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第2章形位公差2.1形位公差标注识读任务3 识读齿轮形位公差标注由于存在加工误差，使零件的几何量不仅存在尺寸误差，而且存在形状和位置误差。
零件的形状误差和位置误差的存在，将对机器的精度、结合强度、密封性、工作平稳性、使用寿命等产生不良影响。
因此，为了提高机械产品质量和保证零件的互换性，不仅对零件的尺寸误差，而且对零件的形状和位置误差加以控制，将形位误差控制在一个经济、合理的范围内。
这一允许形状和位置误差变动的范围，称为形状和位置(形位)公差。
形位公差是零件图技术要求中的主要内容之一。
图2-1为形位公差标注实例。
图2-1形位公差标注实例识读图样中的形位公差标注时，应该获得以下信息：公差项目名称、被测要素、基准要素、公差值大小、公差意义及公差要求。
2.1.1形位公差基本概念形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为零件的几何要素。
1.零件的几何要素构成零件几何特征的点、线、面均称几何要素。
零件的几何要素可从不同角度来分类:（1）按结构特征分轮廓要素——构成零件外形、能被人们直接感觉到(看得见、摸得着)的点、线、面。
中心要素——对称中心所表示的要素。
（2）按存在状态分实际要素——零件上实际存在的要素，测量时由测得要素代替。
由于存在测量误差，测得要素并非该实际要素的真实状况。
理想要素——具有几何学意义的要素。
机械图样所表示的要素均为理想要素，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。
理想要素是评定实际要素误差的依据。
（3）按所处地位分被测要素——图样中有形位公差要求的要素，是检测对象。
基准要素——用来确定被测要素方向或(和) 位置的要素，理想基准要素简称基准。
（4）按功能要求分单一要素——仅对其本身给出形状公差要求，或仅涉及其形状公差要求时的要素。
它是独立的，与基准要素无关。
关联要素——对被测要素给出位置公差要求的要素，它相对基准要素有位置关系，即与基准相关。
2．形位误差与形位公差形状误差一般是对单一要素而言的，是被测要素本身的形状对其理想形状的变动量。
公差带代号识读及断码标识方法在工业生产中，公差带代号是一种常用的标识方法，用于表示产品的公差大小和精度等级。
准确地识读和理解公差带代号对于产品设计和制造至关重要。
本文将详细介绍公差带代号的构成和含义，并给出断码标识方法。
一、公差带代号的构成1. 基本符号公差带代号由几个基本符号组成，包括公差符号、等级符号、分界符号等。
公差符号用来表示公差带的正负方向，一般为+或-；等级符号用来表示产品的公差等级，常用的有IT、a、b等；分界符号用来分隔不同的符号，常用的有“/”或线段。
2. 表面形位公差公差带代号中的表面形位公差用于表示产品的几何形状和位置的公差要求。
表面形位公差由两个字母表示，第一个字母表示公差类型，如直线度、平行度等；第二个字母表示公差等级，如A、B、C等。
通过表面形位公差，可以了解产品在外观和功能方面的要求。
3. 尺寸公差公差带代号中的尺寸公差用于表示产品尺寸的公差要求。
尺寸公差由一个字母和一个数字表示，字母表示公差类型，如孔径、轴径等；数字表示公差等级，数字越小表示公差越小，即精度越高。
例如，H7代表轴径的一般公差，h6代表轴径的精密公差。
4. 其他符号公差带代号中还包含一些其他符号，如圆度公差、圆柱度公差、表面粗糙度等。
这些符号通过特定的字母和数字组合表示，具体的含义需要详细的参考相关技术标准和规范。
二、公差带代号的识读方法公差带代号的识读方法可以分为两步，先获取基本信息，再解读具体含义。
1. 获取基本信息首先，从公差带代号中提取基本信息，包括公差符号、等级符号、分界符号等。
通过分界符号的位置可以将公差带代号分为两部分，一部分是表面形位公差，另一部分是尺寸公差。
2. 解读具体含义然后，根据表面形位公差和尺寸公差的具体符号，参考相关的技术标准和规范解读其含义。
例如，对于表面形位公差，根据第一个字母确定公差类型，再根据第二个字母和数字确定公差等级；对于尺寸公差，根据字母确定公差类型，再根据数字确定公差等级。
