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柔性版印刷在中国的成长过程时刻：2006-10-06 来历：科印传媒《印刷手艺》作者：林逢铭柔性版印刷出身避世于1905年，那时称苯胺印刷，其机型为层叠式，且机械结构很是简陋，没有张力节制系统、套准拆卸、印版离合拆卸，没有网纹辊，仅靠两根光辊（金属或橡胶材质）来传递油墨。
同时，采用从煤焦油中提炼出的一种苯胺染料消融于醇中制成的油墨，印版操作手工雕镂橡皮版，所以只能印刷一些大字、大墨块、粗线条和简略的图案，不被人们正视。
20世纪30年月，美国闪现了一种新型的包装材料—玻璃纸，这类既薄又轻的卷筒材料很是合适柔性版印刷，柔性版印刷初步被人们正视。
20世纪50年月，聚乙烯薄膜研制成功，并广泛操作于包装规模，也增进了柔性版印刷手艺的进一步成长。
20世纪60年月，报业手艺刷新，柔性版印刷又阐扬了浸染，是以奠基了柔性版印刷在美国的操作根底。
1973年杜邦公司创造Cyrel感光树脂版往后，柔性版印刷在西方发家国家进入畅旺成长阶段。
我国操作柔性版印刷远远落后于西方发家国家，从起步至今只有20多年的时刻。
柔性版印刷在国内的成长轨迹呈马鞍形，可以说是几经挫折，有喜有忧。
近日，笔者汇集清算了国内柔性版印刷成长的相干材料，并撰写此文与大师一路分享。
起步阶段：1978～1982年我国的柔性版印刷从70年月后期才初步起步。
那时的机型为通俗的层叠式柔性版印刷机，厂商重要来自我国的香港和台湾，如友谊、威威、一铭等，这些设备结构简略，只能印刷马夹袋、服装塑料包装袋、牛奶包装袋、冰棍包装纸等质量请求不高的产物。
后来，上海、江苏无锡、如皋、浙江海宁、广东大沥、中山、深圳、汕头、广西玉林、山东威海等地的机械制作企业纷纷仿造，不单印刷界初步操作柔性版印刷手艺，塑料、石油行业也相继操作柔性版印刷手艺。
国内柔性版印刷业的先驱当属香港友谊公司的周楠师长教师，其事迹已登载在《中国印刷财产人物志》第六卷上。
20世纪70年月，周楠师长教师前后将液体感光树脂版和固体树脂版从日本引进香港，并于1980年获得了美国杜邦公司Cyrel版材在香港及中国边疆的代办代理权。
感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新引言：感光树脂版制版设备是印刷行业中常用的一种技术，使用感光树脂版可以实现高质量的图像印刷。
而其中关键的一步就是曝光技术，它决定了版面的复杂程度、图像的清晰度和印刷品的质量。
在这篇文章中，我们将探讨感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新，介绍新近涌现的一些曝光技术，以期提高印刷品的质量和效率。
一、传统曝光技术的局限性传统的感光树脂版制版设备中常用的曝光技术是UV曝光和激光曝光。
这两种技术在一定程度上可以满足印刷需求，但也存在一些局限性。
1. 曝光时间和能量控制难度大：传统的曝光技术对曝光时间和能量的控制相对较为困难，因此往往需要经过多次测试和调整才能达到理想的效果。
这不仅增加了制版的时间成本，也降低了生产效率。
2. 灵敏度与分辨率难以兼顾：UV曝光技术的灵敏度较高，而激光曝光技术的分辨率较高。
然而，传统设备往往无法兼顾二者，导致在某一方面性能上的限制。
3. 成本高昂：传统的感光树脂版制版设备的曝光技术通常需要昂贵的设备和耗材，这对于许多中小型印刷企业来说是一个经济负担。
二、新兴曝光技术的研究与创新为了克服传统曝光技术的局限性，许多科研机构和企业都致力于研究与创新新型的曝光技术。
以下是一些近年来涌现的新兴曝光技术：1. LED曝光技术LED（Light Emitting Diode）曝光技术是一种新兴的曝光方式，它使用发光二极管作为光源，通过控制LED的发光强度和波长来实现精确的曝光。
相比于传统的UV曝光技术，LED曝光技术具有更好的控制性和更低的能耗。
此外，LED光源的使用寿命较长，不需要频繁更换，可以大大降低设备的维护成本。
2. 液晶曝光技术液晶曝光技术利用液晶板作为光阻层的透光控制装置，可以通过液晶分子的定向变化来实现光的调制。
液晶曝光技术可以实现高分辨率的曝光控制，且具有较好的曝光均匀性和色彩还原能力。
此外，液晶曝光技术可根据需要调整其透光度和偏振状态，使其适应不同的印刷需求。
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料，它通过感光反应来形成图文信息，具有制版原理简单、操作方便等优点。
本文将详细介绍感光树脂版的制版原理。
1. 感光树脂版的组成感光树脂版主要由感光层、支撑层和基材三部分组成。
感光层是制版的关键部分，其中包含了感光树脂和光敏剂，光敏剂的存在使得感光树脂具有了感光特性。
支撑层主要用于支撑感光层，增强版材的稳定性。
基材则是制版的载体，通常采用铝版或塑料薄膜。
2. 感光树脂版的制版过程感光树脂版的制版过程主要包括底片制备、感光曝光、显影固化等步骤。
使用胶片制备底片，底片上的图文信息即将被转移到感光树脂版上。
接下来，将底片与感光树脂版胶合在一起，使底片与感光树脂版的感光层紧密接触。
然后，将底片与感光树脂版放置在感光机或曝光机中进行曝光。
曝光时，光线通过底片上的图文信息，照射到感光树脂版的感光层上。
光线照射后，感光树脂中的光敏剂会发生化学反应，使感光树脂发生固化或溶解的变化。
曝光后，将感光树脂版放入显影液中进行显影。
显影液中的化学物质会与感光树脂层中未固化或未溶解的部分发生反应，使其显影出来。
经过显影后，感光树脂版上就形成了与底片上图文信息相对应的凹凸不平的图案。
将显影后的感光树脂版进行固化处理，使其具有足够的硬度和耐磨性。
固化的方式可以采用烘干、紫外线照射等方法。
3. 感光树脂版的应用感光树脂版具有制版原理简单、制作周期短、成本低等优点，因此在印刷行业得到了广泛的应用。
感光树脂版适用于各种印刷品的制作，如书籍、报纸、包装盒等。
它可以制作出高精度、高质量的印刷版，保证印刷品的清晰度和色彩还原度。
感光树脂版还可以用于印刷电路板制作、丝网印刷、印刷电子元件等领域。
它可以制作出精细的图案和线路，满足不同行业对印刷品的特殊需求。
4. 感光树脂版的发展趋势随着科技的进步，感光树脂版的制版原理也在不断改进和创新。
目前，有一些新型的感光树脂版已经应用于实际生产中。
例如，水性感光树脂版是一种新型的环保型感光树脂版，它使用水作为显影液，避免了传统显影液中的有机溶剂对环境的污染。
感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。
它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。
感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。
它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。
这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。
制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。
涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。
涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。
接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。
光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。
当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。
在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。
这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。
洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。
选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。
洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。
经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。
干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。
通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。
这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。
因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。
感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。
通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。
这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。
固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。
由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。
专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。
与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。
在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。
柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。
聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。
无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。
感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。
感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。
液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。
制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。
主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。
对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。
制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。
二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。
树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。
2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。
3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。
4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。
2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。
3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。
4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。
5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。
四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。
2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。
3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。
感光树脂柔性版发明至今已经有40多年的历史了，柔性版印刷流程中的诸多环节都出现了重大技术进步。
印刷作为一个系统工程，无须过多强调某一环节的重要性，但就具体技术而言，柔性版制版在近年来确实给人们带来了诸多惊喜。
从1997年的数字制版技术到2000年的无溶剂制版，从高清柔印和平顶网点技术的成功到实地加网技术的进一步发展，不难看出，固体感光树脂版在印刷品质、生产效率和可持续性上都取得了长足的进步。
回顾历史，柔性版印刷这个名字出现的时间并不早。
1951年，美国人富兰克林·莫斯发起了旨在改变人们对苯胺印刷恶劣感光树脂柔性版的发展历程及最新技术赵 嵩印象的征名活动，柔性版印刷（Flexography）这个名称才被正式使用，其英文前缀F l e x o-的本意有机动、灵活、多样和柔软的意思，除了柔性版印刷这个本意外，这个名字更多在于描述柔印对承印物的广泛适用性，从瓦楞纸印刷到标签和薄膜印刷都有柔性版的身影。
1.橡皮版最早出现的柔性版是硫化橡胶版材，业内也习惯称为橡皮版。
橡皮版通过人工雕刻，形成凸起的图文部分，非图文部分的橡胶被雕刻去除。
我国瓦楞纸箱包装市场曾经广泛使用人工或低端激光雕刻机雕刻的橡皮版，但是随着固体感光树脂版价格的下降和国内劳动力成本的快速上升，橡皮版曾经的价格优势不再明显；而市场对品质的要求进一步提高，也使得橡皮版的使用量逐渐降低。
随着近些年用户对无缝印版的需求提升，直接雕刻的橡胶版再次进入人们视野，我国国内也有少量此类直接雕刻设备装机，但目前在设备综合成本及印刷品质上仍有很大挑战。
2.固体感光树脂柔性版1973年，经过长期的开发研究，杜邦公司华裔科学家陈圆玉博士发明了固体感光树脂柔性版（后简称柔性版），同时柔性版制版的6个步骤也被业内广泛接受。
固体感光树脂柔性版在1974年正式进入商业化生产。
PRINTING FIELD 2017.03固体感光树脂版的发明推动了柔性版印刷的进步，主要表现在：首先是图像印刷精度得以大幅提升，和之前的橡皮版相比，树脂版可以比较容易地制作80 l p i以上的印刷品。
其次，在油墨转移、耐印力和制版速度上也有很大提升。
在柔性版推出早期，仅有1.7 m m和2.28 m m厚度的两种版材；为了满足不同印刷设备和承印材料的需求，目前已经有0.76 m m～7 m m厚度的多种版材可供选择。
2.28 m m以上的厚版通常在瓦楞纸印刷中使用，而0.76 m m 和1.14 m m厚度版材在标签和软包装中应用更为广泛。
以软包装为例，目前国内较大规模的印刷企业几乎全部采用1.14 m m厚度印版，但仍有一些老旧设备在薄膜印刷时采用更厚的版材；而针对软包装印刷的0.76 m m厚度印版虽然在国内很少，在欧洲却有不少使用，网点扩张小，制版速度快，良好的回弹性可以满足高速印刷需求，是用户选择这类厚度印版的首要原因。
值得一提的是，纵观全球柔印市场，各地对柔性版厚度的需求有较大差别，比如北美市场在印刷标签和薄膜时普遍选用1.7 m m厚度的版材，欧洲用户大部分倾向于1.14 m m，印刷设备及工艺流程的沿袭对此影响较大。
3.计算机直接制版技术在固体感光树脂版柔性版推出的同时，胶印和凹印的技术进步并没有停止，都同时快速转向计算机直接制版技术，随之而来的是印刷品质的大幅提升，也带动了包装市场对品质需求的进一步提升。
1995年，基于激光雕刻黑膜的柔印直接制版技术在drupa1995印刷展面市，同时推出的还有称为C D I的柔性版雕刻制版设备。
直接制版技术给柔印带来诸多好处，比如可以印刷出更小的高光网点，更长的阶调范围，更细的翻白线条和文字。
在制版和印刷方面，更好的制版宽容度、更好的套准、更短的准备时间都已经被业界所认可，这些特点对于柔印品质的提升产生了极其巨大的推动作用。
包括杜邦、富林特、旭化成等公司都在生产基于黑膜雕刻的柔性版材，时至今日，该技术已经极为成熟。
随着柔印的进一步发展，不图1 1973年发明的使用照相底片的柔性版版材结构图2 1995年发明的使用黑膜的柔性版直接制版版材结构保护膜隔离膜感光树脂层支撑膜保护膜黑膜感光树脂层支撑膜同的印刷需求开始对印版的性能提出不同的要求，有些需求对印版的同一性能要求甚至是相反的。
目前市场上还没有一种印版能够满足所有的柔印需求，例如厚瓦楞纸印刷为了减少排骨纹的影响，要求版材的硬度不能太高，而表面粗糙的面纸则对印版耐印力提出挑战；高网线的标签印刷则要求印版网点扩张不能太大，精细图文的还原要好，这通常都需要高硬度印版的配合。
所以，针对不同应用类型的柔性版被大量开发出来，用以满足用户的不同需求。
4.热敏洗版技术数字版推出时，柔性版制版的时间长，有机溶剂洗版的环保问题也被业界关注。
使用有机溶剂的制版过程通常需要3～4个小时，这中间的烘干过程最为耗时。
显然，柔性版制版相对胶印制版的周期而言是过长的，而且洗版使用的有机溶剂多数仍不安全，尤其是国内较多使用四氯乙烯和正丁醇的混合溶剂，则毒性更大。
为解决这两个问题，在2000年出现了无溶剂的热敏洗版技术。
热敏洗版技术的核心是感光树脂的配方和洗版工艺的控制。
图3的制版机结构简图解释了热敏制版系统的工作原理，主曝光后的印版夹在热敏洗版机的滚筒上，在高温作用下，未曝光的树脂融化，接着使用无纺布将黏稠的树脂带走，实现浮雕文字的显影过程。
热敏洗版技术最大的优势在于不使用溶剂，不存在环保问题，不用担心溶剂回收过程的安全隐患；也不存在烘干的耗时问题，印版没有溶胀再恢复的过程，能大大缩短制版时间，制作的版材稳定性好。
5.高清柔印技术进入2000年后，提高柔印品质的呼声再次响起。
面对其他印刷方式的竞争，为了进一步提升柔性版印刷的精细程度，2009年4 000 d p i分辨率的雕刻机发布，全新的加网方式（HD Flexo）面世。
在此之前，针对高精细柔印，柯达和网屏公司也都有过不同的加网技术，但都没有得到广泛使用。
精细网点印刷以往最大的问题在于糊版和耐印力低，高清柔印在高光部分采用了大小网图3 2000年发明的热敏版制版机结构简图图4 RIP解释后的高清网点图5 在柔版上的HD Flexo网点小网点大网点大网点，分担了绝大部分来自网纹辊的压力，降低了小网点受到的冲击，提升了小网点耐印力环绕大网点的小网点，有效地支撑大网点的印刷曝光后的印版无纺布成像辊PRINTING FIELD 2017.03点混合加网的技术，利用网点彼此相互支撑的方式来提升耐印力，使用高度稍高的大网点来减缓小网点承受的压力，延长小网点的寿命。
虽然高清柔印技术带来了品质的又一次提升，但是对制版提出了前所未有的挑战。
如何精准地制作出细小网点而不在制版过程中就出现掉点问题，如何有效控制网点大小以确保版材制作的稳定性，这些问题在当时对所有的版材供应商都提出了挑战。
大量的测试表明，完全能满足高清柔印制版需求的材料和制版设备并不多，正式生产中的重复性更是一个必须考虑的问题。
实际使用经验也证实，高清柔印版必须采用中高硬度、高分辨率的印版来制作，而高能量的曝光设备则是第二个必要条件。
对洗版而言，保留细小网点完整的同时要把网点间的未曝光树脂彻底清除也是很有挑战的。
所以，除了高精度的激光雕刻机和软件技术外，高品质的版材和精细的制版设备是制作高清柔性版印版的必备条件。
高清柔印发展的另一个方向是实地加网技术，通过在柔性版实地表面雕刻极其细小的网点来提升印版表面积，从而提高油墨转移率。
这个技术推出初期，实地密度的提升只有0.1～0.2，在和凹印对比竞争中，仍然无法满足客户需求。
细小网点的耐印力问题并没有因为HD Flexo的推出而彻底解决，耐印力仍旧是个困扰用户的问题，要求解决印刷糊版的呼声也越来越高。
在长期使用圆顶的激光版后，人们逐渐意识到传统软片制作的版材也有耐印力的优势，如果能结合二者的优点开发新的技术，则可以突破传统圆顶网点的瓶颈，平顶网点技术就是针对这些问题而开发的。
6.平顶网点技术从2008年开始，市场上陆续有各类技术推出，其中有杜邦公司推出的利用氮气的DigiFlow，通过曝光中向曝光机内冲入氮气达到去除氧气的影响；麦德美公司的Lux技术也是使用传统激光印版，但是采用了复合透明薄膜隔绝氧气的做法；富林特公司则推出了使用高强度曝光装置的N E x T技术，“抑制”氧气的影响，制作平顶网点；艾司科公司也采用了类似的设计思路，在激光雕刻机内部内置高强度曝光灯管。
这些开放的制版方式可以制作任何基于黑膜的激光印版，但无一例外都是需要在原有的工作流程中增加额外设备或耗材，给版材品质控制带来了更多的不确定性。
图7 传统激光版小网点圆顶窄肩的结构容易出现掉点问题图6 早期的实地加网（左）和普通实地加网（右）的对比在我国，已经有很多用户采用了平顶网点并进行大量生产，从实际效果看，平顶网点在耐印力和印刷稳定性等方面的表现达到了预期；此外得益于平顶网点较小的网点扩张，在高光和渐变效果中，也可以看到平顶网点比传统激光版的圆顶网点更为平顺。
而对于实地加网技术，配合采用平顶网点技术则可以得到巨大的提升。
最近推出的更精准的雕刻技术P i x e l+，结合平顶网点技术，针对软包装的实地加网已经取得了重大突破。
例如，对于四色蓝的单色测试，可以在同样的印刷条件下，将密度值提升达到0.4～0.5，同时实地看起来更为均匀，解决了常见的大实地色块内部密度不均一的问题。
而在实地加网技术取得突破的同时，针对油墨密度提升的另一种版材技术也取得了进步，那就是多层版版材技术。
多层版技术是在普通印版表面上再增加一层特别的磨砂表面，用以提升油图9 平顶网点（左）和圆顶网点(右)对比图8 平顶网点结构更为稳定墨转移率，杜邦的P L S、E X L版材，麦德美的E P I C版材都曾经采用过类似技术。
进入2014年，随着基于设备的平顶网点技术的推广，多层版技术的瓶颈逐渐显现。
客户在使用过程中面临的最大问题就是综合成本、品质和效率的平衡问题。
从已有的设备方案看，尚没有一个完美的解决办法可以满足客户在上述三方面需求。
所以，几乎所有的版材供应商都转向了开发不需要额外设备，自带平顶网点的版材技术。
7.自带平顶网点技术印版自带平顶网点技术的印版首先解决了购置设备的投资问题，同时因为减少了各种去除氧气的环节，提升了制版效率。
与此同时，结合多层版技术，在自带平顶网点的印版表面增加一层磨砂树脂层，可以更为有效地提升油墨转移率。
2015年，Cyrel Easy系列平顶网点印版面世。
全新树脂配方的印版保持了数字柔性版一贯的高分辨率与重复性，同时兼有传统柔性版的诸多优势，可用于普通氧气下的曝光环境。
既不需要特别的加网程序，也不需要使用图10 相同印刷条件下普通实地（左）和最新实地加网技术下实地（右）对比PRINTING FIELD 2017.03图11 普通数字印版（左）与多层平顶印版（右）印刷出的产品对比特殊的制版设备，就可以得到最佳的性能。
