重量法测定 水分 原始记录表

2.3称量器皿及称量器皿及样品移至（103±2）℃的恒温干燥箱中，干燥4h后将其取出后在干燥器中冷却后称重，将其再次在恒温干燥箱中烘干1h后取出，冷却后称重；重复以上步骤直至前后两次连续质量差小于2mg为止，并记录最终称量器皿和内容物的总质量（m2）。
2.4结果计算
2.4.1非冷冻样品的水分含量，按式（1）进行计算：
水分检测原始记录（二）
页码：第2页共2页 记录编号：NSJC/JL-JS-026
样品名称
检测项目
委托单位
联系方式
送检日期
检测日期
式中：
W——冷冻样品水分含量，单位为克每百克（g/100g）
X——解冻后样品水分含量，即2.4.1非冷冻样品水分含量，单位为克每百克（g/100g）
m3————解冻前样品的质量，单位为克（g）;
式中：
X——非冷冻样品水分含量，单位为克每百克（g/100g）;
m0————干燥后称量器皿、细玻璃棒和砂的总质量，单位为克（g）;
m1————干燥前肉、称量器皿、细玻璃棒和砂的总质量，单位为克（g）;
m2————干燥后肉、称量器皿、细玻璃棒和砂的总质量，单位为克（g）;
100-单位换算系数。
2.4.2冷冻样品或者有水分析出者，按式（2）进行计算；
b.冷冻样品：在15-25℃下解冻，记录解冻前后的样品质量m3和m4.（精确至0.01g）,解冻后的样品按照
非冷冻样品进行处理。
2.分析步骤：
2.1 称量器皿恒重：于称量器皿中放入细玻璃棒和10g左右砂，将其放入（103±2）℃的恒温干燥箱中恒重，记录恒重后质量（m0）。
2.2 称取约5g样品（精确至0.0001g），置于称量器皿中，准确记录样品及称量器皿的总质量（m1）,并用玻璃棒将砂与样品混合均匀。

固体饮料水分检验原始记录
产品名称生产日期
型号规格检测日期
检测方法GB5009.3检测项目水分的测定
平行样
ⅠⅡ
项目
皿重（g）W0
烘前皿+样重（g）W1
烘后皿+样重（g）W2
水分结果（%）
平均值%
W1-W2
公式：水分%=————×100
W1-W0
式中:
X——水分及挥发物含量,%;
W1——加热前玻璃容器和测试样品的质量,单位为克(g);
W2——加热后玻璃容器和测试样品的质量,单位为克(g);
W0——玻璃容器的质量,单位为克(g);
100——单位换算。

计算结果保留小数点后两位。

精密度：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。

检验员审核员。

干燥失重（水分）检验原始记录生产日期：检测项目检验方法水分含量（％）样品名称及编号器号容器重m3(g)[容器+样品重]m1(g)样品质量m(g)烘后[容器+样品重]m2(g)失水质量(g)测定结果平均值备注：计算公式：m1－m2X1=————×100m1－m3式中：X1－样品中水份的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g检验员审核人检验日期长春XX食品厂干燥失重（水分）检验原始记录生产日期：检测项目检验方法水分含量（％）样品名称及编号器号容器重m3(g)[容器+样品重]m1(g)样品质量m(g)烘后[容器+样品重]m2(g)失水质量(g)测定结果平均值备注：计算公式：m1－m2X1=————×100m1－m3式中：X1－样品中水分的含量，﹪m3－容器的质量，g m1－容器+样品重，g m2－烘后[容器+样品重]，g检验员审核人检验日期物资采购计划单物资名称数量规格、型号申请部门批准人批准日期执行情况合同号长春XX食品厂物资采购计划单物资名称数量规格、型号申请部门批准人批准日期执行情况合同号成品入库记录入库时间产品名称产品规格入库数量库存量库房总量交货人收货人备注长春XX食品厂成品出库记录出库时间产品名称产品规格出库数量库存量库房总量发货人领货人发往地备注长春XX食品厂细菌总数检测原始记录室温：℃湿度：% 第页共页检测依据接种时间使用主要仪器报告时间样号样品名称36+1 ℃培养24～48h稀释度报告数cfu/ml(g)空白接种量ml皿号计数方式菌落总数（个/皿）皿号计数方式菌落总数（个/皿）备注：1.√表示全皿计数，×表示多不可计数。

2.选取菌落数在30-300之间的平皿作为菌落总数测定标准。

参照GB/T4789.2-7.3.2稀释度的选择报告菌落数。

3.菌落数在100以内时，按其实有数报告，大于100时，采用两位有效数字用10的指数来表示。

水分测定原始记录
产品名 称 产品类 型 样 品 规 格 抽 样 数 量 检 验 类 型 温度： ℃ 湿度： %
生产日 期
加工方 式
试验地 点 检测依 据 使用设 备
化验室
检验日 期 检测环 境
GB 5009.32010
Hale Waihona Puke 分析天平 恒温干燥箱 称量瓶 平行样序号 1 g 时 g 时 g 时 g 2
第一次烘后称量瓶重 烘干时间：（ 时 分～ 分） 第二次烘后称量瓶重 烘干时间：（ 时 分～ 分） 第三次烘后称量瓶重 烘干时间：（ 时 分～ 分） m：恒重后称量瓶重
M1：干燥前样品＋恒重称量瓶重 第一次样品＋称量瓶烘后重 烘干时间：（ 时 分～ g 时
分） 第二次样品＋称量瓶烘后重 烘干时间：（ 时 分～ 分） 第三次样品＋称量瓶烘后重 烘干时间：（ 时 分～ 分） M2：恒重后样品＋称量瓶重 计算公式 检测结果 平均值 % % (m1－m2)×100/(m1－m) g 时 g 时
检测者：
审核者：

计算公式
水浸出物含量=
式中：m0-试样质量，g;
m1-干燥后的茶渣质量，g;
ω -试样干物含量（质量分数），%;
结果保留小数点后1位。
样品编号
试样取样量
m（g）
干燥后质量m1( g )
和试样质量m2（g）
ω（%）
烘后质量m4( g )
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定水浸出物原始记录(续表）
第 页 共 页
样品编号
试样取样量m（g）质m1(g)和试样质量m2（g）
烘后质量m3( g )
烘后质量m4( g )
测定结果
（）
报出结果（）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定水浸出物原始记录
第 1 页 共 1 页
检测项目
水浸出物
检测开始时间
年月日
检测依据
GB/T 8305-2013
检测结束时间
年月日
检测方法
温度及相对湿度
℃%
仪器型号及名称
SHG-9101-3A电热鼓风干燥箱
仪器编号
××/H×-010
ME204E/电子天平
××/H×-004
样品处理情况
依GB/T 8305-2013要求，先用磨碎机将少量试样磨碎，弃去，再磨碎其余部分。

重量法测定复水率原始记录
第 页 共 页
检测项目
复水率
检测开始时间
年月日
检测依据
Q/LDS 0002S-2018
检测结束时间
年月日
检测方法
/
温度及相对湿度
℃%
仪器型号及名称
ME204E电子天平
仪器编号
×××/HY-004
样品处理情况
/
计算公式
检出限
定பைடு நூலகம்限
样品空白值
样品编号
样品质量
（g）
复水前质量m1( g )
恒重1
恒重2
复水后质量m2（g）
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定原始记录(续表）
第 页 共 页
样品编号
质量
（）
质量m1( g )
恒重1
恒重2
和试样质量m2（g）
测定结果
（）
报出结果（）
检测人： 校核人： 审核人：

第一次
第二次
X=
平均值
偏差分析
平行样相对偏差=
%
要求：1.水分含量≥1g/100g时,计算结果保留三位有效数字，水分含量＜1g/100g时，计算结果保留两位有效数字。
2.在重复性条件下获得的两次独立测定结果的源自对差值不得超过算术平均值的10%。
3.前后两次称量相差不超过2mg为恒重，两次恒重值在最后计算中,取质量较小的一次称量值。
样品名称
样品批号
检验人
检验日期
天平型号
干燥箱型号
检测依据
GB5009.3-2016食品安全国家标准 食品中水分的测定
检验项目
测定（计算、给定）值
平行样1
平行样2
水分x，%或g/100g
称量瓶(加海砂、玻棒)的质量m3，g
第一次
第二次
称量瓶(加海砂、玻棒)和试样的质量m1,g
称量瓶(加海砂、玻棒)和试样干燥后的质量m2,g
备注：
审核人：日期：

重量法测定水分原始记录(续表）
第 页 共 页
样品编号
试样质量
（g）
干燥前称量瓶和试样质量m1( g )
恒重1
恒重2
干燥后称量瓶和试样质量m2（g）
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
计算公式
m1-干燥前试样加称量瓶质量，单位为克(g)；
m2-干燥后试样加称量瓶质量，单位为克(g)；
m0-称取试样质量，单位为克(g)。
检出限
/ห้องสมุดไป่ตู้
定量限
/
样品编号
试样质量
（g）
干燥前称量瓶和试样质量m1( g )
恒重1
恒重2
干燥后称量瓶和试样质量m2（g）
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定水分原始记录
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检测项目
水分
检测开始时间
年月日
检测依据
GB/T 13025.3-2012
检测结束时间
年月日
检测方法
干燥失重法
温度及相对湿度
℃%
仪器名称及型号
DHG-9101-3A电热恒温鼓风干燥箱
仪器编号
××/××-010
ME204E电子天平
××/××-004
样品处理情况
依GB/T 13025.3-2012处理