固体感光树脂版制版流程

感光树脂版画的制作研究
感光树脂版画是一种新型的版画制作技术，具有高分辨率、色彩鲜艳、制作方便等特点。

制作原理：
感光树脂版画的制作分为三个步骤：底片制作、感光树脂制版、印刷制作。

1.底片制作：
将原画或者设计图从电脑中打印出来，制成高密度线条的黑色透明底片。

2.感光树脂制版：
将感光树脂均匀涂在铝质或者玻璃板上，把底片放在感光树脂表面，利用紫外线照射使感光树脂受光反应，形成坚硬的水洗版，将底片拿掉，水洗掉感光树脂表面未被光固化的部分，形成版图。

3.印刷制作：
将感光树脂版图放在版画机上，用油墨沾在版画机辊子上，轻轻印刷在版图上，利用印刷压力将油墨压到版画机的衬板上，形成版画。

制作过程：
1.准备工作：
制作感光树脂版画需要用到感光树脂、玻璃板、负片、UV灯机、水洗版机、油墨等，先将这些材料准备好。

2.底片制作：
先将原画或设计图打印出来，在电影冲印店将其放大并制成黑线条透明底片。

3.感光树脂制版：
在玻璃板上用刮刀均匀涂上感光树脂，将底片放在感光树脂表面，用UV灯机照射10分钟左右，使感光树脂受到光的反应形成版图。

再用水洗版机将未被光照到的感光树脂水洗掉，形成版图的各种线条。

4.印刷制作：
用油墨覆盖在版图上，再用印刷压力将其压到衬板上，进行印刷。

感光树脂版画的制作相对传统版画来说更加方便、快捷、省时省力。

但需要注意的是，在制作时需要注意保证感光树脂版的表面必须是平整、干净无灰尘，否则会出现问题，影响制作效果。

2021年自考《印刷概论》模拟试题及答案（卷三）1：感光树脂(固体、液体)柔性版的制版工艺流程及制版原理。

柔性版直接制版的原理及工艺流程、并比较传统柔性版与直接制版的优缺点。

固体感光树脂柔性版的制作工艺阴图片准备裁片背面曝光正面曝光冲洗显影干燥去粘后曝光热固化液体固化型感光树脂版制版工艺：铺流-曝光-冲洗-干燥后曝光柔性版直接印刷工艺流程：印前准备、上料、适印、印刷、烘干、后处理、收料。

免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。

2：了解柔印技术的主要特点和应用柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线/英寸、150线/英寸的图像柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。

柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。

特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要求。

3：了解柔印机的主要组成机构，了解柔性版印刷的输墨系统。

由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。

柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统)三种基本形式(1)胶辊一网纹辊型输墨系统。

由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。

(2)正向刮刀型输墨系统。

在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，(3)逆向刮刀型输墨系统。

在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。

4：柔性版印刷中网纹辊的作用及性能参数对印刷的影响作用：向版面定量提供传墨。

通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。

性能参数：主要有网穴形状和网纹线数。

固体感光树脂版制版流程
固体感光树脂版的制版流程依次为：
曝光——》冲洗——》后曝光.
下面详细介绍各个流程
1．曝光
先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。

用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。

a角随着曝光时间的加长而减小。

曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。

如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。

天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。

2．冲洗、烘干
树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。

但
是，水温也不能过高。

一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。

冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。

3．后曝光
将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。

感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料，它通过感光反应来形成图文信息，具有制版原理简单、操作方便等优点。

本文将详细介绍感光树脂版的制版原理。

1. 感光树脂版的组成感光树脂版主要由感光层、支撑层和基材三部分组成。

感光层是制版的关键部分，其中包含了感光树脂和光敏剂，光敏剂的存在使得感光树脂具有了感光特性。

支撑层主要用于支撑感光层，增强版材的稳定性。

基材则是制版的载体，通常采用铝版或塑料薄膜。

2. 感光树脂版的制版过程感光树脂版的制版过程主要包括底片制备、感光曝光、显影固化等步骤。

使用胶片制备底片，底片上的图文信息即将被转移到感光树脂版上。

接下来，将底片与感光树脂版胶合在一起，使底片与感光树脂版的感光层紧密接触。

然后，将底片与感光树脂版放置在感光机或曝光机中进行曝光。

曝光时，光线通过底片上的图文信息，照射到感光树脂版的感光层上。

光线照射后，感光树脂中的光敏剂会发生化学反应，使感光树脂发生固化或溶解的变化。

曝光后，将感光树脂版放入显影液中进行显影。

显影液中的化学物质会与感光树脂层中未固化或未溶解的部分发生反应，使其显影出来。

经过显影后，感光树脂版上就形成了与底片上图文信息相对应的凹凸不平的图案。

将显影后的感光树脂版进行固化处理，使其具有足够的硬度和耐磨性。

固化的方式可以采用烘干、紫外线照射等方法。

3. 感光树脂版的应用感光树脂版具有制版原理简单、制作周期短、成本低等优点，因此在印刷行业得到了广泛的应用。

感光树脂版适用于各种印刷品的制作，如书籍、报纸、包装盒等。

它可以制作出高精度、高质量的印刷版，保证印刷品的清晰度和色彩还原度。

感光树脂版还可以用于印刷电路板制作、丝网印刷、印刷电子元件等领域。

它可以制作出精细的图案和线路，满足不同行业对印刷品的特殊需求。

4. 感光树脂版的发展趋势随着科技的进步，感光树脂版的制版原理也在不断改进和创新。

目前，有一些新型的感光树脂版已经应用于实际生产中。

例如，水性感光树脂版是一种新型的环保型感光树脂版，它使用水作为显影液，避免了传统显影液中的有机溶剂对环境的污染。

感光树脂版的制版原理感光树脂版是一种常用于制作印刷版的材料。

它的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。

感光树脂版的制作需要借助于感光树脂。

感光树脂是一种能够在光照下发生化学变化的材料。

它的特点是在光照下会变得可溶解，而在未光照下则保持不变。

这种特性使得感光树脂成为制作印刷版的理想材料。

制作感光树脂版的第一步是将感光树脂涂覆在版面上。

涂覆的方法有很多种，可以使用刷子、辊筒等工具，也可以采用涂布机等专门设备。

涂覆后的感光树脂层应该均匀、平整，并且与版面紧密结合，以保证后续的制版效果。

接下来，将涂覆了感光树脂的版面放置在光照设备下。

光照设备一般采用紫外线灯管，因为感光树脂对紫外线具有较高的敏感度。

当感光树脂受到紫外线照射时，它会发生光化学反应，发生的具体化学变化会导致感光树脂层的物理性质发生改变。

在感光树脂层光照后，已经发生了化学反应的区域变得可溶解，而未光照区域则保持不变。

这样，在后续的制版过程中，可以通过洗涤的方式将未光照区域的感光树脂去除，而光照区域的感光树脂则会保留下来，形成所需的图像。

洗涤的方法可以使用溶剂，也可以使用水。

选择合适的洗涤方法需要考虑感光树脂的特性以及制版的具体需求。

洗涤后，感光树脂版上就会出现明暗对比明显的图像。

经过洗涤处理的感光树脂版需要经过干燥和固化的过程，以保证图像的稳定性和耐久性。

干燥的方法可以采用自然干燥或者烘干的方式，而固化则需要利用特定的设备或者化学药剂。

通过以上的制版过程，感光树脂版就完成了。

这种制版方法具有制作简单、成本低廉、制版速度快的优点。

因此，感光树脂版被广泛应用于各种印刷行业，如平版印刷、柔版印刷、凹版印刷等。

感光树脂版的制版原理是利用感光树脂的光敏性质，在光照下发生化学反应，形成图像。

通过涂覆、光照、洗涤、干燥和固化等步骤，可以制作出具有清晰图像的感光树脂版。

这种制版方法简单、快捷，被广泛应用于印刷行业。

固体感光树脂版制版技术及注意的问题柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来，经过不断的发展完善，兼以充分利用高新技术和设备材料，印刷质量和速度不断提高，如今已成为重要的印刷工艺。

由于柔版印刷无污染，有利于环保，不仅可以印刷各种类型的纸张，还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等，具有周期短，成本低，效益高等优点，近些年市场占有的份额不断上升，尤其在包装印刷领域更是独领风骚。

专家预测，21世纪是柔版印刷发展的黄金时期，到时将会与平版、凹版(或网版)、柔版等形成三足鼎立的局面。

与其他印刷一样，柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。

在制版中，版材质量和操作技术是非常关键的因素。

柔版印刷使用的版材有橡胶版和聚脂版，橡胶版用自然或人工合成橡胶，由照相阴片制作成腐蚀雕刻板，用雕刻版制成模型或字模版基，再由字模版基制橡胶版。

聚脂版也称感光性树脂版，由光敏树脂制成，用感光性制版方法进行制作，制版材料经紫外线直接曝光，使聚脂硬化。

无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性，能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。

感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材，因此要充分熟悉其特点和操作技术，才能制出高质量的印版。

感光树脂版的主要特点感光树脂版有固体和液体两种，其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。

液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。

制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盖基片，进行主曝光和背曝光。

主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。

对已曝光的印版进行显影冲洗，即用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。

液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。