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钳工课件 内螺纹加工

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《钳工工艺与技能训练》第7章 螺纹加工

《钳工工艺与技能训练》第7章 螺纹加工
3. 操作要点
①起攻时,要从两个方向进行垂直度的检测校正。 ②注意起攻的正确性,控制两手用力均匀和用力限度。
4. 操作步骤
①按图样划出各螺孔的加工线。 ②钻螺纹底孔,并对孔口倒角。 ③按螺纹底孔位置顺序进行攻螺纹。 ④用相配的螺钉试配检验。
二、套螺纹训练 1. 生产实训图如图
2. 实训准备
① 工具和量具:板牙 M8、M10、M12及与其相配合的板牙架,直角尺,钢板尺, 卡尺,螺纹规或相配螺母等。 ② 备料:圆钢棒若干件,规格为L=100mm、L=150mm、L=200mm。
成套丝锥对每支丝锥切削用量的分配方式有两种：锥形分配和 柱形分配。
①锥形分配是在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径都 相等，只是切削部分的长度和锥角不同。头锥切削部分的长度为 5 ～7个螺距；二锥切削部分的长度为2.5～4个螺距；三锥切削部 分的长度为1.5～2个螺距。锥形分配的丝锥又叫等径丝锥。
（四）丝锥的修磨
当丝锥的切削部分磨损后，可在砂轮上修磨其后刀面。修磨方 法是将丝锥竖着磨削后刀面，这样可以避免因摆动丝锥而将其他切 削刃碰坏。修磨时，应注意保持切削部分各刀齿的半锥角，及长度 的准确性和一致性。
当定径部分的刃口磨损时，则应修磨丝锥的前刀面。如果磨损 少，可用油石涂一些润滑油进行研磨；如果磨损严重，应在工具磨 床上用棱角修圆的片状砂轮修磨，修磨时应注意控制丝锥的前角。 修磨时应进行冷却，避免丝锥切削刃退火变软。
(4)丝锥的标记 一般在丝锥柄部上标有以下内容：制造厂商 标、螺纹代号、丝锥公差带代号、材料代号及不等径成组丝锥粗细 代号(头锥一条圆环，二锥两条圆环或顺序号Ⅰ、Ⅱ)。
2.铰手 铰手也叫铰杠，是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰手有
普通铰手和丁字铰手孔 活络式铰手：方孔尺寸可以调整

钳工基础项目六-攻、套螺纹课件[精彩](共45张PPT)

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钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识

钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
（3）当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划 线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用

钳工基础第七章螺纹加工详解课件

钳工基础第七章螺纹加工详解课件

煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之

车工工艺螺纹加工课件

车工工艺螺纹加工课件
车工工艺螺纹加工课件
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。

钳工基本操作培训PPT课件全

钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

机械制图 第3版课件-螺纹的加工及螺纹的基本要素


a）单线螺纹
a）双线螺纹
谢谢学习
新形态 一体化教材
新形态 一体化教材
螺纹的加工及螺纹的基本要素
主讲人
版权所有 侵权必究
螺纹的加工及螺纹的基本要素 新形态 一体化教材
一、螺纹的加工
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹，外螺纹可以在车床上加工，如图a 所示。在内表面上形成的螺纹称为内螺纹，内螺纹也可以在车床上加工，如图b所示。 若加工直径较小的内螺纹，可按图c所示加工，先用钻头钻孔，再用丝锥加工内螺纹。
2.线数
螺纹有单线和多线之分。只有一个起始点的螺纹称为单线螺纹，具有两个或两 个以上起始点的螺纹称为多线螺纹，如下图所示。
a）单线螺纹
a）双线螺纹
螺纹的加工及螺纹的基本要素 新形态 一体化教材
二、螺纹的基本要素
3.牙型
通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形（也 叫普通螺纹，牙型角60°）、梯形（牙型角30°）、锯齿形和矩形，如下图所示。其中 ，矩形螺纹尚未标准化，其余牙型的螺纹均为标准螺纹。
a）三角形
b）梯形
b）锯齿形
螺纹的加工及螺纹的基本要素 新形态
二、螺纹的基本要素
4.直径
螺纹的直径有大径、中径和小径，如下图所示。
一体化教材
大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径（即螺纹的最大直 径），内、外螺纹的大径分别用D和d表示。代表螺纹尺寸的直径称为螺纹的公称直径。 中径是指母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱或圆锥的直径。内、外螺纹 的中径分别用D2和d2表示。
小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，内、外螺纹的小 径分别用D1和d1表示。

钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)

科目：钳工工艺
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式

螺纹的画法和标注PPT课件

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键联结装配过程
单击图片演示动画
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四、 半圆键联结的画法
b
b
b
L
h
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五、销联结
1、销的种类与作用
圆柱销
圆锥销
销常用来连 接和固定零件 ，或在装配时 起定位作用。
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2、 销的标准编号、图例和标记示例
圆柱销
GB/T 119.1—2000
圆锥销
GB/T 117—2000
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺 距，细牙普通螺纹必须注明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋 螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号 ，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号 不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋 合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差 带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中 等及粗糙三种精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮 廓线画成直线。 （2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两 端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢 丝中心的点画线连起来。 （3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋 弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。

钳工技能项目七 攻螺纹与套螺纹 PPT

例 分别在中碳钢和铸铁上攻M12×1.75螺孔，求 各自的底孔直径。
解： 中碳钢属韧性材料，故底孔直径为： D底 =D－P=12－1.75=10.25mm 铸铁属脆性材料，故底孔直径为： D底=D－1.05P=12－1.05×1.75=10.16mm
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
2．不通孔螺纹底孔直径的确定
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
当丝锥切入1～2圈后，用角尺在两个相互垂直的 平面内观察丝锥轴线的垂直状况；在工作过程中，丝 锥每进入1/2～1圈时，要经常倒转1/4～1/2圈，使切 屑切断后被挤出。
任务7.2 攻螺纹技能训练
任务7.2 攻螺纹技能训练
一、任务图纸
任务7.2 攻螺纹技能训练
二、加工工艺
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
2.铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰
杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
固定 铰杠
活络 铰杠
普通铰杠
丁字形铰杠
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
二、攻螺纹前底孔直径的确定
1．通孔螺纹底孔直径的经验计算式： 脆性材料 D底 =D－1.05P 韧性材料 D底 =D－P 式中 D底——底孔直径，mm； D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm.
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目的知识准备
任务7.1 攻螺纹前的知识准备
一、丝锥和铰手 1.丝锥
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和 柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切 削部分制成锥形，起主要切削作用。校准部分用来 修光和校准已切出的螺纹。
是在它上面钻有几个排屑 孔并形成刀刃。
任务7.３ 套螺纹基本知识
2．板牙架
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项目九 内螺纹加工
知识与技能目标
● 熟悉丝锥的结构。 ● 掌握攻螺纹底孔直径和深度的确定方法。 ● 掌握攻螺纹的操作方法及操作要点。 ● 针对操作中出现的问题正确分析产生的原因。
一、攻螺纹所用的工具
1.丝锥 艺操作。
三、制定工艺，并按工艺操作。
四、评分标准
五、项目总结
每次项目完成后你必须总结，才会有所提高，请将你的 体会或发现记录下来！
友情提示
正常攻螺纹的过程中，两手扳转铰杠时，应在铰 杠所在的平面内用力，不得有侧向压力，以免螺纹孔 歪斜或使丝锥折断。
1.丝锥 丝锥的螺距
螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。 钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表。
1.丝锥 丝锥的标记
由于丝锥的种类、规格较多，弄清标记所代表的内容及含 义，对正确选择和使用丝锥是很必要的。
① 粗牙普通螺纹丝锥：标注代号和公称直径，如M10，其 含义为普通三角螺纹，大径为10 mm，螺距为1.5 mm。
攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大 于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防 止孔口处被挤压出凸边。
装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置， 便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加 压力并转动铰杠，当丝锥切入1～2圈后，应及时检查并 校正丝锥的垂直度。
P——螺距（mm）（可查表）。
当螺纹深度较大或遇合金钢时，底孔直径应比计算值略 大（一般为0.1～0.2mm），主要根据经验确定。
2.攻螺纹底孔深度的确定
攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出 完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，其底
孔深度的计算公式为H深＝h有效＋0.7D（D为螺纹公称直径）。
攻螺纹时，每扳转铰杠1/2～1圈，就应倒转约1/2圈， 使切屑碎断后容易排除。
三、攻螺纹的操作方法及操作要领
攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切 屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻 转时，可用磁性针棒吸出切屑。
攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。 用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻
丝锥及管螺纹丝锥等。手用丝锥常用合金工具钢9SiC r制造， 机用丝锥用高速钢W18Cr4V制造。
1.丝锥 丝锥的结构
丝锥由柄部和工作部分组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部 分，起传递扭矩的作用。工作部分由切削部分和校准部分组成， 切削部分的前角γ0为8～10°，手用丝锥后角α0为 6°～8°，机用丝锥后角α0为10～12°。校准部分具有完整的 牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进， 校准部分的后角α0为0°，并有0.05～0.12 mm/100 mm的倒锥， 以减少与螺孔的摩擦。
切削用量的分配形式
攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将 整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24丝锥每 组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，分别称为头 攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。
1.丝锥
丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。 ① 锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的 大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头 攻切削部分为5～7个螺距；二攻切削部分为2.5～4个螺距； 三攻切削部分为1.5～2个螺距，如下图。
削至标准尺寸。 攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，
再用铰杠扳转丝锥。
四、攻螺纹常见的问题及产生的原因分析
技能训练
一、按如图所示图样要求，在工件的规定位置钻 孔并进行攻螺纹操作。
二、工量、量具明细表
三、制定工艺，并按工艺操作。
实际操作，操作时间可根据学生练习情况而定
三、制定工艺，并按工艺操作。
1.丝锥
② 柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小 径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻 的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值）， 三攻的大径为标准值，如下图。这种丝锥的切削用量分配比较 合理，三支一组的丝锥按6∶3∶1分担切削用量。两支一组的丝 锥按7.5∶2.5分担切削用量。柱形分配的丝锥，切削省力，每 支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。
例 在某钢制工件上加工两螺 纹孔，试计算底孔直径及深度。
解：(1) M10通孔的螺距为 1.5 mm，则
D孔=D－P=10-1.5=8.5（mm）
(2) M10×1盲孔的螺距为1 mm，则
D孔=D－P=10-1=9（mm） H深＝h有效＋0.7 D=25+0.7×10=32（mm）
三、攻螺纹的操作方法及操作要领
二、底孔直径与深度的确定
1.攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，由于丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻
出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前底孔直径应 稍大于螺纹小径。
攻制钢件或塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为
D孔＝D－P；
攻制铸铁或塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为
D孔＝D－（1.05～1.1）P。 式中：D——螺纹公称直径（mm）；
② 细牙普通螺纹丝锥：标注代号、公称直径和螺距，如 M10×1，其含义为普通三角螺纹，大径为10 mm，螺距为1 mm。
③ 圆锥管螺纹丝锥：标注锥度比、代号和公称直径，如 1∶16-ZG1″。其含义为55°圆锥管螺纹，锥度比为1∶16，公 称直径为1″，螺距为11牙/吋。
2.铰杠（铰手）
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠 和丁字形铰杠两类，每类铰杠又分为固定式和活络式两种铰杠 的规格用长度表示，见下表。