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品质异常联络单(进料)

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品质异常联络单

品质异常联络单

质管组： 审批意见：
生产组：
生产组：
接收： 问题描述：
□ 来料检验发现 物料名称：
。
□ 生产过程发现 制成品名称：
发生问题：
□ 入库检验发现 制成品名称：
合格率：
合格率低于99%。
□ 出货检验发现 制成品名称：
合格率：
。合格率低于0.2%。
□ 售后检修发现 制成品名称：
，编码: ，编码： ，编码： ，编码： ，编码：
异常类型 1、□设计缺陷或不足 2、□工程资料有误 3、□设来料检验失误 4、□特采来料不良 5、□生产线作业不良 6、□仓库发料错误 7、□生产设备故障 8、□下单错误或其他 临时处理或处置方案：
责任组
原因分析：
,要求型号规格：
品质异常联络单
年月日
实际来料为：
，在进行
(工序)操作时，
。
，送检数量:
,（首次）检验合格总数：
，检验数量:
,检验合格总数：，Leabharlann ，故障现象: 。确认：
预防/纠正措施（由责任组责任人填写回复）
生产组：
质管组：
落实完成时间： 解决/纠正方案验证：
审核：
责任组负责人：
异常工时和材料明细：

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络处理对策单
内部品质异常联络、处理对策单
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管

品质异常联络单1(表格模板、doc格式)共3页

品质异常联络单1(表格模板、doc格式)共3页
1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。粗茶淡饭随缘过，富贵荣华莫强求。
2、“我欲”是贫穷的标志。事能常足，心常惬，人到无求品自高。
3、人生至恶是善谈人过人生至愚恶闻己过。
纠正预防措施
责任单位(部门)负责人 签名/日期：
计划完成时间:
审批意见:
签名/日期:
纠正预防措施效果验证
实际完成日期:
验证人/日期：
处理方式会签
品质部
生产部
工程部
供销部
管代/副总审批
□让步接收
□拒 收
□让步接收
□拒 收
□让步接收
□拒 收
□让步接收
□拒 收
签 名
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：：
思考；要和学生交朋友，勇于承认并面对真实的自己；要关注生活，开阔视野，勤于学习，不断吸收时代的信息，与时俱进；对于教材倡导的教学活动，要在教学实践中进行探索和创新！此外，为了体现一种儿童文化，使教材能真正成为学生喜爱的朋友，让他们愿意于教材中的儿童对话，我们
你说： “ 信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。 ” 虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是 “ 哦 ” ，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！责任单位(部门)负责人 签名/日期：
品质异常联络单
接收单位
接收人
接收日期
发文单位
发文人
发文确认人
信息反
馈时间
要求完成时间
产品名称
产品型号
数 量
不 良 率
品质异常现象描述
异常描述人签名：
异常原因分析
在教材中要呈现很多细腻的生活场面和真实案例。然而教材中的范例只是一种提示，它并不是唯一的或最好的。因此，老师要通过这些提示去整体把握教材，既可以利用这些范例丰富学生的认知和情感体验，又可以根据自己的教学需要进行隔离的取舍。或适当加以拓展！虽然是《思品与社会》

来料品质异常联络单(适用电子厂)

来料品质异常联络单(适用电子厂)

□轻缺陷 □重缺陷 □制程检验 □仓库 □加工厂 □出厂检验 □顾客 □其它
现品处理方法 再发防止对策
□选别 □全数退货 □索赔 □ 特采使用 □返工 □按不良补数 □其它
□请厂商于
产生不良的原因
年 月 日前回答 不良数量
□电话联络免回答 报废 其它
在库总数 异 常 原 因 分 析 改 善 对 策
流出不良的原因
XXXX电子有限公司 品质异常联络单
供应商名称 品 名 来料日期 来料数量 不良数 采购单号 来料一次抽检数量
□一般缺陷 □进货检验
检验日期 抽样数量 不良率% 发生频率 □ 初次 □偶发 □频发
型号/规格 供应商电话 判定基准 不良等级类别 信息来源 质量异常状况 内容详细描述
10%
生产
2%
出货
5%
供 应 商 记 录 栏
产生不良的对策
流出不良的对策
供应商品质 确认栏 供应商经理确认
检验员
品质确认
可否结案 PMC审核

产品物料品质异常联络及处理单

产品物料品质异常联络及处理单

签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见

品质异常联络单

品质异常联络单

品质异常质量人员的工作职责之一是及时发现反馈生产中的品质异常情况，督促现场实施改进措施，跟踪改进效果，以确保只有合格产品才能转让。

到下一道工序生产出高质量的产品。

质量人员的工作职责1，熟悉流程控制范围2.进料确认3，按工作指导书的规定进行检查（初次检查，检查）4.制作相关质量记录5，及时发现反馈生产中的异常质量，督促现场采取改进措施，跟踪改进效果6.特殊产品的跟踪和质量记录7.及时提醒现场清楚标明所有材料和成品，以免造成混淆8.及时纠正操作者的非法操作，并敦促其按照工作指导进行工作9.在下一步中确认产品的质量和标识品质异常的可能原因生产现场的品质异常主要是指在生产过程中发现来料和自制零件批次不合格或有批次不合格的趋势。

品质异常的原因通常包括：A.不合格的进料包括以前工作程序和车间的不合格进料B.员工的操作不规范，不遵守工作说明。

新员工在上岗时没有经过培训或没有达到要求。

C.夹具的定位不正确D.设备故障E.由于身份不明混合F.图纸和技术文件是错误的。

品质异常的一般处理流程1.判断异常的严重程度（与数据交谈）2.及时反馈质量负责人和生产延期，并共同分析异常原因（不良率高时，应立即下线停产通知）3.找出异常原因后，将异常反馈给相关部门（1）反馈来料原因并完善工作流程（2）将人为因素反馈给生产部门进行改进（3）机器原因反馈设备部（4）流程原因反馈给工程部（5）测量误差反馈测量工程师（6）反馈工程部门原因不明4，各有关部门提出改进措施，督促IPQC实施5.跟踪改进效果，改进OK，如果出现此异常，则关闭案例，如果改进无效，则继续提供反馈。

XXXX-XXX-XX 品质异常联络单


评
审
特采
结 副总/品质主管： 果
审核： 审核：
承办:
日期:
第
一
联
：
品
承办:
日期:
管
第 二 联 ： 生 产
审核：
处理意见
承办:
日期:
确认人
日期：
重工 报废
验证数据/允收 依且据将：数（据如记允录收 下）
验证/允收部门：
承办： 准：
核
表单编号:XXXX-XXX-XX
Logo区域
报告 编 客户 批量 批号
品 异常描述： 管 填 写
原因分析：
深圳XXXX科技有限公司
品质异常联络单
班别：
品名
料号
不良数ห้องสมุดไป่ตู้
不良率
异常时间
备注
承办:
日期:
核准：
临时改善措施：
责
任
单
位
填
写
核准：
长期改善措施：
品 改善验证： 管
填 写
不
会签部门
合
工程部
格
品管部
物
料
生产部
评
生管部
审
业务部
最
允收
终
选别

内部品质异常联络处理对策单


供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判

品质异常单(表单)

gashycheng
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。

DG-品质异常联络函

广西鼎桂铝业有限公司
品质异常处理单
表号：DG-PZ7.6-001 种类：■进料检查□制程检查□出货检查
供应商/客户冠豪批号2015.10.15 检验日期2015.10.27 名称模具批量7套工序试模规格/型号抽样数量/ 生产单位鼎桂铝业有限公司
进料/试模日
期2015.10.15 不良数量7
班次/操作
者
挤压班长、模具维修
异常状况说明：
按我司质量要求，每套模具试模的次数一般不得超过三次，经三次试模均不能达到质量要求判作为试模不合格。

不合格模具如下：DG-PC76A05、DG-PC8008、DG-PC9008、DG-PC9021、DG-PC76A03、DG-PM8801、DG-PM8802。

品检员：挤压班长主管确认：谭周
品管主管意见：□特采□重检□返工□退货▉其它
签名﹕日期﹕
总经理或代理人意见﹕
签名﹕日期﹕
责任单位原因分析﹕
签名﹕日期﹕
责任单位纠正及预防措施：
签名﹕日期﹕
效果追踪及验证：
确认者: 确认日期:
备注：1)此表单厂内处理时效为48小时，外部处理时效为一周；2)此表单由品管部开出并存档。

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主管：
確認：
本件負 責人：
QA-P13-05-A1
確認：何 海浪
白永红 作 12/10/2 成： 永红
志
確認：何
作 12/10/2
兵
海浪
成： 012
備 注： 1.本 件請 在三 日內 提出 有效 的改 善預 防措 施。 2.若 連續 三批 品質 均OK 可初 判定 其對 策有 效， 連續 三批 仍有 問 題， 暫停 生產 並由 責任 單位 立 即 召集 相關 人員 再檢 討對 策， 並保 證其 後續 品質 。
弹片未卡到位
品名：线材 来料日期：2012.9.28/10208PCS
检验数量：315PCS 不良原因：弹片卡不到位 不良数量：125PCS
不良率:39.7%
料號 訂單號碼
品質判 定水准
■ 通知
WSBP-176D-070M /
AQL:0.25
以上异常请知悉并帮忙协助处理，谢谢
確 認： 处理 意见:
审查： Ivy
三弦電子科技(昆山)有限公司
品質異常聯絡單(进N料O）
：
厂商
创亿欣
品名
线材
交貨日期
12.9.28
交貨數量
10208PCS
抽樣數
315PCS
不良數 不良率
125PCS 39.70%
本件
特 質： ■特
處理結 果： □
急□ 急 □一
退貨 □ 特采 □ 挑選 ■
般 不良 状
通知
況： 料号：WSBP-176D-070M 厂商:创亿新
异
常
矫
正
措
施
将 测 试 用 母 座 塑 胶 材 质 变 更 为 铁 材 材 质 , 经 过 确 认 , 此 种 方 法 可 有 再 發 防 止 對 策
效果 確 認：
品 管：
業務：
工程：
提出者： 闫利
(图 一) 核
准 ：
確認：何 海浪
白永红 作 12/10/2 成： 012
3.29mm
核(图二) 准 ：
檢驗者: 闫利
确 认：
测 试 用 板 端 母 座 卡 点 磨 损 , 导 致 线 端 公 座 卡 钩 尺 寸 3. 3+ 0. 1m m( 如 图 导 致 终 端 客 人 使 用 时 " 弹 片 卡 不 到 位 ".
原
因
分
析
更 改 测 试 用 板 端 母 座 材 质 , 由 塑 胶 材 质 变 更 为 铁 材 材 质 , 卡 点 尺 寸