水平固定管焊接共33页

如何焊接水平固定管摘要：焊接方法及技术的不断进步，在实际生产焊接中，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，电渣焊，埋弧焊等一些焊接方法所占比例也越来越大，既提高了生产效率，同时也保证了产品质量，焊条电弧焊作为一种焊接方法，在产品的焊接中虽然所占比例减小，但是不可否认的是其焊接操作及设备的灵活性得到了肯定，尤其是在空间位置比较小的地方施工，更能体现出焊条电弧焊的优点，本人从事电焊多年，对于焊条电弧焊的实用性和灵活性感受颇深，尤其是在油田计量间的施工过程中很是实用，下面根据本人的一些经验浅谈一下焊条电弧焊水平固定管的焊接。

关键词：焊接；质量；工艺一、焊前准备工作：1、由于施工中的管径不同，我们统一选用材质为20#钢、直径ø114×8mm的钢管作为焊接试件。

对于一名电焊工来说，能否熟练掌握焊条电弧焊焊接水平固定管，也是评判电焊工技术水平好坏的一项标准。

试件采用车床或气割加工出35°坡口，要求正负3°。

2、焊条采用E5015 直径ø3.2mm焊条，焊前为保证焊道质量必须进行350°烘干，保温一小时。

3、试件组对前需要把坡口及坡口两侧20mm内的油、水、锈及杂质等用角向磨光机清理干净露出金属光泽，防止在焊接过程中出现气孔、夹渣等焊接缺陷。

4、试件的组对要求：定位焊：在管件10点位置和2点钟位置进行定位焊，要求定位焊全部焊透，且长度小于10mm。

对接间隙：由于实际生产中所焊接的管材对接间隙不规则，或大或小，因此结合生产我们把组对间隙相对于标准间隙适当加大。

始焊端也就是6点钟位置间隙为3.5mm，终焊端12点位置间隙为4.0mm，钝边小于1mm。

5 焊接工艺参数：打底焊：直径ø3.2 电流100--110[A] 电弧推力4填充焊：直径ø3.2 电流105--115[A] 电弧推力1盖面焊：直径ø3.2 电流100--120[A] 电弧推力1二、焊接过程及要点：1、打底焊：我们采用断弧的操作手法，因为相对于连弧焊所采用的电流较大，在每次引弧的间隔时间上，熔池的温度易于控制不宜出现夹渣，焊道过高等焊接缺陷。

水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。

本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。

水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。

2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。

3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。

4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。

5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。

焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。

6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。

如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。

7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。

再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。

水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。

焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。

夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。

焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。

水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。

焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。

熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。

焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。

水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接是一项精密且需要专业技能的工作，对焊接诀窍
的熟悉程度直接影响到焊接的质量和效率。

以下是一些水平固定管焊
接的诀窍：
1. 准备工作：在进行水平固定管焊接之前，必须进行周密的准备
工作，包括处理水平管道的表面、选择合适的焊接材料和工具等。

2. 焊接方式：选择合适的焊接方式可以大大提高焊接质量和效率。

对于水平管焊接，常用的焊接方式有MIG（金属惰性气体），TIG（钨
极氩弧焊）、电弧焊等。

3. 焊接角度：正确的焊接角度是保持焊接稳定的关键。

在水平管
焊接时，焊接角度应尽可能靠近水平面，而不是倾斜或升高。

4. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会对焊接质量产生负
面影响。

在水平管焊接时，应根据焊接材料和方式选择合适的焊接速度，以确保焊接质量满足要求。

5. 焊接位置：正确的焊接位置可以使焊缝更加均匀，也可以保证
焊接质量。

在水平管焊接时，应将焊接位置固定在合适的位置，以便
焊接材料充分融合。

总的来说，水平固定管焊接的诀窍包括周密的准备工作、选择合
适的焊接方式、控制焊接角度和速度、以及固定焊接位置等。

只有熟
练掌握这些技巧，才能保证水平管焊接的高质量和高效率。

任务7 水平固定管焊【教学目的】通过本课题的学习，让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。

【重点和难点】焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度【教学内容】水平固定管焊练习【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20号钢。

②试件及坡口尺寸如图2－5所示。

③焊接位置：水平固定。

④焊接要求：单面焊。

⑤焊接材料：E4303。

图2－5 水平固定管焊接试件及坡口尺寸（2）准备工作选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。

（3）试件装配①装配间隙 3.0 mm。

②定位焊其相对位置如图2－3所示。

采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4 mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。

其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。

③错边量错边量≤0.8 mm。

2.操作要点及注意事项采用三层三道焊接。

（1）打底焊水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2－6所示。

图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。

图2－6 缺陷分布状况①打底焊时根部前半圈的焊接焊条角度如图2－7所示。

焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5 mm处开始。

操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。

当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。

以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。

为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5 mm处灭弧。

图2－7 焊条角度②打底焊时后半圈的焊接由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8 mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。

管对管水平固定焊接技巧首先，焊接前的准备工作非常重要。

在进行管对管水平固定焊接之前，需要确保管道表面干净、光滑，并去除表面的氧化物、油脂和其他污物。

可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。

此外，还需要确保管道的对齐度和间距符合要求，以确保焊接质量。

其次，选择合适的焊接方法和设备也是至关重要的。

常见的管对管水平固定焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GTAW）和焊接机器人等。

根据具体情况选择合适的焊接方法，并根据焊接材料选择适当的焊接电流、电压和焊接材料。

在进行管对管水平固定焊接时，需要注意以下几点。

首先，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，以确保焊缝的均匀性和质量。

其次，正确控制焊接电流和电压，避免过高或过低的电流引起焊接缺陷。

此外，还需要注意焊接环境的通风情况，以避免有害气体对焊工的危害。

在焊接过程中，还需要关注焊接参数的调整和焊接质量的检测。

根据焊接材料和管道的要求，合理调整焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。

同时，及时对焊缝进行质量检测，如使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行必要的修补和磨削。

最后，焊接后的处理也是重要的一步。

焊接完成后，需要对焊缝进行处理，如去除焊渣、磨削和打磨，以保证焊接表面的平整度和光滑度。

此外，还需要对焊接部位进行防腐处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。

综上所述，管对管水平固定焊接技巧包括准备工作、选择合适的焊接方法和设备、注意焊接过程中的细节、调整焊接参数和进行焊后处理等。

通过严格遵守这些技巧，可以提高管对管水平固定焊接的质量和效率。