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水平固定管对接向上焊手工电弧焊操作指导书一、焊条使用E4315；Φ2.5焊条焊接，焊条使用前应严格按说明书规定烘干，然后贮存在保温筒内，随用随取。
二、试件采用Φ60×3.4（4）；l=125的10号（20号）无缝钢管作焊接试样。
坡口用机械方法加工成33°±2°，钝边由焊工用锉刀或砂轮自行加工成1-1.2mm，坡口及其两侧20mm，范围内清除油、锈、水等污垢。
三、电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，要外接电流表和电压表作为测试焊接规范的依据。
四、装配用E4315，Φ25焊条进行定位焊。
点焊电流稍大于施焊电流。
现在上部（平焊点）点固6-8mm，要求焊透，然后再在两侧中心（立焊点）虚焊两点，不要求焊透，点焊后对焊点进行修正，上点固点，固点两端修磨成刀状斜坡，再将两侧焊点磨得又薄又短，以能起定位作用即可。
装配间隙2.2-2.5mm，错边量0.4mm。
五、焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）1 2.580-852 2.570-75六、操作要领第一层打底焊是双面成型的关键，操作时注意以下几点。
1）起弧。
水平固定管焊缝是仰、立、平几种位置的综合焊缝。
始焊点应选择在仰焊部位。
越过中心线5-7mm处的坡口一侧引弧待电弧稳定燃烧后立即压低电弧，用力将焊条朝上顶，借助电弧吹力使之击穿坡口钝边。
当听到背面发出电弧击穿声后焊条做一小摆动。
熔池即可形成并在熔池前方出现一个熔孔，为了给下半圈焊缝接头创造有利条件。
始焊处的焊肉要平而薄，形成一个缓坡。
2）运条。
可采取直线往复法运条，也可采用月牙形运条。
焊条角度随焊接位置而变化，仰焊时焊条前倾0-15°，下爬坡焊时后倾0-15°，上爬坡焊时又逐渐转为前倾0-15°，当运条至立焊位置时可采取灭弧焊接法，但一定要注意压低电弧，不可挑弧。
3）收弧。
由于上定固焊点两端是刀状的，在电弧焊到该处时能自动熔合完好，当焊到点固焊中心时即可收弧，一般应采用回焊法填满弧坑后在坡口一侧熄弧。
小径钢管水平位置固定气焊操作方法分析一、引言小径钢管水平位置固定气焊是一种常见的焊接操作方式，主要用于焊接小径钢管的平面连接。
在进行水平位置固定气焊之前，需要对焊接材料、焊接设备和操作流程有一定的了解，以确保焊接质量和安全。
二、焊接材料和设备准备1. 焊接材料：小径钢管、焊条、焊接助剂等。
2. 焊接设备：气焊设备、焊钳、焊接支架等。
三、操作流程1. 搭建焊接支架：将焊接支架搭建在水平位置上，并确保其牢固稳定。
可以使用夹具将焊接支架固定在工作台上，以防止焊接时的晃动和变形。
2. 准备焊接材料：将小径钢管切割成需要的长度，并确保管材表面的清洁和平整。
根据焊接的要求选择合适的焊条，并按照焊接材料的要求进行处理。
3. 装配焊接设备：将焊条装入焊钳，并将焊钳安装在焊接设备上。
将辅助工具如焊接辅助支架等准备好，并放置在适当的位置。
4. 点火和预热：使用打火器点燃焊接设备，使焊接设备达到工作温度。
在焊接之前，对焊接区域进行预热，以提高焊接的质量和稳定性。
5. 开始焊接：将焊钳紧密地夹持住管材两端，并将焊条放在焊接位置上。
调整焊接设备的火焰大小和焊接速度，使焊条能够与钢管的焊接表面充分接触，并进行适当的快速移动。
确保焊接的速度均匀、稳定，并且焊接过程中始终保持适当的焊接角度，以确保焊接质量。
根据需要连续进行焊接，直至焊接部位完全焊接。
6. 关闭焊接设备：在焊接完成后，关闭焊接设备，并清理焊接区域和焊接设备。
进行焊接接头的质量检验，确保焊接接头的牢固性和完整性。
四、注意事项1. 安全操作：气焊是一种高温、高能源的焊接方式，操作时应注意安全。
必须佩戴好焊接防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，以防止受伤和感光。
2. 焊接环境：焊接环境应保持通风良好，以防止有害气体对人体的伤害。
应远离易燃物品，以防止火灾事故发生。
3. 操作规范：操作时应严格按照焊接工艺规范和操作要求进行，以保证焊接质量。
不得随意更改焊接参数和操作步骤，以免影响焊接结果。
如何焊接水平固定管摘要：焊接方法及技术的不断进步，在实际生产焊接中，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，电渣焊，埋弧焊等一些焊接方法所占比例也越来越大，既提高了生产效率，同时也保证了产品质量，焊条电弧焊作为一种焊接方法，在产品的焊接中虽然所占比例减小，但是不可否认的是其焊接操作及设备的灵活性得到了肯定，尤其是在空间位置比较小的地方施工，更能体现出焊条电弧焊的优点，本人从事电焊多年，对于焊条电弧焊的实用性和灵活性感受颇深，尤其是在油田计量间的施工过程中很是实用，下面根据本人的一些经验浅谈一下焊条电弧焊水平固定管的焊接。
关键词：焊接；质量；工艺一、焊前准备工作：1、由于施工中的管径不同，我们统一选用材质为20#钢、直径ø114×8mm的钢管作为焊接试件。
对于一名电焊工来说，能否熟练掌握焊条电弧焊焊接水平固定管，也是评判电焊工技术水平好坏的一项标准。
试件采用车床或气割加工出35°坡口，要求正负3°。
2、焊条采用E5015 直径ø3.2mm焊条，焊前为保证焊道质量必须进行350°烘干，保温一小时。
3、试件组对前需要把坡口及坡口两侧20mm内的油、水、锈及杂质等用角向磨光机清理干净露出金属光泽，防止在焊接过程中出现气孔、夹渣等焊接缺陷。
4、试件的组对要求：定位焊：在管件10点位置和2点钟位置进行定位焊，要求定位焊全部焊透，且长度小于10mm。
对接间隙：由于实际生产中所焊接的管材对接间隙不规则，或大或小，因此结合生产我们把组对间隙相对于标准间隙适当加大。
始焊端也就是6点钟位置间隙为3.5mm，终焊端12点位置间隙为4.0mm，钝边小于1mm。
5 焊接工艺参数：打底焊：直径ø3.2 电流100--110[A] 电弧推力4填充焊：直径ø3.2 电流105--115[A] 电弧推力1盖面焊：直径ø3.2 电流100--120[A] 电弧推力1二、焊接过程及要点：1、打底焊：我们采用断弧的操作手法，因为相对于连弧焊所采用的电流较大，在每次引弧的间隔时间上，熔池的温度易于控制不宜出现夹渣，焊道过高等焊接缺陷。
水平固定管焊接方法水平固定管焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将从操作步骤、设备需求、焊接技术和质量控制等方面详细介绍水平固定管焊接的方法。
水平固定管焊接的操作步骤如下：1. 管道准备：首先，将要焊接的管道进行清洁，并在需要焊接的部位进行打磨，去除表面的氧化物、油污等杂质，以保证焊接质量。
2. 装夹管道：将要焊接的管道放入夹具中，夹具需要能够固定住管道，并确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接电源：接通焊接电源，并根据管道的要求选择合适的焊接电流、电压和焊丝。
4. 设置焊接参数：根据管道的材质、厚度等要求，设置好焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
5. 进行焊接：使用焊接工具，将焊枪对准管道焊缝的起始位置，并开始焊接。
焊接的过程中，需要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊缝的质量。
6. 控制焊接质量：在焊接的过程中，要密切观察焊缝的质量，确保焊透、焊缝均匀、没有气孔和夹杂物等缺陷。
如发现质量问题，立即停止焊接，进行修复。
7. 检查和清理：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝的质量。
再对焊接区域进行清理，去除焊渣和灰尘等杂质。
水平固定管焊接的设备需求主要包括焊接电源、夹具、焊接工具等。
焊接电源是焊接的核心设备，可以选择直流或交流焊接电源，根据具体焊接要求选择合适的电流和电压。
夹具是固定管道的工具，通常包括夹具床、夹具支架等，能够确保管道的位置和角度固定。
焊接工具包括焊枪、电焊剂、焊丝和焊接手套等，能够帮助焊接工人完成焊接任务。
水平固定管焊接的关键技术主要包括焊接参数设定、熔融焊接过程的控制和焊接质量的检查。
焊接参数设定是保证焊接质量的前提，需要根据焊接材料、管道厚度等要求，进行合理的参数选择。
熔融焊接过程的控制包括焊接速度、电流和焊接角度的控制，要保持稳定的焊接速度，并确保焊接角度合适，以保证焊缝的均匀和密实。
焊接质量的检查主要包括外观检查、焊缝探伤和焊缝金相分析等，确保焊缝的质量符合要求。
管子对接水平固定全位置焊接单面焊双面成型详细操作方法（经典）弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同行！焊工：焊不好那是天气不好一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。
大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。
根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。
下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。
2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。
这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。
因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。
a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。
)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。
为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑ 9﹑ 12等时钟位置。
通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。
焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。
焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。
3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。
小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。
电焊工实际操作考试试题一、 低碳钢板平位对接焊条电弧焊二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊三、考试要求：1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。
2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303，规格：φ3.2、φ4.0。
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm。
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9.焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违反规定者将给予适当扣分处理。
11.考试时间暂定100分钟，总分220分实操200，其它20分。
12.注意基本安全要求和写出触电应急处置措施低碳钢板平位对接手弧焊评分标准低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准基本安全要求评分标准（共10分，每项1分）1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。
2、工作前，检查电焊机附近有无易燃、易爆物品，如有，应挪开直线距离10米以外，方可工作。
3、工作前，检查电焊机是否有接地线，内部各接点是否有松动或有无金属物。
合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。
4、检查一次线、二次线，如有破损应用胶布包好，破损严重必须更换新线。
一次线长度不超过3米，必须悬空挂好。
5、摘挂一次线，是否拉开电闸，电压是否与电焊机电压相符。
6、把电焊线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时要把脸闪开。
7、使用合格的防护面罩，并配有合适的护目镜片。
8、工作休息后，必须将闸拉下。
如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。
9、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好。
水平固定管焊接的实操 The pony was revised in January 2021管管对接水平固定焊接实操培训大纲手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422试件规格：20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口引言焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。
单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上, 获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。
该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊接接头强度高、质量好、安全可靠。
在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。
我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。
实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。
第一章慨述水平固定管焊接的特点：单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。
第二章焊前准备一、焊前检查：1、场地周围是否有易燃易爆物质，焊接电源线是否引入规范，断路器是否符合要求，与焊机的连接线是否紧固可靠、有裸漏的现象要及时消除；检查焊机的引出线（即焊接电缆）绝缘是否有破损，连接螺栓是否连接可靠，电焊钳与焊接电缆的连接是否紧固，夹持焊条的钳口是否完整无损，焊条夹持紧固是否合适。
必须劳保着装，检查面罩有无漏弧光的现象，焊接镜片是否完好、表面有无焊渣附在玻璃片上的痕迹（电焊镜片正确的安装方式是：护目镜片两边各一层普通玻璃，然后用绝缘胶布沿四周缠绕成为一体，对着弧光的方向再加上一块普通玻璃安置在护目镜片框中，然后再用簧片卡紧）。
检查焊机电流调节手柄是否完好，调节电流的大小是否灵活自如，所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零；试焊一根焊条，检查焊机的特性是否符合正常施焊的要求。
焊接时对焊机有以下要求：保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的动态反应能力。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压，引弧快，焊接过程中不会出现断弧，交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60～80V，工作电压为30V。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求，电流调节灵敏，调节范围广。
2、焊接器材检查及辅助工具：焊接试管规格型号是否符合规定的要求（钢管直径、厚度、长度、坡口形式、数量等）。
焊条是否符合规定要求（焊条型号、焊条直径、焊条烘烤情况）焊接工具准备情况，焊渣敲击锤，角向磨光机，钢丝刷，钢号码，记号笔等二、焊前准备：1、将焊接工件坡口内外两侧200mm处的油污、锈迹清理干净，将两件打好坡口清理干净的试管放在一角钢900的槽内，两坡口间预留~的间隙（或将褪去药皮的焊条置于中间）；选用φ的焊条，焊机电流调节到75~80A，在坡口处进行点焊，按同样的间隙要求点三处，每一点焊的长度在10~15mm，检查每个焊点是否牢固；如果点焊的焊点过高、或者是过长，应用角向磨光机进行修磨，为后面的施焊扫清障碍。
2、焊条的选择，焊接电流、电压的调节：焊接试件一般采用多层焊接，根据坡口形式及焊件组对的间隙，第一层焊缝选用φ的焊条，焊接电流调整在75~85A之间，当第一层焊接完毕后，进行第二层焊接时，焊条可选用φ或者是φ的，选用φ焊条时焊接电流调整在80A左右，选用φ的焊条时电流调整在110A。
焊条直径的选择见表焊接电流的选择注：立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右有近似的计算公式I=（30—50）d式中：d ：焊条直径mm I ：焊接电流平焊时。
可选用较大电流进行焊接；立焊时，为了避免金属从熔池中流出，电流应比平焊减少10～15%；而仰焊则要减少15～20%。
总之，焊接电流在保证质量的情况下，要尽量大些，以提高生产率。
焊接电压的选择由电弧长度来决定，电弧长，则电压高，弧柱中心区的温度就高；电弧短电压就低，弧柱中心区的温度就低；一般电弧长度不超过焊条直径。
3、焊接姿势①、站位：侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。
正对位：即人站在管子的正中心线施焊。
②、握焊钳：正握法，通常站位为侧身。
反握法，通常站位为正位。
第三章焊接操作要领1、如何引弧：水平固定管焊接在施焊时整个焊接工序从仰焊、立焊到平焊，焊接的方式不断的变化，要求焊接人员的技能熟练程度较高；引弧一定要注意，不能在焊缝区域周边随意敲击引弧，因为我们焊条敲击工件时，会形成弧坑，如果我们用显微镜观察，形成的弧坑会有网状的裂纹，这些裂纹都将会给工件的运行带来安全隐患。
因此引弧时我们将焊条夹好，检查焊条的铁芯是否被药皮包覆住，要保证我们目测能看见铁芯，然后采用画擦法引弧，将电弧拉到施焊的部位。
2、焊接时的起弧点，如何施焊①焊缝打底：电弧引燃后，我们将电弧拖拽到焊缝垂直线的前方10~15mm处，对准焊缝，将电弧拉长至4~5毫米，利用弧区的高温对焊缝区域进行电弧预热3~5秒，然后将电焊条往焊缝一顶，焊条作微量的摆动，将焊条融化的铁水过渡到工件的两边，形成焊缝，从面罩的镜片中观察熔池的变化情况，如果发现熔池中的铁水有下坠的可能，应马上采取断弧手法，当从面罩中看到熔池转暗时再继续施焊；这时一定要观察好熔池、压低电弧，电弧长度控制在两毫米左右，控制好手法和焊接速度，采用焊条作月牙形幅度摆动或直线上下反复的手法；当我们从仰焊过渡到立焊时，要注意随时调整焊条角度，将焊接的电弧1/3对准熔池，2/3的电弧对准焊缝，控制好焊接速度，采用一“看”，随时观察熔池的大小，电弧的长短，电弧对准的部位，使其基本保持一致。
二“听”，听熔池焊头的声音，凡是我们听到电弧在管道内有种“噗、噗”声，证明焊透。
三“准”，施焊时熔孔的断点位置把握准确。
当从立焊转入平焊时，要掌握好焊条角度，观察好熔池，焊条作两边轻微摆动，到顶部时要保证焊缝焊透，焊缝前始终保持有个小圆孔。
②底部接缝打底：采用画擦法引弧，将电弧拖拽到底部焊缝起焊处，弧长控制4~6mm，利用电弧的高温对焊缝进行预热4~5秒钟，利用焊条将熔化的金属铲除，然后在此处接弧，按照第一步的程序进行施焊，该工序一定要注意观察好熔池，保证反面成型。
③顶部收弧：第一道打底焊当我们从底部逐一焊接到上部1500的部位时，这时我们的焊接方式由立焊转成平焊，焊接手法采用半月牙形小范围摆动，电弧长控制在2~4mm，必要的时候还必须采用断弧焊，与前面焊缝连接时要延长10~15mm才能停弧。
盖面焊收弧时电弧长度控制在2~4mm，在同一部位做圆周画弧两周然后停弧。
3、焊接时焊条角度的控制：①起始焊时焊缝是在工件的底部，焊接的空间位置为仰焊，此时的焊条角度与工件呈80~850，该处利用长弧将工件预热，焊接到工件的300时，进入立焊部位要变换焊条角度为70~800，当焊接到工件的1500时进入平焊区域，焊条与工件的角度成80~900，盖面焊时电弧还必须变换方向，弧光在前改成在后，直到与前次焊缝连接收弧。
②为保证焊接质量，防止弧偏吹，影响焊缝成形美观，形成咬边和夹渣等缺陷，焊条要尽可能地保持在焊缝的中间，垂直两边各成900，焊条与焊缝的前进方向的夹角成70~80度。
4、如何更换焊条，接弧和收弧注意事项；我们在更换焊条时，尽量动作要快，如果熔池还呈红色时马上接弧继续施焊；当熔渣变成黑色时，应当敲掉焊渣，引弧后将电弧拉长4~5mm对接弧处进行短暂预热，然后进行焊接。
每次更换焊条前的收弧我们都应当将电弧压短，否则会形成弧坑，造成焊缝的内部缺陷；焊缝即将完成的收弧要领，必须超过前次焊道的10~15mm处，将电弧长度控制在2~4mm在此处稍作停留然后灭弧。
5、焊接速度是焊接生产效率的主要参数，合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要，焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷；焊速过慢，使焊缝区高温时间过长,热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。
焊接时焊接速度的控制主要是根据电流的大小、熔池变化的情况、电弧的长短、焊缝所处的部位来掌握，当上述条件不变的条件下，我们尽量采用短电弧，较窄的焊道，焊条不作大幅的摆动，焊接手法一致，这样才能保证焊缝的宽度，表面成型美观6、焊接期间的检查：水平固定单面焊双面成型焊接工艺，慨括起来说是检验焊工操作技能熟练程度的重要演示，它集中有仰焊、立焊、平焊等全方位焊接，技术技能要求较高，焊接过程中要加强对焊接阶段检查和控制，发现有缺陷时要查明原因及时处理，属于自身操作问题要及时纠正，出现焊接缺陷应停止焊接在未完成全部焊接前将缺陷处理干净。
保证焊缝的正反面成型美观，我们要按焊接规范制定严格的焊接工艺措施，还需靠我们的焊接人员具有①一看熔池，②二听电弧的声音，③要有娴熟运条方法。
7、“五要领”“六技巧”要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。
五种要领，是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六种技巧”的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。
如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。
