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水泥窑线运转率水泥窑线运转率是指水泥生产过程中窑线的运转效率。
窑线运转率的高低直接影响着水泥生产的效益和质量。
本文将从窑线的结构、运转原理、影响运转率的因素以及提高窑线运转率的方法等方面进行分析和探讨。
我们来了解一下水泥窑线的基本结构。
水泥窑线主要由窑体、预热器、煤粉燃烧设备和冷却机等组成。
窑体是水泥生产过程中最核心的设备，它通过高温煅烧将原料中的水分和有机物质分解，形成水泥熟料。
预热器则用于对原料进行预处理，提高窑线的热能利用效率。
煤粉燃烧设备是窑线的热源，通过煤粉的燃烧产生高温气体，为窑体提供所需的热量。
冷却机则用于对熟料进行冷却，使其达到可储存和运输的标准。
窑线的运转原理是通过燃烧设备提供的热量，使窑体中的原料发生化学反应，最终形成水泥熟料。
在窑线运转的过程中，需要控制好窑体的温度、氧气含量、煤粉的供给量等参数，以确保窑体内的反应过程能够顺利进行。
同时，还需要对窑体的运行状态进行实时监测和调整，以保证窑线的稳定运转。
影响窑线运转率的因素有很多，其中包括原料的性质、燃料的选择、窑体的结构和设备的运行状态等。
首先，原料的性质直接影响着窑线的运转效果。
原料中的含水率、粒度分布以及化学成分等都会对窑体的煅烧和冷却过程产生影响。
其次，燃料的选择也是影响窑线运转率的重要因素。
合理选择燃料种类和供给方式，可以提高燃烧效率，降低能耗。
此外，窑体的结构和设备的运行状态也会对窑线的运转率产生影响。
窑体的结构设计应考虑到热传导和物料流动的特点，以提高窑体的热交换效率。
设备的运行状态需要保持良好，及时检修和更换老化设备，以确保窑线的正常运转。
那么，如何提高窑线的运转率呢？首先，可以优化原料的配比和研磨工艺，以提高原料的煅烧活性和热交换效率。
其次，可以改善燃烧系统，提高煤粉的燃烧效率和热量利用率。
此外，还可以对窑体的结构进行优化设计，提高窑体的热交换效率。
另外，定期进行设备维护和检修，及时更换老化设备，以保证窑线的正常运转。
水泥设备安全管理及技术改造福建南平水泥股份有限公司公司于xx年建成投产的一条日产700t水泥熟料新型干法窑生产线，经过几年来的运行，主机设备经常出现故障，设备运转率低，直接影响窑的产量。
作者提出了企业必须要加强设备安全管理，加强设备的维护保养，加强对职工的岗位操作技能的培训和安全意识教育，适时地对水泥生产主机设备进行技术改造，提高主机设备的运转率，提高窑的产量，提高职工的劳动生产率，进而提高企业经济效益。
一、强化设备安全管理为了强化设备的安全管理，我公司成立了设备安全运行管理领导小组，由公司副总工程师任组长，具体开展设备的日常管理工作。
根据设备安全运行管理的现状，采取了以下几点做法：1、重新制定各岗位安全操作规程和岗位安全检查表，要求岗位工认真履行岗位安全操作规程，严格按安全操作规程的要求进行操作，按安全检查表要求，检查设备运行情况，发现问题及时处理，自己无法处理的及时上报分厂，由分厂通知设备检修人员及时检修。
2、开展设备维护保养竞赛活动。
为了加强对设备维护保养，公司开展设备维护保养和设备卫生评比竞赛活动，将设备的维护保养和设备卫生的责任具体落实到人，在每一台主要设备上挂有设备主要责任人名单，分厂每周不定时地对设备维护保养及设备卫生检查评比一次，公司每个月对分厂设备维护保养和设备卫生进行一次检查评比，评比优胜者给予奖励，较差的二名，降低奖金标准。
公司每年对各分厂的设备安全卫生进行总评，前两名给予奖励。
对发生设备事故的分厂取消评比资格，并按公司设备管理制度和安全奖惩条例进行处罚。
3、开展设备安全目标管理。
为了确保公司实施的各项措施得到有效开展并取得较好成绩，我们强调安全生产的重要性和必要性，制定了设备安全管理规定：一是要求分厂主机设备运转率必须达到85%以上，与当月奖金考核标准挂钩，主机设备运转率低于规定的扣奖金，主机设备运转率高于规定的，给予奖励；二是我们在提高机修工奖金待遇的同时，根据各种设备的特点，要求设备检修最低运转时间必须达到公司的规定时间，否则给予降低当月奖金。
如何做好和加强设备维护保养管理工作在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。
在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。
提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。
强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。
把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。
这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一、以责任区形式开展“包机组活动”。
依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操”人员组成的包机小组。
开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，20XX年已接近尾声，我在此向大家汇报本年度的工作情况，总结经验，查找不足，以期为下一年的工作提供借鉴。
一、工作回顾1. 生产管理本年度，我紧紧围绕公司下达的生产任务指标，带领团队积极开展生产管理工作。
通过优化生产流程，提高设备运转效率，确保了生产任务的顺利完成。
具体表现在以下几个方面：（1）加强设备维护保养，降低设备故障率，提高设备利用率。
（2）强化生产调度，确保生产进度与市场需求相适应。
（3）优化原材料采购，降低生产成本。
2. 安全管理安全生产是企业发展的基石。
本年度，我高度重视安全管理，严格执行各项安全规章制度，确保了生产现场的安全稳定。
（1）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强应急管理，提高应对突发事件的能力。
3. 质量管理产品质量是企业生存的根本。
本年度，我始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，确保产品质量稳定。
（1）完善质量管理体系，提高产品质量。
（2）加强原材料检验，严把质量关。
（3）开展质量攻关活动，提高产品性能。
4. 团队建设团队是企业发展的核心。
本年度，我注重团队建设，激发员工积极性，提高团队凝聚力。
（1）开展员工培训，提高员工综合素质。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
（3）建立激励机制，激发员工工作热情。
二、存在问题1. 生产效率仍有待提高，设备故障率较高。
2. 部分员工安全意识薄弱，存在安全隐患。
3. 产品质量不稳定，部分产品性能有待提升。
三、改进措施1. 加强设备维护保养，提高设备利用率。
2. 深入开展安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 优化生产工艺，提高产品质量。
4. 加强团队建设，提高员工综合素质。
四、展望未来20XX年，我将继续带领团队，紧紧围绕公司发展目标，努力提高生产管理水平，确保安全生产，提升产品质量，为公司发展贡献力量。
最后，感谢领导和同事们在过去一年里的关心与支持，希望大家在新的一年里继续携手共进，共创美好未来！水泥厂主管20XX年12月第2篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，20XX年已接近尾声，在这充满挑战与收获的一年里，我有幸担任水泥厂主管一职，带领团队共同完成了一系列重要任务。
水泥厂企业发展规划某某水泥有限公司在面临原燃材料价格上行、水泥市场下行等外部市场压力的情况下，坚持稳中求进的工作原则，立足水泥主业深化改革，大力发展循环经济，不断创新驱动，提质增效，进一步提升企业核心竞争力，始终保持可持续发展的强劲势头。
目前，某某水泥有限公司将立足工厂实际，紧紧围绕公司发展战略及经营目标开展工作，确保在企业运营管理、产能置换、循环发展、创建绿色工厂、减碳排放等方面能够满足工厂发展需要：一、加强公司团队建设，优化完善公司各项制度及工作标准1、根据公司发展需求，适时修改和优化公司管理制度，使公司制度更加合理规范，为公司“法治”打下基础。
2、根据各部门实际运营状况，制定和完善公司运营流程，使各部门沟通更加顺畅，程序更加规范。
二、遵循国家错峰生产政策，在错峰生产期间积极完善各种设备的维护与检修，继续发挥错峰生产的行业引领作用。
去产能、调结构，完善产能配合平台，执行好错峰生产。
三、大力发展循环经济，积极主动围绕国家倡导的“碳达峰、碳中和”与“拉长产业链，以产业融合带动智慧农业产业发展“，扎扎实实地带动和促进农业建设走向共同致富发展。
四、积极推动新旧产能置换，进一步提升企业核心竞争力。
公司计划投资7.4亿余元，按照政府要求将两条日常2500t/d熟料生产线进行产能置换，置换为一条日产4000t/d的新型干法熟料生产线，现前期工作已基本准备完毕。
目前2#回转窑生产线主体框架已基本拆除完毕，预计拆除8月份结束。
五、不断创新驱动，降本增效。
不断创新，深化生产工艺技术改革，加强设备维护保养，提高设备运转率。
抓好设备巡检制度，对发现的问题及时反馈并解决，严格考核，及时将问题消除在萌芽状态。
加强现场密封堵漏、修旧利废工作，优化工艺操作参数，挖潜力、增实力，降低单耗、煤耗、电耗，稳定提高产品质量。
六、积极创建“绿色工厂”，减碳排放，助推高质量发展。
公司始终坚持绿色发展的理念，积极倡导与自然和谐共处。
把低碳环保作为高质量发展的基本内涵。
水泥库的管理制度第一章总则第一条为规范水泥库管理，保障水泥库安全运行，提高工作效率，本管理制度制定。
第二条水泥库管理制度适用于所有涉及水泥库管理的部门和人员，严格遵守，并不得擅自修改或违反。
第三条水泥库管理遵循安全第一的原则，贯彻预防为主、综合治理的方针，实行全员参与、管理责任明确的管理模式。
第四条水泥库管理实行全面管理，包括物资管理、设备管理、安全管理、环境管理等方面，做到细致入微，科学管理。
第五条水泥库管理以科学、规范、效益为核心，依照法律法规和公司规章制度，加强内部监督和合作，推动水泥库管理工作跨越式发展。
第六条水泥库管理应保护环境，预防污染，提高能源利用效率，推动可持续发展。
第七条水泥库管理应注重安全防范，建立健全应急管理机制，有效防止灾害事故发生。
第八条水泥库工作应加强管理创新，提高管理水平，提升工作效率，不断完善管理制度。
第九条水泥库管理要积极开展科学研究和技术创新，提高管理水平和技术水平，确保生产安全质量。
第十条水泥库管理应加强宣传教育，提高员工对管理制度的理解和遵守，促进管理工作健康有序开展。
第二章组织管理第十一条设立水泥库管理委员会，由公司领导负责并指导水泥库管理工作，制定发展规划和管理政策，加强组织领导。
第十二条设立水泥库管理部门，负责具体的管理工作，建立健全管理制度，监督检查各项管理工作的实施情况。
第十三条水泥库管理部门根据需要设立若干管理科室，分工负责，密切合作，确保管理工作的有序开展。
第十四条水泥库管理部门应配备专业人员，具备相关专业知识和技能，确保管理工作做到科学化、规范化。
第十五条水泥库管理部门应建立健全管理人员队伍建设制度，注重人才培养和激励，不断提高管理队伍的整体素质和能力。
第十六条水泥库每年要对管理人员进行业务培训和考核，提高管理人员的综合素质和管理水平。
第十七条水泥库管理部门应保持与其他部门的密切联系，加强协作与配合，形成科学管理、高效运作的机制。
第三章设备管理第十八条水泥库管理部门应建立健全设备台账，定期检查设备运行状况，保证设备正常运转和安全使用。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策随着建筑工程的不断发展，水泥制造企业在工业生产中的地位日益重要。
水泥制造企业内部控制存在一些问题，这些问题可能影响企业的生产和经营，甚至可能损害企业的形象和信誉。
本文将就水泥制造企业内部控制存在的问题进行浅析，并提出相应的对策。
问题一：原材料采购管理不规范水泥制造企业的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等，而这些原材料的质量直接关系到水泥的成品质量。
一些水泥制造企业在原材料采购管理方面存在问题，原材料的选购、储存、运输等环节不够规范，容易引发原料质量不稳定、供应不足等问题。
对策一：建立完善的原材料采购管理制度。
水泥制造企业应建立健全的原材料采购管理制度，包括原材料供应商的准入标准、供应商的资质审核、原材料的选购标准等，确保企业采购的原材料符合质量标准。
对策二：加强原材料质量管控。
水泥制造企业应加强对原材料的质量管控，建立原材料质量跟踪系统，对原材料的来源、质量、存储条件等进行记录和监控，确保原材料的质量稳定可控。
问题二：生产工艺管理不规范水泥制造企业的生产工艺繁杂，一些企业在生产工艺管理方面存在问题，比如生产工艺不规范、设备维护不到位、作业人员操作不规范等，容易导致生产事故的发生，影响企业的生产效率和产品质量。
对策一：建立健全的生产工艺管理制度。
水泥制造企业应建立健全的生产工艺管理制度，明确各个工艺环节的操作规程、风险点的管控措施、设备的维护保养标准等，确保生产工艺的规范稳定。
对策二：加强设备维护管理。
水泥制造企业应加强设备的维护管理，建立设备台账，定期进行设备检修和保养，确保生产设备的正常运转。
水泥制造企业是一个重工业企业，安全生产管理是企业发展的基础。
一些水泥制造企业在安全生产管理方面存在问题，包括安全生产意识淡薄、安全生产规章不完善、应急预案不到位等，容易导致安全事故的发生。
对策一：加强安全生产教育培训。
水泥制造企业应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确操作设备、遵守安全操作规程、正确使用个人防护装备。
加强水泥设备综合管理提高运转率
发表时间：2019-02-21T10:37:52.447Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：刘红宁赵磊
[导读] 水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。
康达（山东）水泥有限公司
摘要：水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。
因此水泥生产厂家往往配备有专家来跟踪和维修水泥生产机械并及时对其进行控制。
降低制造机械的维护成本，是为了在安全生产的情况下获得更好的经济效益。
关键词：水泥设备；综合管理；润滑
前言
在水泥生产过程中，其机械设备的制造技术已经走向了智能化、自动化的发展方向，而要想从根本上提高水泥企业的工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就要将施工条件进行改善，做好机械设备的管理与维护工作，从而为施工工程提供保障。
1水泥生产的机械发生故障的解决方法
1.1组装时对故障的预防和管理
为避免组装失误引发机械运行损失，水泥生产机械采购通常由总包商负责。
最近几年，随着科技不断更新，总包商与用户也在不断优化现行的经营方法。
为确保机械能正常用于水泥生产，他们聘用了专业的建造工程师全程监督水泥生产机械的组装过程，并使用了RAM。
这也要求技术员要掌握RAM资料及其标准，及时收取测试验收资料。
此外，监测与修护水泥生产机械时，应选派专业技术员反复检查机械的损坏处，确保数据准确可靠。
从根本上看，这一做法的目的是充分保障机械修理方案落地。
在时间允许的情况下，技术员应对水泥生产周期进行周期性修护。
1.2管理和避免瓶颈性的损坏
应用水泥生产设备生产水泥时，还会经常出现未正确选用零件原料、未科学设计机械结构、未做好零件或整体的预热处理、实际生产与既定要求背道而驰等问题。
以篦冷机为例来说明机械设备不当使用时引发的损失。
一般而言，破碎机有其固定的工作水平，一旦超量生产，部分零件就会被堵塞。
特别是在粉尘多和易腐蚀下，冷却机会因破碎机而发生生产故障。
破碎机拥堵后，机械的工作量会加大，熟料的质量会降低。
较严重的情况是，多个机械组件交织，容易使原料增厚而无法有效冷却并粘结，连带会出现组件不合格问题。
技术员、水泥生产者应明确的是，机械损坏具有一定的周期性，但这些损坏是无法预知或提前发现的，因此，应高度关注最低能力值的系统组件，并对其做好周期性修护，进而防止机械受损。
2强化操作规范性及维护科学性
为提高设备运转率，通过强化操作规范性及维护科学性，切实做好水泥机械润滑工作显得十分重要。
如水泥机械润滑系统突然出现温度或噪音稍微增加，如果工作人员没及时发现，往往就会使其情况不断严重，甚至出现重大故障。
对此，在水泥机械润滑管理工作，除了需要严格依据已经制定好的规章制度规范化操作外，还需在开启设备前认真仔细其润滑情况是否符合标准，并在水泥设备运转中做好监测与记录工作。
另外，针对水泥生产设备中诸如球磨机主轴承等一些关键零部件的润滑情况监测，应安装上温度报警系统，一旦发出警报则立即前往查看，并按照相关规范予以处理。
其次，在水泥机械润滑系统维护工作中，要严格按照保养手册定期进行检查与维护作业，同时注意查看润滑油油质与设备中各零部件是否存在漏油等现象。
3水泥机械设备的管理方法
3.1磨损性损失的管理
磨损性损失指的是机械内部尺寸因摩擦而导致的改变，从而造成工艺规格水平无法达到操作水平。
比如，磨辊磨盘经过摩擦后使粉磨费电量增加，产品品质降低；烧成系统浇筑料磨损使系统配风量变动；燃烧器焰罩磨擦使火焰变形，熟料烧成品质受损等，而为了避免机械的摩擦损坏，要对机械设备进行定期的预防与维修，根据生产计划周期表对机械进行修复，从而减少机械设备定时的检查工作量。
3.2瓶颈性损坏的管理
在水泥生产过程中经常发生机械设备的瓶颈性损坏。
比如，在篦冷机中，其后部破碎机的工作水平是固定的，一旦超产就会堵住，从而使破碎机成为了冷却机的一个瓶颈。
在破碎机堵住后，大部分熟料就会被堆压到车床上，导致原材料变厚无法及时进行冷却而粘结在一起，车床也无法正常运作，从而使冷却剂成为设备正常运行的一个瓶颈。
因此，生产管理者及技术操作人员要对生产流程中的每一个机械进行掌握，将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，从而避免机械瓶颈性的损坏。
4对生产设备的保养和维护
4.1生产设备日常保养与维护
保养与维护水泥生产机械设备时，要重点做好如下几项工作：①设定检修周期，定期对机械进行检查；②严格按照既有规定运行水泥设备，切忌出现拼装备，并做好常规保修；③结合生产单位的实际情况制定设备检查制度，定期检查机械设备，尽可能在最短时间内找出隐患，及时采取可行性措施或方法对其进行处理。
同时，不断完善保养维护体系，缩短修护时间，提升修护质量，减少修护成本；④制定表格，定期记录发现的故障，并简单记录整个维修过程。
每月月末，统计故障，分析各种机械故障的发生率，研究机械的磨损规律，再结合机械的原始资料，重新设置或进一步优化保养维护指标。
此外，根据故障分析，选择多种可行性技术措施、管理措施或组织措施提高机械管理效率；⑤量化机械设备的保修考核指标。
应从设备运转、泄露、故障、完好、保养达标等出发，量化机械设备的考核。
量化指标后，制定专门的保修制度，强制提高设备的保养维护水平。
具体来看，主要制度有：事故追责制度、设备的保养维护标准、工作责任制度等。
4.2做好设备润滑
企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。
每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零
件会和表面接触并且进行相对运动，然而接触了表面就会产生摩擦，这就会产生能量的消耗并且磨损零件。
所以，进行良好设备润滑可以使设备的寿命得以延长，并且还能够使设备运转率提高，减少故障发生，这样一来，可以促进生产顺利地进行。
如果想要水泥生产的设备的润滑可以顺利地进行，最重要的就是让员工可以明白设备润滑其重要性，让设备操作人员意识到润滑重要性他们才愿意去重视润滑的工作。
比如在减速机和皮带机添加润滑油是为了降低设备的工作温度、降低磨损而出现的热量、减少齿轮与齿轮间的摩擦，保证轴承不会因为高温而烧坏，保障设备能够正常的运行。
如果减速机缺油或者不添加润滑油的话，那么就会使轴承烧坏，然后就会损坏减速机，致使皮带机也无法使用，最后造成全线停产。
除此之外，如果设备发生损坏，进行检修的工作量也会非常大，而同时设备配件的采购工作也是非常复杂的。
另外，如果想要使操作人员能力有所提高，就要让在水泥生产线的每一个人都知道自身岗位设备其润滑要求以及润滑点。
比如，一台设备中包括哪些润滑点，其具体的位置，其加油的方法，加油的频率，加油的品种以及对其检查是否缺油的方法。
结束语
综上所述，我们一定要精益求精，提高产品生产质量，这也是目前我国水泥机械制造与国际顶级水平之间的差距。
水泥机械制造业近几年以来，在我国表现出了快速的发展形势，社会主义市场经济的建立和不断完善，带动了水泥机械制造的需求，水泥机械设备如此飞速的发展，带来的是相关技术和生产装备的显著提高。
参考文献
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[3]鲁翠,耿国力.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].四川水泥,2015,(10):4.。
