印刷树脂版制版的六种常见问题

有易燃有易燃、、易爆气体进入会引起爆炸易爆气体进入会引起爆炸，，造成严重后果造成严重后果。

所以所以，
，空压机的进气口应选择在车间外面，空气新鲜，流通好的地方。

总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大，
，务必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意。

印刷树脂版制版的六种常见问题感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材.几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。

感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。

由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好,可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。

在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中,常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：l、树脂版曝光时间不足;2、底片反差小，有灰雾、不清晰；3、烘烤树脂版以及热固化处理不当;4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长,刷毛过硬，刷版过深；5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。

3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。

由于曝光时间长,制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右)，图文底基牢固.2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发;干燥的温度过高,树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁,不缺笔断划.4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。

印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态描述产生原因解决对策1）更换新裁刀；因墨皮或纸毛、纸粉聚积使油1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫；2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布；1墨屎墨不能正常转移到印张上，而3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗洁净；在其图案和文字上产生斑块或4）油墨粘度大；带色小圆环现象；5）油墨结皮或有杂质。

3）定期清洗保养，并保持车间洁净、清洁；4）降低油墨干性增添流动性能或适当降低印刷压力；5）去除油墨结皮或更换油墨。

1）在油墨中加入挥发较快的快干剂2）换用合适的新油墨；3）削减油墨中增塑剂用量；4）换用软化点高的粘结剂；5）换用吸墨本领较大的纸张。

6）增添喷粉剂量，并定期清理；7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品，削减压力；1）维护和修理调整印刷设备或部件；2）A.调整合适的压力 B.紧固印版螺丝；3）重新拼版、出版；4）纸张印前调湿或更换合格纸张。

油墨未干或堆压过重使印张之1）油墨干燥太慢；2）墨膜中残留溶剂；粘花（过底）间相互粘贴而产生的斑痕现3）墨膜中有增塑剂；象；（注意墨位大、哑粉、双粉4）油墨中所用粘结剂软化点太低；5）纸张吸墨本领过小；2类的印刷产品简单粘花需多加6）喷粉剂量小或喷粉不良；留意。

）7）印品堆放高或有人为坐压。

3套印不正1）设备：在多色叠印时，几个色没有完 A.叼纸牙磨损；B.递纸牙与接纸连接不好；2）操作：全重合在一起，致使在图案或 A.印刷压力大，纸在牙排内位移；B.印版安装未锁紧；文字的边沿可以看到两种以上3）工艺：拼版不正；4）材料：颜色的现象；纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一；4水干1）水辊压力调整不妥，印刷时水量小，使供水量1）加大供水量；水墨失去平衡，水量不足以润不足；湿印版，导致印品脏污或有色2）水辊变形；2）更换水辊；.部位花糊现象；印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态5水大描述产生原因解决对策水量调整不妥，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1）水辊压力调整不妥，水墨失去平衡，水量过大；1）削减供水量；象；由于收纸部件调校不妥或因纸1）工人拿纸过程中抽纸方法不妥；2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花；厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花；打花。

树脂工艺品生产中常出现的问题如下：抽真空白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的砂坯后露出来，增加了补坯的工作量。

克服气孔问题，一般生产厂家有如下几种方法：1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。

2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。

3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。

4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。

油孔、针孔白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。

油孔和针孔都是浆料中的油类和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。

而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。

这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少石粉加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。

2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。

3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。

4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。

印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。

我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。

而且没有土法印花的办法。

都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。

所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。

如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。

为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。

无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。

但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。

在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。

1、糊版现象。

丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。

分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。

(1)承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。

丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。

应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。

在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。

应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。

要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。

可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。

要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。

增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。

检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。

仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。

同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。

可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。

仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。

重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。

可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。

改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。

可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。

减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。

检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。

要增加背曝光时间：②主曝光不足。

要增加主曝光时间；③干燥时间不足。

要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。

更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。

调整洗版时间。

印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。

固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。

由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。

专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。

与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。

在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。

柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。

聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。

无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。

感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。

感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。

液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。

制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。

主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。

对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。

液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。

柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版是一种常用于印刷、包装和制作模具的技术。

下面是柔性树脂版制版的操作方法：
1. 准备工作：准备好需要制版的图稿或模具原型。

选择合适的柔性树脂材料和制版设备。

2. 准备树脂：根据制版设备的要求，将柔性树脂加热至适当的温度。

注意避免过热，以免影响树脂的性能。

3. 制作制版模板：将图稿或模具原型和相对应的透明薄膜放置在制版设备上。

使用制版设备将透明薄膜上的线条和形状刻制到柔性树脂材料上。

4. 固化树脂：将刻制好的柔性树脂版放置在紫外线灯或热喷灯下进行固化。

根据树脂材料的要求，固化时间可能会有所不同。

5. 清洗和后处理：将固化好的柔性树脂版从制版设备上取下，并用洗涤剂清洗表面的残留物。

6. 检查质量：检查制版模板的质量是否符合要求，如果有问题，可以进行修复或重新制版。

7. 使用柔性树脂版：将制作好的柔性树脂版用于印刷、包装或模具制作等领域。

注意事项：
- 柔性树脂版制版需要一定的技术和经验。

如果是初次操作，建议先进行实验和练习，以熟悉制版过程和调整技巧。

- 根据特定的树脂材料要求，选择合适的设备和工艺参数，以获得最佳的制版效果。

- 在操作过程中要注意安全，避免直接接触热源和有害物质。

光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。

四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。

喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。

因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。

因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。

影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。

油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

（钟荣）升到战略高度。

印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。

然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。

本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。

一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。

印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。

材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。

1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。

目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。

柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。

印版耐印力低的原因及其处理方法细则1．水辊对印版的作用力太大；处理方法：用塞尺作相应调节、调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂目，同时印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版作用力一般在0．2－0．5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如“新水辊套在调节时应与印版作用力稍小些，随着使用程度不同再逐渐调节；旧水辊对印版的作用力应适中。

因旧水辊套变化性较小，作用力较大也较易于摩擦印版；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；处理方法：用千分尺进行具体调节，一般情况下压力在010－0．15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压力的影响；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；处理方法：应根据纸张情况、油墨流动度大小、图文情况和印量大小来及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；处理方法：尽量少使用纸粉较多的纸张，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不断添加新油墨等；5．纸张PH值过高或过低；处理方法：最好避免使用，即使使用也应在低印量的印品上，印刷时水斗液PH值宜保持在5－6之间；6．润版液PH值不当；处理方法：水斗液应呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化变质；7．版基金属成分不合乎印版要求；处理方法：更换印版，即使使用也应在质量要求不高且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使用程度，以免影响产品质量；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；处理方法：不应作印刷用；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；处理方法：选用在低印量且印品质量要求不高的活件中；10．橡皮装倒；处理方法：改换橡皮布使用方向。

为了避免安装时有误，最好的办法是用手抓住橡皮市两端拉一拉，伸长不明显的为使用方向，也可以用鉴别橡皮布背面标示的办法来判定其使用方向；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；处理方法：更换印版或在低印量的印品中使用；12．制版时显影过度；处理方法：制版时应根据显影液情况和印版感光度大小来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；13．橡皮布老化；处理方法：更换橡皮布；14．油墨粘度太高；处理方法：用调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定用量；15．晒版时所用软片密度不够；处理方法：因晒版软片密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使用；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；处理方法：最好避免使用，即使使用也应在低印量且印品质量要求不高的活件中；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；处理方法：修版后擦试修版膏（剂）时，应一边用大水量冲洗一边向非图文处擦试；18．水辊套过于老化；处理方法：更换水辊套；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；处理方法：用塞尺调节好墨辊，同时应注意印版衬垫总厚度是否符合要求；20．印版感光树脂膜厚薄不一；处理方法：更换印版；21．印版砂目太粗；处理方法：宜在质量要求不高且印数较少的印品中使用；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；处理方法：在印版不上墨的情况下，水辊作用在印版上机器不宜空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；处理方法：用润湿粉剂擦试印版上的脏污时，对图文部分不得用力太大，以免损伤印版树脂膜；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；处理方法：应用清洗剂或汽油洗刷水辊，洗刷后水辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；处理方法：上版时应注意检查背面，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并放在平整的物体表面上，从印版正面凸起处的上方压快厚些的片基用较平滑的木板或竹板挫平，操作时应注意不要使片基滑动，也不宜用力过猛，以免损伤砂目；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；处理方法：纸张易掉粉的、印品质量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些润版液用量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选用抗水性较强些且不易乳化的油墨；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；处理方法：橡皮两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡皮和压印滚筒相对应的部位；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；处理方法：更换相应配件或进行妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；处理方法：较正常硬性衬垫硬度太大的不应使用，以免机器产生较大的振动或容易使印版受到严重的磨损；30．烤版过度；处理方法：烤版后如果版面呈现黑棕色或更为严重的灰黑色，一般不同；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；处理方法：更换印版或在低印量的活件中使用；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；处理方法：靠版墨辊老化严重的应更换，不太严重的可用橡皮清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；33．橡皮布固定太松；处理方法：橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮和衬垫使用一段时间后易出现松弛现象，应注意及时紧固；34．所使用的油墨老化太严重；处理方法：因油墨使用时间长或因混入较多纸粉的应更换油墨；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；处理方法：换版后应注意擦洗橡皮布，不得连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；处理方法：展平或更换橡皮衬布或衬纸，因衬垫不平引起的橡皮布损伤应及时修复或更换；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；处理方法：在印刷时，油墨本身对印版树脂膜有一定的保护作用，用墨量太小较容易磨损印版；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；处理方法：选定好滚筒中心距，并用千分尺测量好压力，一般情况下，压力在0．10－0．15mm范围内；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；处理方法：宜常擦洗橡皮布，当纸张轻微打皱处积存较多的纸粉时，应进行局部清理，以免较容易磨损该处印版；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；处理方法：用千分尺调整使其压力平衡；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；处理方法：拆卸下印版。

树脂版的制版关键要达到色彩丰满，立体、层次感强的上佳印刷效果，当中过程环环相扣，缺一不可。

诸如：分色设计、印版制作、油墨的选用和调配、印刷机的好坏与控制、印刷类的适合性和选用。

在这里应当先提提印前主要的--印版制作。

制作一套合格、成功的树脂版，过程不简单，制版设备的选购是个关键，设备的性能出色稳定，制作就轻松随意得多了。

树脂制版机（亦称“商标制版机”）目前国内生产的很多品牌均已能完全胜任，功能主要有：晒版、洗版、烘干。

主要制作步骤：1、晒版。

晒版灯应使用正牌优质高效的专用UVA紫外线管。

灯光的波长渗透力与均匀度直接影响制版效果，使用较多的品牌如：PHILIPS。

灯管老化时也应全部一起更换。

晒版时间因机、因版材而异。

时间过多，会令图文网点失去棱角或糊版；过少则洗版和印刷时容易丢失内容或不耐印。

使用前应向制版机生产商和树脂版供应商索取相关的参考数据或技术指导。

2、抽真空。

制版机上应置有真空压力表，一般需>-0.08mpa以上，以达到-0.1mpa为佳。

真空力度不够大、不均匀、气体排不干净，都会直接令制作中的版材报废，且无法补救。

有时力度够，排气系统良好，也不等于就可以高枕无忧。

当制作一些较大的版时，你可能会发现：真空膜与菲林之间的空气会难以抹去或是去而又返，这时你应要想到：A.是否使用了导气条？B.真空膜是否破损？C.真空膜是否过小或未能压紧？合上抽气平台后，应继续留意真空压力显示表上的值。

真空膜的干洁与透明度也很重要，平时应用不脱毛，不脱色的抹布（如无纺布）以工业酒精（不应用医用酒精，会腐蚀真空膜）多加拭抹，并尽量避免环境太多灰尘。

真空膜一般3-6个月更换一次。

3、洗版。

一般水温30-40℃，洗50-90秒。

其要求：A.毛刷要软硬适宜，平整度高。

一般树脂制版机毛刷丝选用Φ0.05-Φ0.07mm，同时还要有一定的韧度，太硬会容易洗坏版。

B.毛刷与贴版平台之间要平整，压力均匀，否则洗出来的版会深浅不一或局部洗不干净，甚至坏版。

柔性树脂制版操作方法柔性树脂制版是一种常用于印刷行业的技术方法，可高效、精确地制作出高质量的印刷版。

下面将详细介绍柔性树脂制版的操作方法。

柔性树脂制版的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.1 确定版材和版本：选择适合的版材，常见的柔性树脂版材有聚酯基、聚乙烯腈基和聚酯醚基等。

1.2 准备设计文件：使用计算机设计软件绘制出所需的图案或文字，保存为高分辨率的位图或矢量文件。

1.3 准备版材：将版材切割成所需尺寸，并确保表面干净平整。

步骤二：感光处理2.1 感光底版处理：将版材放入感光底版溶液中浸泡，使其表面均匀覆盖，然后晾干或使用干燥机进行快速干燥。

2.2 接收层处理：将感光底版处理过的版材放入含有接收层液的容器中，使其完全浸泡，然后取出晾干或使用干燥机进行快速干燥。

步骤三：曝光3.1 曝光设备准备：将感光底版处理过的版材放置在一块玻璃板上，确保版材完全平整，然后用夹子夹住。

3.2 曝光时间确定：根据版材的类型和厚度，确定合适的曝光时间，一般通过试错法来确定最佳曝光时间。

3.3 开关曝光设备：将版材与图案或文字所在的蒙版叠放在一起，放置在曝光设备的曝光区域，按下曝光按钮开始曝光。

3.4 曝光时间控制：根据实际情况，可选择一次性曝光或多次曝光。

步骤四：显影4.1 洗刷底版：将曝光后的版材放入显影器中，利用显影液将没有受到曝光的区域溶解掉。

4.2 定影处理：将显影处理后的版材放入定影液中浸泡，去除掉显影后的残留物，保证版面的清晰度。

步骤五：修整5.1 清洗：将定影处理后的版材放入流动的自来水中，用软刷或海绵轻轻擦洗表面，以去除残留液和颗粒物。

5.2 干燥：将清洗后的版材放置在通风干燥的地方，待其完全干燥。

步骤六：固化6.1 版材固化处理：将柔性树脂版材放入烘箱中，按照规定的温度和时间进行固化处理。

6.2 版面检查：在固化之后，检查版面的质量和准确度，如有需要，进行修正或再次处理。

步骤七：修整与切割7.1 修整边缘：使用刀具将材料的边缘修整，使其平整光滑。

固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。

由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。

专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。

与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。

在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。

柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。

聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。

无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。

感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。

感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。

液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。

制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。

主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。

对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。

液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。