设备运转率

设备运转率计算公式
1. 什么是设备运转率
设备运转率是指在指定时间内设备实际运转时间与总运转时间的比率，通俗地讲，就是设备的利用率。

设备运转率对于企业来说是非常重要的指标，因为它直接关系到生产效益和成本控制。

企业需要将设备运转率尽可能提高，才能提升生产效率，降低成本，保持竞争优势。

2. 设备运转率计算公式
设备运转率的计算公式是：设备实际工作时间÷ 设备总工作时间× 100%。

其中，“设备实际工作时间”指设备在生产过程中真正发挥作用的时间，包括开机时间、运转时间、停机时间、调试时间等。

而“设备总工作时间”指设备可以正常工作的总时间，包括开机时间、运转时间、维护检修时间等。

3. 如何提高设备运转率
提高设备运转率从根本上讲需要从以下几个方面入手：
（1）设备质量：选择高品质、高性能的设备，可减少设备故障率和停机时间。

（2）设备维修：定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障和损坏，增加设备可靠性。

（3）操作管理：制定严格的设备操作管理规范，规范操作流程，
提高工作效率，降低停机时间。

（4）培训教育：对操作人员进行培训和教育，提高操作技能和意识，减少操作失误和损坏。

总之，提高设备运转率需要多方面合力，只有综合考虑各方面因素，才能实现提高设备利用率的目标，提高企业的生产效率和竞争力。

设备管理检查评比实施办法为了确保设备安全、稳定、经济运行，加强设备安全运行管理，细化设备现场标准化管理，强化全员参与的设备管理理念，设备科通过定期和不定期对全公司设备进行检查与评比，以促进设备管理工作的稳步推进。

特制定如下管理办法：一、设备管理检查规定1、设备检查评比的单元以各分公司或项目部所辖设备为划分依据。

2、公司成立设备及管理检查评比领导小组，由公司生产主管任组长，总部设备科科长任副组长，各分公司生产科长和设备科设备管理组有关人员为组员，负责全公司设备及管理的检查评比工作。

3、每季度末由总部设备科牵头，各分公司或项目部经理、生产科长、相关设备管理人员参加，对分公司或项目部设备按照《设备管理检查表》内容进行检查。

4、每年6月和12月，由设备管理检查评比小组结合设备科定期对各分公司及项目部的设备检查情况，对各分公司或项目部进行评比考核。

5、参加检查的人员要端正态度，以提高设备安全运行为目标，本着客观、真实、负责的态度，给检查结果进行评分。

二、设备管理检查评比办法1、设备管理检查评比条件1.1 优胜设备管理评比条件1.1.1 产品质量达到规定指标要求；1.1.2 设备完好率达到90%以上，全面完成生产计划；1.1.3 设备符合完好标准，设备维护检查平均得分在95分以上；1.1.4 操作者严格执行操作维护规程，认真进行日常维护作业和定期维护作业；1.1.5 严格执行设备管理有关制度，各种记录齐全；1.1.6 检查期内无任何事故，设备故障率低。

1.2 合格设备管理评比条件1.2.1 产品质量达到规定指标要求；1.2.1 设备运转率达到85%以上，全面完成生产计划；1.2.1 设备全面符合完好标准，设备维护检查平均得分85分以上；1.2.1 操作者严格遵守操作维护规程，认真进行日常维护和定期维护作业；1.2.1 严格执行设备管理有关制度，各种记录齐全；1.2.1 检查期内无任何事故，设备故障率较低；1.3 凡未达到红旗设备及合格设备评比条件的，均属于不合格设备。

设备管理工作总结12篇设备管理工作总结篇1公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。

机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了公司的生产任务圆满完成，同时为的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。

针对的工作情况作出以下总结：一、班组管理1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。

通过大家的努力，设备处未发生一起重大安全事故。

2、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。

在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。

随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。

2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。

（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。

通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。

对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。

设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学，是针对设备（设施）从市场调查选型—购置—运输—安装（调试）—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理，包括设备本身和人员（操作者）的管理。

设备管理工作的好坏有很多评价指标，一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。

一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础，建立设备的能力与效率的系数指标，由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。

1、新度系数：是指设备新旧程度或现有价值程度。

可以用使用年限表示（x=已经使用时间/寿命时间）也可以用价值表示（x=现有价值/原有价值）2、重要系数：是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示（y=单台设备重要值/所有设备重要值总和）也可以用价值表示（y=单台设备原值/所有设备原值总和）3、复杂系数：是指单台设备复杂程度（z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和），单台设备的复杂系数越大，复杂值越高，表明这台设备结构越复杂，维修越困难，单台设备的复杂值确定一般用比较方法，例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0，厦工50装载机就是1.2，摊铺机就是1.5，普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM（全员生产维修）和RCM（可靠性为中心的维修）理论为基础，建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。

包括：设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。

1、设备综合效率：是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。

设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。

这个指标一般在制造行业对设备进行考核。

2、设备完好率：是反映单位设备完好的程度。

不能反映设备单台状况，不能反映设备重要性，不能反映对生产影响程度。

设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率（开动率）：可以反映设备动态技术状况。

上海鑫益瑞杰有色合金有限公司设备运转率考核表岗位名称考核工资考核方式底线目标A 基本目标B奋斗目标C实际值实得工资生产运营副总20% X运转率<A ,实得工资为0；运转率达到B，发放100%考核工资；A≤运转率≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；运转率>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+X87% 90% 93%生产管理部长15% X运转率<A ,实得工资为0；运转率达到B，发放100%考核工资；A≤运转率≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；运转率>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+X；87% 90% 93%设备管理部长35% X运转率<A ,实得工资为0；运转率达到B，发放100%考核工资；A≤运转率≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；运转率>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+X；87% 90% 93%熔铸车间主任15% X炉数<A ,实得工资为0；炉数达到B，发放100%考核工资；A≤炉数≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+1000；炉数>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+1000B-1炉时：10.5h/炉B=实际生产天数*24/10.5B+1熔铸车间副主任10% X炉数<A ,实得工资为0；炉数达到B，发放100%考核工资；A≤炉数≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；炉数>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+XB-1炉时：10.5h/炉B=实际生产天数*24/10.5B+1挤压车间主任10% X运转率<A ,实得工资为0；运转率达到B，发放100%考核工资；A≤运转率≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；运转率>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+X；87% 90% 93%挤压车间副主任20% X运转率<A ,实得工资为0；运转率达到B，发放100%考核工资；A≤运转率≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；运转率>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+X；87% 90% 93%挤压车间班长20% X运转率<A ,实得工资为0；运转率达到B，发放100%考核工资；A≤运转率≤C时，实得工资=（实际值—B）*a+X；运转率>C，实得工资=【（实际值—C）*b】+【（C—B）*a】+X87% 90% 93%备注：1.a=X/[(C-A)*100]；b=2*X/[(C-A)*100]2.生产运营副总、生产管理部长、设备管理部长考核生产系统所有设备的平均运转率；车间正副主任考核所在车间的设备平均运转率；班组长考核所在班组的设备平均运转率。

设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。

<一>、职责1、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

2、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

（3）认真做好设备维护保养工作。

3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

<二>、主要内容1、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2、设备的三级维护保养管理(1)、三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

XXXX矿《优化“五率”指标》实施方案根据xxxx文件关于《优化“五率”指标实施方案》通知精神，矿两委决定我矿在今年实施优化采矿损失率、矿石贫化率、选冶回收率、设备运转率、劳动生产率（以下简称“五率”）指标活动，为确保《优化“五率”指标》的实现，结合我矿实际生产状况，特制xxxx矿《优化“五率”指标》实施方案。

一、指导思想以科学发展观为指导，认真落实总公司《优化“五率”指标实施方案》的精神，在进一步贯彻落实《矿山企业地、测、采、选冶、设备技术管理规范》和《矿山企业开展降本增效工作指导意见》的基础上，建立优化矿山“五率”指标和降本增效的长效机构，全面提升企业发展质量，提高经济效益，确保我矿持续健康发展。

二、工作目标“五率”指标优化是一个长期而复杂的过程，随着地质资源、采矿工艺和选冶流程的变化，矿里高度重视提升发展质量，并把指标优化的成果体现在经济效益上，通过开展精细化管理实现经济效益最大化。

2013年采矿损失率为xxx%，矿石贫化率为XXX%，选矿回收率为XXX%，经矿两委研究决定，在2013年实际水平基础上，损失率降低0.5%，矿石贫化率降低1%，选冶回收率提升0.8%，设备运转率和劳动生产率指标在上年基础上进一步提高。

通过优化指标在2014年增加效益xxxx万元。

三、组织机构及责任分工（一）组织机构为确保《优化“五率”指标》方案的顺利实施，成立xxxx《优化“五率”指标》领导小组：组 长：xxxx执行组长：xxxx副组长：xxxx成 员：xxxx领导小组办公室设在生产技术部，xxxx兼任办公室主任各基层单位也要相应建立由主管领导负责的活动领导小组，明确成员职责，承担相关工作。

同时，活动设考核小组：组 长：xxxx执行组长：xxxx办公室主任：xxxx成 员：xxxx（二）责任分工本次活动具体分为四个工作小组开展工作，由矿领导小组参加开展指导、考核《优化“五率”指标》活动，随时协助解决优化“五率”工作中出现的问题：第一小组：组　长：xxxx- 1 -成　员：地质、测量、采矿专业人员职　责：负责全矿采矿损失率、矿石贫化率优化第二小组：组　长：xxxx成　员：选矿车间、质检中心选矿专业人员职　责：负责全矿选矿回收率的优化第三小组：组　长：xxxx成　员：选矿车间、设备材料部设备专业人员职　责：负责全矿设备运转率的优化第四小组：组　长：xxxx成　员：经营管理专业人员职　责：负责全矿劳动生产率的优化四、工作内容根据总公司的总体实施方案制定xxxx“五率”管理实施方案，主要内容包括：（一）降低采矿损失率和矿石贫化率的内容和措施1.采用合理的回采顺序、采矿方法和选冶工艺，严格控制生产工艺参数。

机加工机床本周内月运转率
设备完好率作为一项设备技术评价指标，用于加强设备管理，提高行业、企业设备管理水平，其计算公式为：设备完好率=完设备运转率，又称实际运转率，其公式为：r=t/T（r=设备运转率，t=实际运转时间，T=有效作业运转时间）
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100% 假设某设备出现故障了，等待技术人员到达
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

其计算公式为：设备完好率=完好设备台（套）数/考核设备台（套）数X100%。

设备完好率具有时间点性，即其反应的只是某一时间点时设作业运转时间）
员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待
钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
性，即其反应的只是某一时间点时设备技术状况；设备完好率指完好设备占全部考核设备的百分比。

机等待时间+维修时间=1小时 日设备故障率=（1/8）×100%=12.5% 通常在企业里面，都是按月计算设备
算设备故障率的，计算公式同理。

设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。

<一>、职责1、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

2、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

（3）认真做好设备维护保养工作。

3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

<二>、主要内容1、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2、设备的三级维护保养管理(1)、三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。