设备运转率管理细则

关于提高设备运转率及面粉质量
的暂行考核办法
一、总则
为进一步提高设备运转率及面粉质量，减少事故停机次数，强化操作人员的责任心和担当，提高员工工作积极性，更好地稳定产品质量。

公司决定采取以奖代罚的形式，对车间管理人员和操作人员进行量化考核。

（即公司每月拿出一定的考核资金，楼层工每月元，管理人员每月元，作为考核基金）。

二、事故停机的判定即处罚标准
1、以磨粉机喂料气阀断开，喂料辊停止工作开始计算停机时间。

2、停机一小时以内的每次扣款奖励基金的5%，1小时以上的每次扣款10%，
3、每停机一次，所有操作人员和管理人员均受罚（不论当班与否，不论停机原因）。

4、对事故停机及停机时间，当班不得瞒报或少报，否则对当班主任处以全体人员罚款总额的3倍罚款。

三、非事故的停机判定标准
1、因天气或不可抗拒的原因，造成停机无法生产的，不扣款。

2、发现因设备原因（烂筛或脉冲漏气）直接影响产品质量或对设备造成严重危害隐患的，停机需提前1小时提出申请，领导同意后不扣款。

四、设备的维护保养
1、原则上每周安排一次更换磨辊的时间，可充分利用换磨辊的时间合理安排其他设备的维修和保养。

2、其他时间可根据平时设备存在问题的具体情况提前申请，公司根据实际情况安排集中时间维修。

3、平时生产过程中，车间每个人都要爱岗敬业，对本岗位勤巡查，勤观察，发现问题及时上报处理，开机无法处理的，车间主任要做好记录，准备好所需零配件，得停机时进行抢修。

五、本办法自2016年6月15日起执行。

山东单县富丽华面粉有限公司
2016年6月15日。

生产线设备运转率考核暂行规定为进一步加强设备维护管理，提高设备生产能力，确保设备正常运行，确保完成公司下达的运转率指标(95%)，生产部特制定如下考核规定。

一、总体停机时间:控制在2160分钟/月，每月生产部计划停机时间720分钟，其余时间按比例量化到各岗位:1、动力岗位10%:144分钟;2、热磨岗位(包括施胶、干燥)30%:432分钟3、铺装岗位15%:216分钟4、热压岗位15%:216分钟5、后处理岗位(包括空压机)30%:432分钟6、切片、制胶、砂光、供水系统运转率100%，若有造成生产线停机按有关规定处罚。

7、上述非计划停机时间机械故障、电气故障、各按40%考核，操作工操作失误按20%考核，三个班各岗位各占停机时间1/3.8、特殊情况下造成的停机，在事后五天内由生产部经理写出书面报告，分管生产副总经理审核，月底报总经理批准，酌情减免考核。

二、考核办法:1、设备运转率达标每提高0.1%，奖励生产部200元;设备运转率未达标每降低0.1%，扣罚生产部100元。

2、生产部正、副经理按生产部总奖赔中的30%考核，平均分配。

3、机修班长、电工班长、动力班班长按生产部总奖赔中的15%考核，平均分配。

4、生产线带班长、跟班机、电工按所在班奖赔中的25%考核;5、常白班机电工按生产部总奖赔中的15%考核。

6、生产部其他人员按本班奖赔中的15%考核;7、总体达标，但其岗位的停机时间超过生产部核定的范围，相关责任人不予享受运转率奖励;8、设备运转率考核每月15日前由生产部经理完成，并将奖赔分解情况上报生产副总经理审核，总经理批准，财务结算。

本规定从2010年3月1日起执行三月份生产计划一、目标1、完成合格品产量16000m?。

2、合格率?95%。

3、物耗指标:a、胶水施放量E2级180?2Kg/ m?。

b、石蜡4-5kg/ m?。

c、液压油0.3kg/ m?d、柴油0.2kg/ m?e、电力单耗300kwh/ m?。

设备运行的各项管理制度一、设备运行管理制度的制定设备运行管理制度的制定需要充分考虑企业的实际情况和设备的特点，同时也要结合国家相关法律法规和标准要求，确保管理制度的合法性和合理性。

首先，企业需要成立设备管理制度编制小组，由设备管理部门牵头负责，邀请生产、质量、安全部门的相关人员组成编制小组。

然后，编制小组要对企业现有设备运行情况和管理体系进行全面调研和分析，了解设备所处的环境、工艺特点和使用情况，确定设备运行管理的基本框架和方向。

接着，编制小组要参考国家有关设备管理的法律法规和标准要求，结合企业自身情况，明确设备运行各项管理制度的基本原则和内容。

最后，编制小组要征求企业内外部相关部门的意见和建议，充分沟通讨论，确保设备运行管理制度的合理性和可操作性。

在经过多次改进和完善之后，编制小组提交最终版本设备运行管理制度草案。

二、设备运行管理制度的内容设备运行管理制度应包括设备保养、维修、故障处理、安全运行等多个方面的具体内容。

以下是设备运行管理制度的主要内容：1. 设备保养管理制度（1）设备保养计划的制定：按照设备的使用频率、负荷和年限制定详细的保养计划，确保设备得到全面和及时的保养。

（2）保养工作流程：明确设备保养的具体步骤和要求，包括保养人员的资质要求、保养工具和材料的准备、保养过程中的安全措施等。

（3）保养记录和分析：建立设备保养记录和档案，对保养过程进行全面记录和分析，为设备保养工作提供数据支持。

2. 设备维修管理制度（1）维修计划和预案：制定设备维修计划和预案，包括常规维修和应急维修的处理流程和责任人。

（2）维修人员培训和考核：对维修人员进行必要的技能培训和考核，确保其具备维修设备的能力和水平。

（3）维修现场管理：规范维修现场的管理和操作流程，包括现场安全管理、维修工具和材料的使用等。

3. 设备故障处理管理制度（1）故障报警和处理流程：建立设备故障报警和处理的流程，确保故障能够及时发现和处理。

设备的运行动态管理制度范本第一章总则第一条为了规范设备的运行管理，确保设备的正常运转和安全使用，提高设备的利用率和寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有设备的运行管理工作。

第三条设备的运行管理工作应遵循安全、高效、经济的原则。

第四条设备运行管理包括设备的日常检查、维护、保养、维修、更换等各项工作。

第五条设备运行管理工作由本单位设备管理部门负责组织实施。

第六条设备管理部门应建立设备档案，记录设备的详细信息、使用情况、维修记录等内容。

第七条本制度的修改和解释权归设备管理部门。

第二章设备的日常检查第八条设备的日常检查应包括以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏、破损等情况。

2. 运行状态检查：检查设备的运行状态，如是否正常启动、运转、停止等。

3. 温度检查：检查设备的各部分是否存在过热问题。

4. 噪音检查：检查设备的噪音是否超出正常范围。

5. 润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、是否需要更换等。

6. 电气检查：检查设备的电气元件是否正常运作。

7. 安全防护检查：检查设备的安全防护装置是否完好，并是否得到有效使用。

第九条设备的日常检查应由设备操作人员进行，设备管理部门应定期对操作人员进行培训，提高其检查技能。

第十条设备的日常检查记录应详细记录设备的问题及处理情况，并及时上报设备管理部门。

第三章设备的维护与保养第十一条设备的维护与保养应根据设备的使用频率和工作环境确定维护保养周期。

第十二条设备的维护与保养应包括以下内容：1. 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢。

2. 润滑保养：定期对设备的润滑部位加注润滑油，防止设备因润滑不良而损坏。

3. 零部件更换：及时对设备的磨损或故障零部件进行更换，修复设备损坏。

4. 运行参数调整：根据设备运行状况，对设备的运行参数进行调整，保持设备的正常运转。

5. 安全检查：对设备的安全防护装置进行定期检查，确保设备的安全性。

设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。

促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。

特制订本制度。

一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。

其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。

其余的一律为“不要”。

二、整顿1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。

体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。

“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。

如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。

设备运行管理制度第一章总则第一条为规范设备运行管理，提高设备利用率和运行效率，保障生产安全和生产质量，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有设备的运行管理。

第三条设备运行管理应当遵循安全第一、预防为主、综合治理、科学管理的原则。

第四条设备运行管理应当根据设备的不同特点和要求，制定相应的管理制度。

第五条设备管理部门负责设备的运行管理工作，各部门、班组应当积极配合，共同维护设备的正常运行。

第六条公司领导层应当高度重视设备运行管理，加大对设备管理工作的投入，提高设备维护的技术水平和管理水平。

第七条设备运行管理应当建立相应的档案资料，对设备进行全面跟踪和管理。

第八条设备运行管理应当注重对设备运行状况的监控和分析，及时发现问题并加以解决。

第九条对于设备运行管理中的重大问题和隐患，应当及时进行汇报和处理，确保设备运行安全。

第二章设备运行管理的组织结构第十条公司设备管理部门负责设备的维护和保养工作，设备管理部门下设设备维修工作组、设备保养工作组等相关工作组织。

第十一条设备管理部门负责制定设备的运行管理制度和规范，组织实施设备的运行管理工作。

第十二条各部门应当配备专职的设备管理员，负责所在部门设备的日常运行管理工作。

第十三条设备管理部门应当定期组织设备的检修维护和保养工作，确保设备的正常运行。

第十四条设备管理部门应当加强对设备使用人员的培训和管理，提高设备使用人员的技能水平和安全意识。

第十五条设备管理部门应当根据设备运行情况，定期进行设备的技术评估和安全检查，发现问题及时解决。

第十六条设备管理部门应当建立健全设备档案管理制度，对设备资料进行规范归档和管理。

第十七条设备管理部门应当定期组织设备运行状况的分析和评估，及时发现问题并制定改进措施。

第十八条设备管理部门应当建立设备维修记录和保养记录，对设备维修和保养情况进行详细记录。

第三章设备运行管理的主要内容第十九条设备的运行管理包括设备的维护和保养工作。

设备运行指标管理制度一、总则为了规范设备运行指标管理，提高设备运行效率和稳定性，促进企业生产经营的持续发展，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于企业所有设备的运行指标管理工作。

包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。

三、管理目标1. 确保设备运行指标符合国家标准和企业要求；2. 提高设备的运行效率和稳定性；3. 减少设备故障和停机时间；4. 降低生产成本，提高生产效益。

四、管理内容1. 设备运行指标的制定（1）根据设备的性能和使用需求，确定各项运行指标，包括但不限于生产效率、故障率、停机时间等；（2）设备运行指标应符合国家标准和企业实际情况，合理可行；（3）运行指标应定期检查和调整，确保与实际情况相符，不断优化。

2. 设备运行指标的监测（1）建立设备运行指标监测系统，实时监测各项指标数据，并及时作出反应；（2）设备运行指标监测应包括定期检查和不定期抽查两种形式，确保数据准确性和完整性；（3）设备运行指标监测结果应及时反馈给相关部门，采取相应的改进措施。

3. 设备运行指标的评价（1）建立设备运行指标评价体系，根据各项指标数据进行评价，确定设备的运行状况；（2）设备运行指标评价结果应定期进行汇总分析，发现问题并及时解决；（3）设备运行指标评价结果应与设备运行目标进行比对，评估设备的运行效果并提出改进建议。

4. 设备运行指标的管理（1）建立健全设备运行指标管理制度，规范各项管理程序；（2）设备运行指标管理应与设备维护保养、设备使用等相关工作相互配合，形成良好的运行机制；（3）设备运行指标管理应发挥各级管理人员和员工的作用，形成全员参与、全员抓手的管理模式。

五、管理流程1. 设备运行指标的制定（1）设备管理部门分析设备性能和使用需求，与相关部门协商确定设备运行指标；（2）设备运行指标应立即制定并上报管理部门审批，待批准后执行。

2. 设备运行指标的监测（1）设备管理部门定期监测设备运行指标数据，及时发现问题并加以处理；（2）设备管理部门不定期抽查设备运行指标数据，确保数据的准确性和真实性。

设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。

＜一＞、职责1 、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

2 、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

（3）认真做好设备维护保养工作。

3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

＜二＞、主要内容1 、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2 、设备的三级维护保养管理（1）、三级维护保养的内容：a. 日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

b. 一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

设备管理考核细那么设备管理考核细那么一1 目的1.1 提高设备的保障功能，确保设备能满足平安、生产、工艺的要求;1.2 落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3 实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4 满足市场“订单式生产〞需求，实现车间交货及时率到达100%。

2 考核原那么：2.1 追求零故障原那么：倡导追求设备“零故障〞，不隐瞒设备隐患。

2.2 故障分析“三不放过〞原那么：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3 提前筹备原那么：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。

2.4 预防维修原那么：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。

2.5 责任唯一原那么：将检定、保养和预防维修工程落实到责任人。

2.6 第一次把事情做对的原那么：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。

2.7 无边界协同原那么：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。

2.8 真相管理原那么：讲真话、做实事、守规那么，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。

3 考核标准：3.1 故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1 设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2 违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。

3.1.1.3 维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、平安、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。

3.1.1.4 未按规定完成预防维修工程：未按预防维修方案的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。

包括未按要求下达维修方案以及未按方案实施。

3.1.1.5 维修和整改不及时：发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、平安、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。

设备运转率提高措施方案引言设备运转率是衡量设备运行效率的重要指标，对于企业的生产经营、产品质量以及市场竞争力具有重要影响。

提高设备运转率可以有效降低生产成本、提高生产效率、增强竞争力。

本文将就如何提高设备运转率，提出一系列实施措施。

优化设备维护管理设备维护管理是设备运转率提高的重要环节，通过优化设备维护管理，可以提高设备的稳定性和可靠性。

以下是几个优化设备维护管理的措施：1. 制定科学合理的维护计划制定科学合理的维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，从而保证设备在规定的时间内进行维护保养工作，降低由于维护不及时导致的设备故障率。

2. 建立设备完善的维护档案建立设备完善的维护档案，记录设备的维护记录、维修记录，对设备的运行情况进行详细分析，并定期进行维护管理评估，及时发现并解决设备运行中的问题。

3. 培训维护人员加强对设备维护人员的培训，提高其技能水平和维护意识，使其能够准确判断设备故障原因，快速有效地进行维修，从而缩短设备停机时间，提高设备运转率。

改进设备运行条件改进设备运行条件是提高设备运转率的重要手段，包括改进设备工作环境和升级设备技术。

以下是具体的改进措施：1. 改善设备工作环境设备的工作环境对设备的运行状态和寿命具有重要影响。

通过改善设备工作环境，如控制温湿度、减少振动和噪音等，可以有效降低设备故障率，提高设备运转率。

2. 优化设备的工作时间和工作负载合理安排设备的工作时间和工作负载，避免过度使用设备导致设备过早损坏。

通过合理安排设备的工作时间和工作负载，可以延长设备的使用寿命，提高设备运转率。

3. 升级设备技术随着科技的快速发展，设备技术不断更新，升级设备技术可以提高设备的效率和稳定性，降低设备故障率。

因此，企业应及时关注新技术并进行设备升级，从而提高设备运转率。

加强设备质量管理设备质量是设备运转率提高的基础，通过加强设备质量管理，可以提高设备的性能和可靠性。

以下是加强设备质量管理的措施：1. 强化供应商质量管理建立健全的供应商质量管理制度，对设备供应商进行评估和监控，确保设备的质量符合要求，降低设备故障率。