如下几种方法：1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。

2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。

3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。

4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。

油孔、针孔白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。

油孔和针孔都是浆料中的油类和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。

而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。

这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少石粉加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。

2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。

3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。

4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。

树脂版制版机使用方法
1.准备工作：
-确保树脂版制版机处于稳定的工作状态，没有异响或异常情况。

-将制版机连接到电源，并检查电源线是否安全可靠。

-准备好树脂版和所需制版物品，包括树脂片、橡皮布、制版刻刀等。

2.树脂版制作：
-将树脂片放在制版机的平台上，调整好位置并固定。

-打开制版机的电源开关，待机器启动完成后，进入制版模式。

-根据需要调整制版机的参数，如速度、压力等。

-使用制版刻刀在树脂片上进行刻划，根据设计要求进行制版，避免
过度刻划或轻微刻划。

-制版完成后，将树脂版从机器中取出，并检查制版质量。

3.制版调试：
-将制版好的树脂版放到制版机上，并固定好。

-调整制版机的参数，如速度、压力等。

-将准备好的印刷材料放在树脂版上，调整好位置。

-打开制版机的印刷开关，使树脂版与印刷材料接触并传递印刷颜料。

-检查印刷效果，根据需要调整制版机的参数，直至印刷效果满意。

4.维护保养：
-每次使用树脂版制版机完成工作后，及时清洁机器，特别是树脂片和刻刀。

-定期检查制版机的各个部件是否正常，如有损坏或松动应及时修理或更换。

-注意遵守制版机的使用说明和安全操作规程，确保工作安全。

总结：树脂版制版机的使用方法主要包括准备工作、树脂版制作、制版调试和维护保养。

正确操作和维护树脂版制版机可以提高工作效率，保证印刷质量。

为了避免意外情况发生，操作前应详细阅读使用说明书，并个人必要的安全性防护用品。

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。