G150-9湿热试验

GJB 159.9设备级交变湿热试验程序
1、预处理：标准中无明确要求，但样品测试前必须保持在常温尝试
的状态下
2、开始阶段：调整箱内环境为30℃、95%
3、升温阶段：2h升温至60℃，过程中湿度保持（95±5）%
4、高温高湿保持阶段：保持6h，过程中湿度保持（95±5）%
5、降温阶段：8h降温至30℃，，降温过程中湿度不得低于85%RH
6、低温高湿阶段：保持8h，过程中湿度保持（95±5）%
7、中间检测：GB/T 2423.4 不建议在恢复前进行要求将样品取出箱外
的测量：GJB150.9推荐在第五个、第十个循环结束前4h内进行性能检测。

如果需要打开箱门或取出样品且不能在30min检测完毕时，为防止不真实的干燥，需将样品在30℃和95%的环境下放置一小时后继续进行检查直至检测完毕，如果样品性能检测在箱内进行且检测时间超过4h，应延长本循环低温高湿保持时间直至检测完毕，然后按照程序进行后续循环。

8、恢复阶段：无明确规定，考虑到已是常温，可直接降湿。

高低温试验箱，高低温交变湿热试验箱。

东莞环仪仪器科技有限公司高低温交变湿热试验箱GJB 159.9标准参考文献（摘自环境技术2017.5期）。

湿热试验标准嘿，你知道湿热试验不？那可老重要啦！湿热试验，就像一场对产品的严峻考验。

这就好比把产品扔进一个大蒸笼里，看看它能不能经得住高温高湿的折磨。

要是产品在这湿热的环境下都能安然无恙，那质量肯定杠杠的。

先说温度和湿度的设置吧。

这可不是随便定的，得根据不同的产品和使用环境来确定。

要是温度太高，产品可能会被烤坏；要是湿度太大，产品又可能会生锈或者短路。

这就像给人穿衣服，得合适才行。

穿多了热得慌，穿少了又会冷。

所以湿热试验的温度和湿度得恰到好处，才能真正考验出产品的质量。

试验时间也很关键呢。

不能太短，太短了可能看不出问题；也不能太长，太长了浪费时间和资源。

这就像跑步比赛，得有个合适的距离，才能分出胜负。

要是跑太短，大家都不累，分不出谁厉害；要是跑太长，大家都累趴下了，也没意思。

所以湿热试验的时间得拿捏得准准的。

还有啊，试验过程中的观察也不能马虎。

得时刻盯着产品，看看有没有出现什么异常情况。

这就像看孩子一样，得细心留意着，不能让孩子出问题。

要是发现产品有问题，就得赶紧记录下来，分析原因，找出解决办法。

这可不是闹着玩的，要是不及时发现问题，等产品到了用户手里，那可就麻烦大了。

你想想看，要是没有湿热试验，那产品的质量能有保障吗？肯定不能啊！就像没有经过考试的学生，你能放心让他毕业吗？所以湿热试验是非常必要的，它能让我们知道产品在恶劣环境下的表现，从而提高产品的质量和可靠性。

总之，湿热试验标准严格，温度湿度设置恰当、时间合适、观察仔细，确保产品质量。

我的观点结论是：湿热试验标准重要，关乎产品质量，温度湿度、时间、观察皆需严谨对待。

国军标GJB150-2009三防试验盐雾、霉菌、湿热试验国家军用装备环境试验标准GJB150-2009，其中包含的试验有：高低温试验，浸渍试验，冲击试验，振动试验，淋水试验，湿热试验，盐雾试验，温度冲击试验，低压试验，流体污染试验，太阳辐射试验，霉菌试验，沙尘试验等。

国军标三防试验指的是：湿热试验、霉菌试验、盐雾试验。

GJB150-2009湿热试验GJB150-2009湿热试验是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试，用于确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能；、或恒定湿热试验的温度环境变化后的参数及性能.适用于学校，工厂，军工，研位，等单位。

湿热试验≤0.4立方米试验箱10℃~85℃,20％~98％1立方米试验箱10℃~85℃,20％~98％2立方米试验箱室温~150℃,20％~98％8立方米试验箱10℃~85℃,10％~98％45立方米试验箱20℃~60℃,30％~95％GJB150-2009霉菌试验霉菌试验就是检测产品抗霉菌的能力和在有利于霉菌生长的条件下（即高湿温暖的环境中和有无机盐存在的条件下），设备是否受到霉菌的有害影响。

菌种包含：黑曲霉（Aspergillus niger）AS3.3928，绳状青霉(Penicillium funiculosum)AS3.3875,土曲霉（Asp.terreus）AS 3.3935,宛氏拟青霉（Paecilomyces varioti）AS3.4253，绿色木霉(Trichoderma viride)AS 3.2942,赭色青霉(Penicillium ochrochloron)AS3.4302,出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans)AS3.3984，光孢短柄帚霉（Scipulariopsis breuicaulis）AS3.3985等。

GJB150-2009盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。

c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。

5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。

试验结果与结论:。

交变湿热试验方法
交变湿热试验是一种用来测试材料在高温高湿环境下的性能的方法。

下面是交变湿热试验的具体步骤：
1. 准备好需要测试的材料样品，并将其置于密封的试验室中。

2. 将试验室温度设定为需要的高温状态，通常是在50至85之间。

3. 将试验室湿度设定为需要的高湿状态，通常是在80%至95%之间。

4. 开始试验，将材料样品暴露在高温高湿环境中，并保持一定的试验时间。

试验时间可以根据需要设定，通常在24小时至1000小时之间。

5. 定期观察和记录材料样品的性能变化。

例如，可以观察材料是否出现变形、褪色、裂缝等现象。

6. 在试验结束后，取出样品进行检测。

可以使用各种性能测试方法，如拉伸、压缩、硬度、耐磨等，来评估材料的性能。

7. 分析和比较试验前后的数据，评估材料在高温高湿环境下的耐久性能，并得出结论。

需要注意的是，在进行交变湿热试验时，应严格控制试验条件，确保试验的可重复性和准确性。

同时，还应遵循安全操作规程，保证试验人员的安全。

高处与低处温湿热试验箱怎么除湿湿热试验箱如何操作湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示，由水汽饱和压力性质可知，水汽的饱和压力只是温度的函数，与水汽可处的空气压力无关，人们通过大量的试验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系，其中已被工程和计量大量接受的应当是戈夫格列其公式，常常有客户会提到湿度范围0—100%.RH，这其实是一个错误的范围值，100%的湿度已经不能称之为湿度了，由于湿度指的是水雾水蒸气，而100%的湿度已经完全形成水珠了，0%的湿度已经是处理完全干燥的环境了（如做100度以上的高温、0度以下的低温），所以正确的湿度范围应为30—98% R.h，假如要做低湿的可以降至10%、20%。

高处与低处温试验箱的除湿原理：制冷系统工作时，蒸发器表面翅片的温度会低于试验温度的露点温度，空气循环时，湿气通过蒸发器表面时产生凝露，从而达到除湿的目的。

高处与低处温试验箱湿热交变原理：试验箱的空气经过打开的水面时，与水表面发生热湿交换，按其水温不同，可能仅发生显热交换也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换，试验箱中的空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规定运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。

如试验箱内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度（即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力），则空气中的水蒸汽分子数将加添；反之则将削减。

前者称为“蒸发＂，后者称为“冷凝＂，在蒸发过程中，边界层中削减了的水汽分子由水面跃出的水分子补充，在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面，由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。

湿热试验箱适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高处与低处温交变湿热环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐湿、耐干性试验及品管工程的牢靠性测试设备；特别适用于光纤、LCD、晶体、电感、PCB、电池、电脑、移动电话等产品的耐高温、耐低温、耐潮湿循环试验。

高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。

c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。

5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。

试验结果与结论:。

试验箱湿热试验的标准程序1. 简介试验箱湿热试验是一种对产品在高温高湿条件下进行耐久性测试的方法。

该试验方法可用于检测产品在潮湿环境下的耐受程度和耐受性能。

湿热试验箱可以模拟各种不同的潮湿条件，并使用加热器和冷却器来控制温度。

本文将介绍试验箱湿热试验的标准程序。

2. 设备和材料进行试验箱湿热试验需要以下设备和材料：•湿热试验箱•稳定的电源•温度计和湿度计3. 试验步骤下面是进行试验箱湿热试验的标准程序：步骤1：准备设备将试验箱设在符合要求的温度范围内，并对准备好的设备进行机械和电气检查。

检查完成后，进行相应的设备调整，以便能够稳定并准确地模拟所需的条件。

步骤2：准备样品准备待测样品并将其放置到试验箱中。

注意，样品的位置应在试验箱中心，并且样品之间应保持足够的距离，以便空气循环平衡并最大程度地保证温度和湿度的均匀性。

步骤3：设定实验条件根据需要，设置试验所需的条件。

这包括设定适当的温度和湿度范围，并将它们调整到合适的水平。

步骤4：开始试验开始试验，并确保样品在试验过程中保持在设定的条件下。

在进行试验期间，应记录样品的温度和湿度，并每隔一段时间对其进行检查，以确保它们仍在试验范围内。

步骤5：结束试验试验结束后，关闭试验箱并将样品取出。

对于某些应用程序，可能需要进行进一步的测试或分析，以便确定样品的准确性和性能。

4. 结论试验箱湿热试验是评估产品特征和性能的重要方法。

本文介绍了进行试验箱湿热试验的标准程序，包括准备设备，准备样品，设定试验条件，开始试验和结束试验等步骤。

在进行试验过程中，应严格遵守相关规定，确保样品能够稳定和准确地模拟所需条件，并记录并分析试验结果。

第五章湿热试验试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、（2）材料特性的变化由于吸附作用：材料体积膨胀由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。

绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。

隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。

（3）疑露游离水电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。

湿热试验一般不能作为腐蚀试验。

所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。

为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。

潮湿产品的影响机理见下图5-1。

图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；为相对湿度；为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。

试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。

GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1 湿热试验1.1 试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。

试验期间，受试设备处于工作状态。

试验条件见表2。

1.2 试验程序按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。

进行性能检测以便与试验前检测结果对比。

e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。

1.3 合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。

2 霉菌试验2.1 试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。

2.2 试验程序试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。

此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。

否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。

在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。

若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；g)在试验结束时应立即检查试件。