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管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接方法一、概述管板是一种在化工、石油、电力等领域中被广泛应用的设备，其作用是在各种容器和设备中起到重要的分隔和传热作用。
而管板的制作和连接工艺对设备的安全运行和性能具有至关重要的作用。
在管板的制作中，焊接是一种常用的连接方法，而管板水平固定焊接盖面反接头盖面是管板焊接中的重要环节，其焊接质量直接关系到设备的安全使用和性能稳定。
二、管板水平固定焊接盖面反接头盖面的重要性1.焊接质量直接影响设备性能管板水平固定焊接盖面反接头盖面是管板焊接中的关键环节，其质量直接影响设备的使用性能。
如果焊接质量不好，可能导致泄漏、腐蚀、断裂等问题，严重影响设备的正常运行。
2.安全生产是焊接工艺的核心管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接工艺是安全生产的核心环节。
焊接接头处于高温高压工作状态，焊接质量直接关系到设备运行时的安全性。
三、管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接方法1.焊接前的准备工作在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接前，需要做好充分的准备工作。
首先要对需要焊接的管板进行检查，确保焊接表面无裂纹、明显凹凸和杂质。
还需要对焊接工艺进行认真的核对，包括焊接电流、焊接速度、焊接材料等参数的确定。
2.选择合适的焊接材料在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接时，需要选择合适的焊接材料。
一般情况下，优质的焊接材料具有良好的抗腐蚀性、抗压性和耐高温性能，能够有效保证焊接接头的质量和稳定性。
3.采用合适的焊接工艺在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接时，需要采用合适的焊接工艺。
通常情况下，应选择适宜的焊接电流和电压，控制好焊接速度和焊接温度，确保焊接接头的质量和稳定性。
4.严格遵守操作规程在进行管板水平固定焊接盖面反接头盖面的焊接时，操作人员应严格遵守相关的操作规程。
必须穿戴好防护设备，确保自身的安全，保证焊接工作的顺利进行。
还要密切注意焊接接头的质量和稳定性，发现问题及时加以调整和处理。
水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。
焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。
如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。
焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。
夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。
焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。
焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。
熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。
焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况2、强调课堂纪律【作业点评】1、上次作业质量情况2、对出现问题较多的进行课堂纠正【复习提问】1、什么叫焊缝金属的一次结晶和二次结晶?2、什么叫偏析?焊缝偏析有几种形式?偏析有什么危害?【相关工艺】固定管板焊基本技能固定管板焊接根据接头形式不同，可分为插入式管板和骑坐式管板两类。
根据空间位置的不同，每类管板又可分为垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种。
插入式管板只需一定熔透深度，焊缝表面焊脚对称，比较容易焊接。
而骑坐式管板除打底层焊需要保证焊缝背面成形外，其余基本上与插入式管板相同。
1．操作要点灵活运用手臂和手腕动作，适应固定管板焊接时的焊条角度变化；固定管板的打底层焊接；固定管板表面层及填充层的运条方法；水平固定管板仰位、平位的接头方法。
2．焊前准备(1)焊件孔板材料为低碳钢板，长×宽×厚为100 mm×100㎜×12 ㎜，孔板中心按管子内径钻通孔。
管子材料为Q235钢管，壁厚5～6㎜，直径60 ㎜，长100 ㎜，由一块孔板和一根管子组成一组，准备两组。
(2)焊条E4303型或E5015型，直径3.2 mm。
3．操作要领(1)垂直固定俯位管板焊接1)装配及定位焊装配时应保证管子内壁与板孔同心，不错边。
定位焊可采用两点固定，焊缝长度不得超过10 ㎜，要求背面成形作为打底焊缝的一部分。
根部间隙3～3.5 mm。
2)打底层焊接选定始焊位置时，应该在保持正确焊条角度的前提下，尽量向左侧转动手臂和手腕。
首先在左侧的定位焊缝上引弧，长弧稍加预热后，将电弧移到定位焊缝前沿，向里送焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始作小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接。
焊接时，电弧的2／3要在熔池上保持短弧，摆动时在孔板上的停顿时间稍长于管子一侧。
焊接速度要适宜，保持熔池大小基本一致。
随着焊接的进行要不断地转动手臂和手腕，以保持正确的焊条角度，并防止熔渣超前而产生夹渣和未熔合的缺陷。
管板试件（骑座式）手工电弧焊水平焊操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格管材：16Mn Φ36×4板材：16MnR δ=12mm2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2焊条烘干温度：350°-420°（1-2小时）3．电流采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性法，并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。
4．接头型式及装配尺寸（如图）2．焊接规范：三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把管子及板坡口两侧20mm内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配管板首先水平放置，之间的间隙为2-3为宜。
定位焊以薄透为宜。
定位焊二处。
2．操作方法1）起弧：先在试板上调好电流，直至所需电流大小为止。
一切正常后在如图所示处的板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心处尽量压低电弧，并稳弧1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。
2）运条：由于水平管板是由仰焊，立焊，平焊等多种焊接方法组成其各种焊接方法如下：（1）仰焊采用间断短弧直线形或直线往返形运条法；（2）立焊采用间断短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动运条法；（3）平焊采用直线形运条法。
3）接头方法：a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处，电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔重压一下。
并稍作停留，然后正常焊接。
4）收弧方法：封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧，盖面时焊条在弧坑处稍作停留，焊满弧坑后熄弧。
四、注意事项1．施焊时管板不得转动角度。
以人动焊件不动为准则。
2．点焊时，电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。
3．盖面时，电弧在坡口上下侧停留时间稍长，且保持角焊的最佳成型。
4．清渣时，要待熔渣时冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击，清渣后要用钢丝刷刷净。
骑座式管板水平固定焊
授课课题: 骑座式管板水平固定焊
授课地点: 多媒体教室、电焊实训室
课题中心内容:
1、理解什么是单面焊双面成形。
2、掌握本课题的装配方法和操作要领。
重点、难点：
1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。
2、单面焊双面成形的焊接方法。
3、打底焊仰焊部位的焊接。
课的类型：实训课
课时分配：
1、理论课：开课2分钟讲授新课41分钟小结2分钟
2、技能课：示范指导30分钟巡回指导180分钟结束指导20分钟
教学方法：先理论教学后进行实训
教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。
同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。
教学内容及要点
一授课指导
1 组织教学
1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。
2）实习方式：由3人一组进行实习。
3）实习操作准备：
焊条：φ3.2/ E4303（或φ2.5/ E4303）2Kg /人
件一：孔板4件/人
件二：圆管4件/人
2 讲授新课
（一）关知识介绍
1、管板接头分类（用solidworks演示）
1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。
a（骑座式）b（插入式）
2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。
2、单面焊双面成形技术（用solidworks演示）
1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。
（三）、可焊性分析 1、Q235的焊接性
6
n m +15u i C N ++5o r V
M C ++（%）
645.0+15u i C N ++5
o r V M C ++（%）% 结论:焊接性优良 6
n m +15u C Ni ++5o V M Cr ++（%）
6
6.0+15u 25.0C ++5o 25.0V M ++（%）% 结论:焊接性优良
2.焊接工艺规范
（五）、焊件装配（用solidworks 演示）
1、将管子锉钝边0.5～1㎜。
2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。
3、装配间隙为3㎜。
4、定位焊长度为10㎜~15㎜。
（六）、操作要领及注意事项
1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈都存在仰、立、平三种不同
次焊缝增长2㎜左右。
3）焊接时电弧在管和板上要稍作停留，并在板侧的停留时间要长一些。
4）焊接过程中要使熔池大小的形状保持一致，使熔池中的铁水清晰明亮。
溶孔始终深入每侧母材0.5~1mm。
5）更换焊条时的连接，当熔池冷却后，必须将收弧处打磨出斜坡方向接头。
6)收弧时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,在慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小填满弧坑后熄弧。
7）焊接技巧一看、二听、三准。
看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致，熔池应为椭圆形。
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音就是没焊透。
准：溶孔端点位置要准确。
4、盖面焊
1）清除打底焊道熔渣，特别是死角。
2）盖面层焊接，可采用连弧或断弧焊。
3）采用月牙形或横向锯齿形摆动。
4）焊条摆动坡口边缘时，要稍作停留。
二示范指导（30分钟）
1 工艺参数的选择，焊条角度及熔池大小的控制。
2 打低层焊接的操作要点。
3 对差生要进行手把手相教。
三巡回指导（75分钟）
1规范操作，纠正错误的方法和工艺处理。
2 辅导、解决学生在实习过程中提出的有关问题。
3 检查、督促安全文明实训制度执行情况。
四结束指导（20分钟）
1、对实训过程中的情况进行点评，对优秀实训课件及学生进行表扬，指出实训过程中的不足。
2、督促课后文明生产、设备的保养。
结束操作的安全检查。
