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设备安全运转率课件

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设备运行分析-模板(ppt)

设备运行分析-模板(ppt)

BS/020416/SH-WZ(2000GB)
新疆八一钢铁集团有限责任公司
XXX厂2月关键重要设备隐患及整改情况
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
隐患设备
隐患内容整改要求
已完成整改的情况
1.加热炉 2.1#粗轧机减速箱 3.3#粗轧机电机 4.精轧 5.精轧 6.精轧测压头 7.卷取机 8.风冷线
I. 设备运行情况概述 II. 设备事故、故障分析 III. 设备隐患及整改分析 IV. 定修（检修）分析 V. 综合作业率统计及分析 VI. 维修消耗费用分析 VII.存在的问题及改进措施
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
本月设备运行情况总体较平稳，没有发生设备事故，设 备故障次数和停机时间也都比上月有所减少。本月综合 作业率完成情况不理想，多条生产线没有完成计划控制 指标，主要原因是受检修和煤气影响。
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
设备名称
计划定修时间
实际检修时间
定修完成情况说明
1. 110t转炉 2. 110t转炉 3. 110t转炉 4. 110t转炉 5. 板坯连铸机 6. 板坯连铸机 7. 板坯连铸机 8. 精炼炉
780 240 240
600 200
500 400 320
840 265 235
板坯温度不 粗轧来料板型 均匀
设备故障
连铸坯成分 缺陷
工艺设计
品种 规格
无法测定粗轧来 料温度均匀
方法
材料
新疆八一钢铁集团有限责任公司
故障时间影响因素及相应的改进措施
BS/020416/SH-WZ(2000GB)

电器设备安全运行课件

电器设备安全运行课件
如角钢、钢管、扁钢、圆钢制成的。电气设备或装置的接地端与接地体相连的金属导
线称为接地线。
13
电气设备的接地
3．中性点与中性线 星型联接的三相电路中，三相电源或负载连在一起的点称为三相电路的 中性点。由中性点引出的线称为中性线，用N表示。 4．零点与零线 当三相电路中性点接地时，该中性点称为零点。由零点引出的线称为零 线。
2
电气设备安全运行的基本要素
（2）安全距离。电气安全距离，是指人体、物体等接近带电体而不发生危 险的安全可靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与 人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持一定距离。通常，在配 电线路和变、配电装置附近工作时，应考虑线路安全距离，变、配电装置安 全距离，检修安全距离和操作安全距离等。 各类安全距离在国家颁布的有关规程中均有规定 。
15
电气设备的接地
2．保护接地
保护接地是将电气设备正常情况下不带电的金属外壳通过接地装置与 大地可靠连接。当电气设备不接地时，若绝缘损坏，一相电源碰壳，电流经 人体电阻Rr、大地和线路对地构成的回路，流过人体的电流增大，便会触电； 当电气设备接地时，虽有一相电源碰壳，但由于人体电阻Rr远大于接地电阻 Rd（一般为几欧），所以通过人体的电流Ir极小，流过接地装置的电流Id则 很大，从而保证了人体安全。
20
TN-C方式供电系统
L1 L2 L3 PEN
电力系统接地点
外露可导电部分
21
TN-C方式供电系统特点
1）如果三相负载不平衡，工作零线上有不平衡电流，对地有电压，所以 与保护线所联接的电气设备金属外壳有一定的电压。
2）如果工作零线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。 3）TN-C系统干线上使用漏电保护器时，工作零线后面的所有重复接地

设备安全知识讲解ppt

设备安全知识讲解ppt

06
设备安全案例分析
案例一：数控机床的安全事故分析
01
02
03
事故原因
操作人员未严格按照操作 规程进行操作，机床本身 存在设计缺陷或安全隐患 。
事故经过
操作人员未将工作台上的 杂物清理干净，导致刀具 与杂物碰撞，造成刀具损 坏并引发安全事故。
预防措施
加强操作人员安全培训， 定期对机床进行检查和维 护，确保机床本身不存在 安全隐患。
处理程序
根据设备安全事故的性质和严重程度，采取适当的处理程序 ，如紧急停机、疏散人员、急救治疗等。
设备安全的紧急疏散与逃生
紧急疏散
在设备安全事故发生时，应迅速启动紧急疏散预案，引导人员有序撤离，确 保人员安全。
逃生方法
掌握正确的逃生方法，如利用应急通道、避难层等迅速撤离，避免惊慌失措 导致混乱。
设备安全的急救常识与方法
设备安全的维修与改造
维修改造计划制定
根据设备的实际情况，制定合 理的维修改造计划。
维修改造内容
对设备进行维修、改造或更新， 提高设备的性能和可靠性。
维修改造记录
记录维修改造过程和结果，及时报 告异常情况。
设备安全的报废与处置
报废标准
根据设备的实际情况，制定合 理的报废标准。
报废处置方式
采用合理的方式对报废设备进 行处置，防止设备对环境和人
案例二：压力容器爆炸的危害及预防措施
事故原因
压力容器存在设计缺陷或使用 过程中未严格按照规定进行操
作。
事故经过
某化工厂压力容器发生爆炸，造 成周边人员伤亡和财产损 使用过程中定期进行检查和维修， 同时对周边环境进行有效的监控和 保护。
案例三：电力设备的火灾事故及预防措施

设备课设备故障率和运转率

设备课设备故障率和运转率

机加工机床本周内月运转率
设备完好率作为一项设备技术评价指标，用于加强设备管理，提高行业、企业设备管理水平，其计算公式为：设备完好率=完设备运转率，又称实际运转率，其公式为：r=t/T（r=设备运转率，t=实际运转时间，T=有效作业运转时间）
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100% 假设某设备出现故障了，等待技术人员到达
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

其计算公式为：设备完好率=完好设备台（套）数/考核设备台（套）数X100%。

设备完好率具有时间点性，即其反应的只是某一时间点时设作业运转时间）
员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待
钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
性，即其反应的只是某一时间点时设备技术状况；设备完好率指完好设备占全部考核设备的百分比。

机等待时间+维修时间=1小时 日设备故障率=（1/8）×100%=12.5% 通常在企业里面，都是按月计算设备
算设备故障率的，计算公式同理。

变电站设备与安全运行课件-PPT

变电站设备与安全运行课件-PPT

刀闸的用途
刀闸也称隔离开关，它的用途是造成可 以看见的明显断路点，以便设备检修， 线路停电时，隔离电源 ，保证安全，刀 闸和开关配合改变运行结线，以便到达 安全经济的目的。
开关的用途
开关又称断路器，是发电厂及变电站的 主要设备，它不仅可以切断与闭合高压 电路的空载电流、负荷电流、，而且系 统发生故障时，它和保护自动装置相配 合，迅速切断故障电流，从而减少停电 范围，防止事故扩大，保证系统安全供 电。
4.变压器铁芯接地断线，会产生劈裂声
根据变压器异常声响判断故障
5.变压器绕组短路，将有“劈啪”声音，严重时会 有巨大轰鸣声，随后起火
6.变压器绕组高压引出线相互间或它们对外壳闪 络放电时，有爆裂声音
7.变压器低压侧电力线路接地时，有“轰轰”声 8.变压器过载运行时，音调高、音量大。变压器
变压器的种类
2.试验用变压器：产生高电压，试验电气 设备用。
3.测量变压器：如电压互感器、电流互感 器，供连接仪表和继电器用。
4.调压器：用以改变电源来的电压满足特 殊设备的需要。
5.其它变压器：如电炉变、整流变、电焊 变、控制用变、冲击变等。
变压器的种类
按冷却条件分 1.油浸变压器：包括油浸自冷、油浸风冷、
继电保护装置概念
当电力系统发生故障或异常现象时，利 用一些电力自动装置将故障部分从系统 中迅速切除，或在发生异常时及时发出 信号，已到达缩小故障范围、减少故障 损失、保障系统安全运行的目的。通常 将执行上述任务的电气自动装置叫继电 保护装置。
继电保护装置用途
1.当电网发生足以损坏设备或危及电网安全运 行的故障时，使被保护设备快速脱离电网。
2.各变压器接线组别应一样 3.各变压器的阻抗电压百分数应基本相等，

机械设备安全知识PPT课件

机械设备安全知识PPT课件
出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当

《设备安全培训》ppt课件


03
根据违章行为的性质和后果，依法依规行处理，包括警告、
罚款、停职检查等。
设备安全检查与维
05
护保养
定期检查制度建立与实施
检查制度重要性
阐述设备定期检查对于预防故障、确保运行安全的重要性。
检查制度内容
详细介绍设备定期检查的周期、项目、标准以及记录要求。
检查制度实施
说明如何组织、实施设备定期检查，包括人员分工、时间安排等 。
安全联锁装置
设置安全联锁装置，确保在设备异常或危险情况下能够自动停机或 报警。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规范操作人员的行为，避免误操作引发 事故。
电气设备安全防护措施
电气绝缘保护
确保电气设备的绝缘性能良好， 防止触电事故的发生。
接地保护
对电气设备进行接地保护，防止 因设备漏电而导致人员伤害。
详细阐述设备安全事故现场处置的流程，包括事故报告、现场指挥、应急处置、医疗救护 等方面。
处置方案设计
针对不同类型的设备安全事故，设计相应的处置方案，包括应急措施、人员疏散、危险区 域划定等。
处置实施要点
强调现场处置过程中的注意事项，如个人防护、信息传递、协调配合等，确保处置工作的 顺利进行。
事后总结与改进措施提
强调设备维护保养对于延长使用寿命、提高运行效率的重要性。
维护保养计划制定
说明如何根据设备特性、使用频率等因素，制定合理的维护保养计 划。
维护保养计划执行
阐述如何按照计划进行设备的日常保养、定期维护等工作，包括清洁 、润滑、紧固、调整等具体操作。
设备安全事故应急
06
处理
应急预案制定与演练实施
应急预案重要性
01
事故原因分析

设备运行分析PPT课件


计划检修项目完成率
jihuajianxiuxiangmuwanchenglv
炼钢
维修站工作项目完成率
10.93小时
棒一
棒二
10.58小时
7.89小时
棒三
29.17小时
备件修复完成率
beijianxiufuwanchenglv
棒二80%
炼钢90%
棒三86%
棒一78%
工程技术公司炼轧维修站
十月份的工作设想
设备运行分析
目录
设备运行概况 1 设备运行概况 2 设备事故误产统计 3 设备事故误产的主要原因 4 稳定设备的对策 5 对外协单位的评价 6 十月份的工作设想
目录
设备运行概况 设备事故误产统计 设备事故误产的主要原因 稳定设备的对策 对外协单位的评价 十月份的工作设想
设备运行概况
炼钢
设备事故有所反弹，共发生了 二起水冷件漏水事故，它是造成误 产时间攀升的主要原因，既有工艺 操作不当，也有预防性检修不到位 的因素。
工艺操作
炉体工况恶劣和工艺 操作不当，造成炉体 冷却水管严重烧损而 漏水
炼钢工序
备件质量
由于连接小车金属软 管质量差，承压能力 低，导致上线后爆裂
设备防护
加铁水量的变化，钢 水飞溅增加，而相应 的防护又没有做好
精轧区域跳闸共发生二 次，它是一起软故障， 分析问题和解决问题都 有一定的难度，同时也 暴露了我们技术上的薄 弱环节
连铸设备基本稳定，但拉矫机 电机抱闸容易烧的问题依然还没有 从根本性地解决。
二次除尘发生了一起盗窃电缆 所引起的设备事故。
棒材
棒一2#主电机 由于使用年限长，老 化严重，在运行的过 程中火花大，所以被 迫更换了二次，同时 也暴露 了电机委外修理单位 的检修质量确 实存在着问题。

设备课设备故障率和运转率

机加工机床本周内月运转率
设备完好率作为一项设备技术评价指标，用于加强设备管理，提高行业、企业设备管理水平，其计算公式为：设备完好率=完设备运转率，又称实际运转率，其公式为：r=t/T（r=设备运转率，t=实际运转时间，T=有效作业运转时间）
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100% 假设某设备出现故障了，等待技术人员到达
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

其计算公式为：设备完好率=完好设备台（套）数/考核设备台（套）数X100%。

设备完好率具有时间点性，即其反应的只是某一时间点时设作业运转时间）
员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待
钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
性，即其反应的只是某一时间点时设备技术状况；设备完好率指完好设备占全部考核设备的百分比。

机等待时间+维修时间=1小时 日设备故障率=（1/8）×100%=12.5% 通常在企业里面，都是按月计算设备
算设备故障率的，计算公式同理。

《机械设备安全》PPT课件


一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运 动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从 事此项工作。
Allen. Sun
二、起重机械设备的防护措施
2、起重机械危险的防护措施
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”： ①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不 吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护 2、机械设备危险的防护措施
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次， 压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起 到保护操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者 双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽 出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一 支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不 佳，造成的伤害。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。
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×
工艺匹配没有问题
×
部分元器件达不到使用要求
√
维修人员没有线路图不能很快准确查出故障原因
√
设备验收交接时资料不全影响设备维护和检修
√
设备巡检、点检制度不完善，不能及时发现和消除故 √ 障苗头
违规操作损坏设备
√
设备管理
“工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施 。
1. 是保证您产品质量的前提。 2. 也是提高您工作效率的保障。 3. 更是产品成本降低的依据。 “设备没有故障，一切都在预知措施之内”的时代已经
设备安全运转率
2016.6.13
时间安排与要求
• 开始结束时间： 8:15---12:00 2:40—18:30 • 休息时间 10:00-10:15, 16:15-16:30
• 注意事项: • 上课时务请将手机设置到震动状态. • 会场不要大声喧哗吆 • 会场严禁吸烟
谢谢合作!
选题理由
• 设备的维护、保养及其运转状况对生产的稳定和生产效率的高低有着决定 性的影响。
设备管理的目的
最大限度地发挥现有设备的生产能力
---手段
设备管理的目的
为了达到此目标，我们的任务是： ---缩短非生产时间，杜绝停产 ---提高生产节奏 ---将产品的不合格率降至最低
设备管理的控制
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 可惜大多数的经营者和管理者都忽略这一点，等到错误和失控造成重大的损失 才寻求弥补之时，有时虽然是亡羊补牢，但已是为时已晚。
• 在生产中，设备故障以及故障的处理和排除占用的时间是影响生产作业率 的主要问题，故障原因不能尽快查明、处理故障时间长是我们设备维护和 管理中存在的突出问题。
• 为了保证生产的正常进行，提高生产作业率，完善设备管理制度，找出原 因制定对策，我们把这次活动的课题确定为“设备安全运转率”。
目录
目录
设备运转率对生产表现影响 设备管理模式介绍
2. 自然劣化造成的故障 30％,其中90％没有及时点检（更 换）而造，只有3％的很难早期发现的
31
----日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查
设备故障分析
32
设备维护的重要性
一粒尘土导致故障的演变过程： 尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂
纹→裂纹→断裂→最终故障
“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！
设备验收不规范
资料不全
要因确认
序号 原因
1
不熟悉设备性能
2
技能差
3
维护保养不足
4
设备老化故障多
5
动力不匹配
6
质量差
7
无图纸
8
设备验收不规范
9
巡检制度不健全
10
操作不正确
确认
结果
对设备性能和原理不熟悉故障处理时间长
√
专业技能差不能很快查明故障延误时间
√
环境差维护不够影响设备性能
√
设备都在有效运转期内
设备劣化的主要表现形式 ⑴机械磨损 ⑵断裂 ⑶变形 ⑷腐蚀 ⑸蠕变 ⑹元器件老化
原因分析
机器
动力不匹配 无配件信息 计划延迟 材料
找不出故障原因
延误处理时间
人
设备老化 故障多
维护保 养不足
损坏设备
操作不正确
质量差
巡检制度 不健全
影响性能
方法
技能差
不熟悉设备性能
判断不出故障类型
设备运转 率低
日常维护不足
TPM的思想: * “每个劳动者都应该是他本人的维修人员” * “向维修要钱”
设备使用状态描述
故
预防措施
障
率
设
浴缸形曲线
备
年
限
设备故障冰山原理
故障的“冰山原理”
故障
故障是冰山的一角
▶ 垃圾, 污染, 原料附着
▶ 研磨,晃动，松动，漏油 ▶ 腐蚀，变形，伤痕，炸裂
潜在缺陷
▶ 温度，振动，异音等
1. 强制劣化造成的故障>70％
到来。 “把故障消灭在其萌芽状态之中”------我们在座的骄傲
。
设备管理
设备管理作为一种 管理的新理念，已进 入了现代企业管理的 平台那就是将设备管 理作为项目来进行管 理。
什么叫Байду номын сангаас理
• 能够按实际情况自行设计从“目标”的选定，到“资源”的利用，通过 采用不同的“计划”和“监控”的各种工具，达到满意“结果”的整个 系统叫“管理”。操作这个系统的人叫“我们”。
所谓自主保全是指摆脱了“我是管制造的，你是管修 理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造 自己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人 员为主体自觉进行的保全活动 自已的设备自已维护 "keeping one's own equipment in good condition by oneself".
(1) 制定准确的检修计划和检修方案 (2) 实行项目负责制 (3) 实行质量监理制 (4) 实行检修“三落实”
(a) 落实到每个工人，或班组 (b) 检修方案，落实到现场 (c) 备件、材料落实到项目责任人
设备管理的原则
设备管理模式
TPM- 含义
自主维护是这样的一种活动，即每个工作人员 对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件 更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操 作设备的一切。目的在于“依靠我们自己维持我们 的设备在良好的状态”
设备故障停菜时间80.2小时
/通用格 式
/通用格式
/通用格式
/通用格式
/通用格式 /通用格式
/通用格式
洗菜机 甜菜斗升机 石灰窑斗升机 切丝机 动力脱硫 电仪 主除土机
设备运转率对生产的影响
• 产品质量 • 费用 • 生产天数 • 我们的收入 • 价值的体现 • 还有……
设备劣化的表现
设备劣化的主要原因 1．润滑不良 2．灰尘沾污 3．螺栓松弛 4．受热 5．潮湿 6．保温不良
27
一个员工应该维护他自己的机器！！！
1自己使用的设备由自己来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油
、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发 现、精度点检。 2 成为熟知设备的操作者
1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力
4
回顾上榨季生产
/通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式 /通用格式
/通用格式
平均处理量
/通用格式
目标
14/15
/通用格式
15/16
Page 5 The world’s leading sugar business
回顾上榨季生产
➢ 生产前60天生产平稳，处理量高目标值处平均3778吨 ➢ 60天后存在设备故障，生产不稳定，处理量未能完成目标。