生产线设备运转率考核暂行规定

生产车间设备考核细则为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。

主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。

一、设备的操作使用1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。

紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。

2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。

3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。

4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。

5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。

6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣车间10分。

7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。

8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。

二、设备设施的保养维护1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。

2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。

3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。

4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。

5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。

6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。

7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。

8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。

9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。

10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现一次扣车间5分。

11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车间2分/次。

生产线考核办法(试行）考核项目：运转率、台时、卫生、安全、质量；一、运转率达到95%以上奖当班300元，运转率90%以下的罚100元；1、全月的维修时间为48小时，超过48小时即运转率达不到95%的不奖；2、夜间修理时间全月不得超过2小时，2小时以内的不奖不罚，无维修时间的另奖200元，超时间的罚100元；3、人为造成机械、电机损毁的（缺油、未检查螺丝松动等原因引起的及料堵憋毁电机的）除罚责任人100元外，根据维修费用按比例赔偿；无当月奖金。

4、没按规定时间加油的，发现一次罚当事人50元；5、饱磨一次罚当事人50元；接交班时不得饱磨，如饱磨罚上班当事人100元，并扣上班当日产量。

6、不得带病交班，交班时有毛病的不告知接班人每次罚50元；7、没有生产、加油、维修记录的一次罚50元。

二、台时第一的奖当班200元；1、各台磨机分别评比；2、以百内比考核台时名次。

三、卫生达标、质量合格、无安全事故的奖当班200元。

1、当月卫生出现三次不达标，无奖励；2、外控员弄虚作假的每次罚款100元；3、当月出现一次安全事故的，2000元以下扣50%，2000元以上10000元以下取消当班所有奖励，10000元以上的取消所有班组奖励。

4、生产线出现弄虚作假的一次罚当班1000元，并取消当月所有奖励。

5、抽样连续三次细度在4.2以上的罚看磨工100元，扣奖金的20%。

四、现场及人员管理，当班不出现以下现象的奖200元，否则无奖。

1、现场检修完设备未清理现场三次以上（含三次）的，无奖金，发现遗留一个电焊条头及铁器的罚当事人每件10元；2、当班期间睡觉的，串岗；3、当班人员偷盗公司财物的；4、机械设备空转的。

五、长白班机修按得奖最多班平均数奖励。

六、包装线机修奖金100元。

1、运转率95%以上，达不到95%无奖，90%以下罚当班机修50元。

2、当月违反劳动纪律三次以上及卫生三次不达标者无奖。

3、当月出现一次安全事故的，2000元以上无奖，2000元以下扣50%。

关于提高设备运转率及面粉质量
的暂行考核办法
一、总则
为进一步提高设备运转率及面粉质量，减少事故停机次数，强化操作人员的责任心和担当，提高员工工作积极性，更好地稳定产品质量。

公司决定采取以奖代罚的形式，对车间管理人员和操作人员进行量化考核。

（即公司每月拿出一定的考核资金，楼层工每月元，管理人员每月元，作为考核基金）。

二、事故停机的判定即处罚标准
1、以磨粉机喂料气阀断开，喂料辊停止工作开始计算停机时间。

2、停机一小时以内的每次扣款奖励基金的5%，1小时以上的每次扣款10%，
3、每停机一次，所有操作人员和管理人员均受罚（不论当班与否，不论停机原因）。

4、对事故停机及停机时间，当班不得瞒报或少报，否则对当班主任处以全体人员罚款总额的3倍罚款。

三、非事故的停机判定标准
1、因天气或不可抗拒的原因，造成停机无法生产的，不扣款。

2、发现因设备原因（烂筛或脉冲漏气）直接影响产品质量或对设备造成严重危害隐患的，停机需提前1小时提出申请，领导同意后不扣款。

四、设备的维护保养
1、原则上每周安排一次更换磨辊的时间，可充分利用换磨辊的时间合理安排其他设备的维修和保养。

2、其他时间可根据平时设备存在问题的具体情况提前申请，公司根据实际情况安排集中时间维修。

3、平时生产过程中，车间每个人都要爱岗敬业，对本岗位勤巡查，勤观察，发现问题及时上报处理，开机无法处理的，车间主任要做好记录，准备好所需零配件，得停机时进行抢修。

五、本办法自2016年6月15日起执行。

山东单县富丽华面粉有限公司
2016年6月15日。

生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。

2、丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。

3、发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。

4、维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。

5、发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。

6、设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。

7、动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。

8、静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。

暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。

9、现场缺少压力表的每个点扣0.5分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣2分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣0.2分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现1次扣2分。

2、使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现1次扣2分。

3、禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现1次扣10分并根据安全管理相关规定进行处理。

4、甲类设备检修要编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反1次扣5分。

xxx有限公司设备开动率考核规定1 目的为督促设备使用部门注重设备日常维护和保养，避免或降低设备运行故障。

2 范围本规定适用于公司所有的设备使用部门。

3 职责3.1 工程部设备科负责制定各种重点生产设备的考核检查标准及统计各分厂重点设备数量。

根据设备考核检查标准及各分厂重点设备数量实施检查并对使用部门进行考核。

3.2 使用部门负责本部门内的设备的日常管理，并制定内部的考核规定。

3.3 人力资源部针对设备科每月的检查考核情况对使用部门实施考核奖罚的兑现。

4 制定设备开动率的原则4.1 设备性能的良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。

4.2 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好、磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

4.3 能源消耗正常，无跑、冒、滴、漏现象。

4.4 设备外观整洁、卫生。

4.5 设备技术资料齐全、准确，单机档案齐全。

5 设备的检查5.1 对重点设备检查内容及扣分项参照“设备考核检查标准”进行扣分并将检查结果用图文并茂的形式进行汇总。

5.2 设备检查的频次：工程部设备管理员负责每周对各分厂设备检查1次。

6 考核6.1.1 每月检查的问题点将以腾讯通形式发送给分厂负责人及设备管理员。

6.2.2设备开动率疾患：每月对各分厂A/B类设备检查的问题点，于次月15日前进行汇总，并将所有问题点个数进行统计，开动率=设备问题点个数/设备总数*100%。

6.1.3每月15日前将开动率结果计算出来并对各分厂的开动率进行排名，第一名分厂负责人奖励500元，第二名分厂负责人奖励300元，最后一名分厂负责人捐款200元。

6.1.4每月对各分厂设备问题点被扣的分数，记录在机台责任人的考核分钟，作为年底机修工评级的重要依据。

6.2各分厂设备必须保证润滑良好，若在设备检查时发现有未加润滑油情况，对分厂设备管理员捐款100元/处。

设备运转长周期考核办法1 目的为认真贯彻设备管理条例，努力提高公司化工生产系统设备完好率、出力率，确保化工生产系统设备的安全稳定运行，提高企业的经济效益。

特制定设备运转周期考核办法。

设备运转周期考核分为两部分，一部分为设备运转台时考核和设备无故障运行达到检修周期奖励，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。

2 设备运转长周期考核设备运转长周期考核主要是针对公司所属主要设备，具体设备见附表。

2.1 考核时间：设备台时考核每月1日0时至次月1日0时。

检修周期考核以设备进行大、中修后投运累计运行时间计算。

2.2 考核办法：设备运转台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。

设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况；同时机动部也设立考核台帐，两者应保持统一。

机动部负责统计考核结果，纳入月考核。

检修周期考核统计时间起点从大中修后投运或故障检修后投运开始。

有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。

小修计划时间和内容应在检修规程规定的范围内，否则运转台时将重新累计。

3 故障停机考核公司所有主要设备，除公司机动部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。

3.1 各单位对所有运转设备的台时必须在交接班记录上登记，登记方法是：设备自大、中修后投入运行开始累计台时，再次大、中修时从零累计。

3.2 单位设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予50～500 元处罚。

3.3 各单位依据本规定制定切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。

3.4 设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。

⑸由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。

炭素一厂设备管理单项考核办法（暂行）为了进一步加强炭素一厂设备的管理，提高设备的运转率和完好率，在以分厂设备百分制考核制度的基础上，再次制定设备管理单项考核办法，以达到充分调动职工精心维护设备、规范使用设备的积极性目的。

一、设备运转率考核：标准：煅烧工区、焙烧工区每月设备运转率97%；成型工区每月设备运转率93%，维修工区与所负责的生产工区同等考核。

1、设备运转率达标每提高0.1%，奖励该该工区200元；设备运转率未达标每降低0.1%，扣罚该工区100元。

2、各工区出现瞒报、弄虚作假设备运转时间，一经查实扣罚所在工区500元。

二、设备完好率考核：标准：各工区辖区内的重要（A类）设备，有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。

1、维修工区负责生产工区内重要设备每月的完好率，达标奖励维修工区500元；没有达标每低0.1百分点扣罚维修工区100元.2、生产工区负责重要设备的日常保养，达标奖励生产工区200元；设备出现问题不及时报修，影响设备完好率每低0.1百分点扣罚生产工区100元.三、修旧利废、小改小革考核：标准：鼓励生产工区、维修工区所有人员对在线使用的设备，结合生产实际进行小改小革、修旧利废。

1、生产工区、维修工区根据实际需要提出的小改小革并得到实施的奖励提出人员100元-10000元。

2、修旧利废根据所修复备件价值进行100-10000进行奖励。

四、设备维修费用、降成本考核：标准：调动维修工区全员积极性，突出降成本，压缩维修费用。

以每月炭素一厂维修费用为准。

1、维修工区每月的维修费用每降低50000元，分厂将以0.05%返点；每月维修费用每超50000元，将扣罚维修工区500元。

2、生产工区在设备维修工作中如果做出贡献，降低了维修费用，分厂将视情况给与500-1000奖励。

五、设备三级点检考核：标准：生产工区、维修工区真正建立设备点检。

生产工区：日常点检；维修工区：专业点检、精密点检（目前暂无条件建立）1、维修工区建立专业点检队伍、设备定人，并真正发挥作用。

生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。

本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。

二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。

考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。

2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。

考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。

3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。

考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。

4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。

考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。

5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。

考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。

三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。

2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。

公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。

2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。

考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。

3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。

计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。

计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。

4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。

5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。