水分含量测定原始记录

固体饮料水分检验原始记录
产品名称生产日期
型号规格检测日期
检测方法GB5009.3检测项目水分的测定
平行样
ⅠⅡ
项目
皿重（g）W0
烘前皿+样重（g）W1
烘后皿+样重（g）W2
水分结果（%）
平均值%
W1-W2
公式：水分%=————×100
W1-W0
式中:
X——水分及挥发物含量,%;
W1——加热前玻璃容器和测试样品的质量,单位为克(g);
W2——加热后玻璃容器和测试样品的质量,单位为克(g);
W0——玻璃容器的质量,单位为克(g);
100——单位换算。

计算结果保留小数点后两位。

精密度：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。

检验员审核员。

操作步骤计算公式称量皿第一次质量（g）干燥后第一次(皿+样) (g)称量皿第一次质量（g）干燥后第一次(皿+样)(g)称量皿第二次质量（g）干燥后第二次(皿+样) (g)称量皿第二次质量（g）干燥后第二次(皿+样)(g)称量皿恒重（W 0）皿+样恒重（W 2）称量皿恒重（W 0）皿+样恒重（W 2）试样重量（w 1）试样重量（w 1）计算结果平均值判定标准结果判定化验员： 审核: 年 月 日原始数据计算过程平行1平行2抽样人： 样品量：检测环境： 温度 ℃ 湿度 %检测设备及编号：电子天平：BSM220.4 电热鼓风干燥箱：101-0A 干燥器 称量瓶（ ）水分检测原始记录检测项目：水分 检测依据：GB 5009.3-2010样品编号（批号）： 抽样时间及地点：取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0 h ，取出盖好，置干燥器内冷却0.5 h ，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg ，即为恒重。

将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2 mm ，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取2 g ～10 g 试样（精确至0.0001 g ），放入此称量瓶中，试样厚度不超过5 mm ，如为疏松试样，厚度不超过10 mm ，加盖，精密称量后，置101 ℃～105 ℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2 h ～4 h 后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5 h 后称量。

然后再放入101 ℃～105 ℃干燥箱中干燥1 h 左右，取出，放入干燥器内冷却0.5 h 后再称量。

并重复以上操作至前后两次质量差不超过2 mg ，即为恒重。

W 0：称量皿（铝盒）重，g W1：烘前试样重，gW2：烘后试样和称量皿（铝盒）重，g1.双试验结果允许差不超过0.2％，求其平均数，即为测定结果；2.测定结果取小数点后第一位；3.采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。

水分测定记录
哎呀，说起这个水分测定记录嘛，那可真是个细致活路儿。

早上一上班，我就赶紧把设备擦得锃亮锃亮的，生怕有丁点儿灰尘影响了测量的精准度。

打开那台老式的烘箱，预热到指定温度，跟烤面包似的，得耐心等它“热身”好。

接着，从样品堆里头精挑细选了几份，每一样都称得仔仔细细的，重量嘛，得精确到小数点后两位，马虎不得。

然后，轻轻地把它们放进烘箱里头，调好时间，就开始慢慢烘干这些个“水娃娃”了。

这段时间，我也没闲着，一会儿看看温度表稳不稳，一会儿又担心样品别给烤焦了，心里头跟揣了只兔子似的，砰砰直跳。

好不容易等到时间一到，赶紧戴上手套，小心翼翼地把样品取出来，再放到天平上称一称。

这一称，嘿，重量轻了不少，那减少的部分，可不就是咱们要测的水分嘛！
记录数据的时候，我更是打起十二分精神，生怕写错一个数字，那可就前功尽弃了。

笔尖在纸上沙沙作响，每一笔一划都代表着实验的真实结果。

最后，再检查一遍，确认无误后，才长长地舒了口气，这水分测定记录啊，总算是圆满完成了。

说起来，这工作虽然枯燥，但想到能为产品质量把关，心里头还是美滋滋的。

毕竟，咱们四川人做事，讲究的就是个实在和细致嘛！。