水平固定管焊接分析

管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。

2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。

3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。

4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。

5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。

点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。

第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。

采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。

当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。

根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。

每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。

先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。

后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。

焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。

焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。

焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。

即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。

当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。

引弧后就要给铁水进行焊接。

后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。

焊接工艺设计Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊一．原始材料工件材质：20钢母材数量：2根试件尺寸：Φ100×8×100焊接要求：单面焊双面成形接头形式：对接接头焊接位置：全位置焊接二．任务1.母材技术状况20钢，含碳量为0.2%，属于低碳钢，还含有一定量硅（Si）（一般不超过0.4 %），锰（Mn）（一般不超过0.8%，较高可到1.2%）合金元素，不含其它合金元素。

（1）特性：该钢属于优质低碳碳素钢，冷矫正，渗碳淬硬钢。

该钢强度低韧性，塑性和焊接性均好。

抗拉强度为253-500Mpa,伸长率》24% （2）用途：适用于制造汽车，拖拉机及一般机械制造业中建造不太重，要的中小型渗碳碳氮共渗等零件；在热轧和正火状态下用于制造受力不大而要求韧性高的各种机械零件。

（3）供货状态及硬度：未热处理状态，硬度《156HBS（4）力学性能：抗剪强度275-392MPa，抗拉强度253-500MPa,屈服强度275MPa,延伸率25%（5）许用应力：20钢在225℃下许用应力：（6-16）mm之间117-131MPa，在150℃以下许用应力:150℃时，20钢钢管的许用应力为130MPa。

2．焊接材料选择及技术状况（1）焊条：E4303 牌号：HJ422①用途：是常用的电焊条，它属于酸性焊条，适用于交直流电焊机，用于焊接重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

②规格：E4303焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可进行全位置焊接，交直流两用，具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成形美观。

③熔敷金属成分如下表13．焊前准备（1）坡口形式及加工方法：V型坡口，单侧坡口30°，钝边0.5-1mm,用坡口加工机加工。

（2）用抛光机、内壁打磨机将管内外坡口两侧20mm范围内铁锈、油污、氧化皮、水分清除干净；（3）焊机接地良好，调试、调节焊接工艺参数；（4）场地清理是，焊接电缆理顺，保持场地清洁；（5）检查工件的尺寸、形状是否符合要求。

管对接水平固定焊实训报告一、背景管对接水平固定焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于管道工程和金属结构工程等领域。

本次实训的目的是通过学习和实践，掌握管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，提高焊接工人的技能水平和工作效率。

二、分析1.管对接水平固定焊的原理管对接水平固定焊是指将两根管道的连接处进行焊接，使其固定在一定的位置上，确保焊接质量。

该工艺主要涉及到焊接电源、焊接电流、焊接速度、焊接材料等方面的因素。

2.焊接操作技术（1）焊接准备：清理和处理管道表面，确保无油污、尘土和氧化物，提高焊接质量。

（2）焊接参数设置：根据焊接材料和管道厚度等因素，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。

（3）焊接操作：使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，保持焊接电流和速度的稳定，在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。

3.质量控制方法（1）焊接工艺评定：通过进行焊接实验，确定合适的焊接工艺参数，以确保焊接质量符合要求。

（2）焊接接头质量检测：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保焊接接头的质量。

三、结果通过本次实训，我们掌握了管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，取得了如下结果：1.理论知识掌握：我们了解了管对接水平固定焊的原理，能够根据不同的焊接要求，合理设置焊接参数。

2.操作技术提升：我们经过实践操作，掌握了焊接准备、焊接参数设置和焊接操作等关键技术，提高了焊接工作的效率和质量。

3.质量控制能力增强：我们学会了进行焊接工艺评定和焊接接头的质量检测，能够及时发现和纠正焊接质量问题，提高了焊接接头的质量稳定性。

四、建议针对实训中的问题和不足，我们提出了以下建议：1.加强理论学习：继续深入学习焊接原理和相关知识，提高对焊接工艺的理解和掌握程度。

2.多做实践训练：通过参与更多的实际项目和实训，不断积累经验，熟练掌握各种焊接操作技术。

3.持续改进质量控制：加强对焊接接头质量的检测和评估，及时调整焊接工艺参数，提高焊接接头的合格率和质量稳定性。

水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。

本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。

水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。

2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。

3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。

4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。

5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。

焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。

6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。

如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。

7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。

再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。

水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。

焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。

夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。

焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。

水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。

焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。

熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。

焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。

水平固定管焊接诀窍
水平固定管焊接是一项精密且需要专业技能的工作，对焊接诀窍
的熟悉程度直接影响到焊接的质量和效率。

以下是一些水平固定管焊
接的诀窍：
1. 准备工作：在进行水平固定管焊接之前，必须进行周密的准备
工作，包括处理水平管道的表面、选择合适的焊接材料和工具等。

2. 焊接方式：选择合适的焊接方式可以大大提高焊接质量和效率。

对于水平管焊接，常用的焊接方式有MIG（金属惰性气体），TIG（钨
极氩弧焊）、电弧焊等。

3. 焊接角度：正确的焊接角度是保持焊接稳定的关键。

在水平管
焊接时，焊接角度应尽可能靠近水平面，而不是倾斜或升高。

4. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会对焊接质量产生负
面影响。

在水平管焊接时，应根据焊接材料和方式选择合适的焊接速度，以确保焊接质量满足要求。

5. 焊接位置：正确的焊接位置可以使焊缝更加均匀，也可以保证
焊接质量。

在水平管焊接时，应将焊接位置固定在合适的位置，以便
焊接材料充分融合。

总的来说，水平固定管焊接的诀窍包括周密的准备工作、选择合
适的焊接方式、控制焊接角度和速度、以及固定焊接位置等。

只有熟
练掌握这些技巧，才能保证水平管焊接的高质量和高效率。