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承压设备焊接标准全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文0 焊接基本概念0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性使用焊接性0.1.1.2 填充金属也有焊接性能0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。
0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。
0.5 焊接方法与焊接方法的机动化表0.5 焊接方法与代号0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动•手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
•机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
•自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念0.6 焊接材料与填充金属0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属图0.6.1 附加填充金属示意图0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号）a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。
焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）；b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。
表0.6.2 填充材料的型号与牌号（2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
0.7 焊接接头与焊缝0.7.1 焊接接头：两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
承压设备现场焊接规程1. 引言本文档主要阐述了承压设备在现场焊接过程中的规程和要求。
本规程适用于所有承压设备焊接过程中的工作人员，旨在确保焊接作业安全、高效、与质量稳定。
2. 现场准备2.1 环境准备焊接现场要易于通风、明亮，并确保周围环境安全，没有易燃物和爆炸危险品。
焊接操作区域应干燥、清洁，避免雨水或水汽进入，防止湿度过高对焊接质量造成影响。
2.2 装备准备在焊接开始前，必须确保以下准备工作已经完成：•焊工必须检查所使用的气氛保护装置是否能发挥应有的能力。
•确保各种焊接设备、工具的正常运转，并分别进行检查和惯性平衡校正。
•检查保护设备是否完好无损，特别是焊接面罩、手套、保护服、安全靴等。
焊接过程中，皮肤部位必须全部遮盖。
当阻拦皮肤的易燃物或油气付着身上时，必须及时清除。
2.3 焊接原材料准备焊接过中应使用质量稳定的焊接材料，检查知悉磨损、空气接触物等可能影响焊接质量的因素。
焊接材料应在焊接开始前的3小时内存储于20℃～30℃的环境条件下，保持其品质与数量不受损失。
3. 焊接要求3.1 焊工要求焊工应具备相关资格证书，并负责在焊接过程中对焊接现场负责。
应监视焊接过程，管理焊工与相关人员遵守焊接质量控制要求，确保生产过程安全、高效、优质.3.2 焊接条款•焊接过程中必须保证整体焊接、防止层出现不合格焊接点。
•焊接过程中应加强检测，防止夯实位附近酒产生缺陷，实验合格后应予以清理。
•焊接过程中不得存在漏接、接头或膜厚大于焊接标准规定的现象。
•焊接过程中应该注意焊接的基础。
3.3 焊接R标准规定焊工应按照R标准的规定进行各项热处理工作，以确保焊缝质量。
4. 焊接后的清理工作焊接完成之后需对设备进行检查，所有焊接口的边缘要保持平整。
焊接后应尽快进行说明清洗，以保证设备表面无焊渣，清洗后应该涂抹保护层，以防止氧化。
在保证焊缝外观质量情况下，去除焊接的瑕疵及焊渣，不得使用锤子打除，不得损坏设备的表面。
清理和保护层应保证厚度和品质要求，以保证焊缝的防腐。
INSERT YOUR LOGO承压设备现场焊接规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________承压设备现场焊接规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
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1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。
本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。
2 引用标准《钢制塔式容器》 JB 4710-2005《压力容器》 GB 150-2011《压力容器封头》 GB/T25198-2010《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-983 通用焊接规程3.1焊接材料3.1.1选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊接安全操作规程模版第一章总则第一条为保证焊接作业的顺利进行，保障焊接人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行焊接作业的人员。
第三条对于未尽事宜，参照相关法律法规和标准的规定执行。
第四条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本规程。
第二章焊接人员的要求第五条从事焊接作业的人员必须经过专业培训，取得合格的操作证书。
第六条从事焊接作业的人员应具备以下要求：1. 必须熟悉和掌握焊接作业的相关理论和技术知识；2. 必须熟悉和了解相关的安全操作规程和安全技术标准；3. 必须严格按照作业指导书进行操作，不得擅自改变焊接参数和操作流程；4. 必须熟悉和掌握焊接设备的结构、原理和操作方法；5. 必须熟悉和了解各种焊接材料和焊接电源的特点和要求；6. 必须能够正确使用和保养焊接设备和工具。
第七条焊接人员应定期参加安全培训和技术交流，增强安全意识和专业水平。
第三章焊接设备的管理第八条焊接设备必须符合国家安全标准和技术规范，定期检测和维护。
第九条油、电焊机应有专人检修及时更换有隐患的电缆，每班与机组负责人核对设备情况。
第十条焊接设备的使用和维护必须按照操作手册和安全规程进行。
第十一条操作焊接设备前必须进行检查和试验，确保设备能够正常运转。
第十二条焊接设备的检修和维护必须由专业人员进行，不得擅自拆卸和更换零部件。
第四章焊接作业的准备第十三条在进行焊接作业前，必须对焊接环境进行检查和清理。
第十四条焊接作业的场地必须符合防火、防爆和安全通道等要求。
第十五条焊接作业的材料必须符合焊接工艺要求和安全标准，严禁使用劣质材料进行焊接。
第五章焊接作业的操作第十六条焊接人员必须正确穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接手套、防尘口罩等。
第十七条焊接人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒和吸烟。
第十八条焊接人员必须正确操作焊接设备，使用合适的焊接参数和焊接材料。
第十九条焊接人员必须注意焊接过程中的安全事项，如防止火花飞溅、做好局部通风等。
承压设备现场焊接规程1. 前言承压设备是一种重要的工业设备，它在化工、石油、天然气等工业领域中扮演着至关重要的角色。
而焊接则是承压设备构造和维修中经常使用的一种技术。
为了保证承压设备的安全运行，我们制定了本规程，旨在规范承压设备现场焊接工作中的相关操作。
2. 焊接工序2.1 焊接前准备在进行现场焊接前，必须做好充分的准备工作。
具体来说，需要注意以下几个方面：•检查焊接设备是否完好无损，确保焊接设备工作正常；•对焊接区域进行检查，确保区域内没有易燃、易爆等危险物品；•做好防火措施，如使用防火、防爆毛毯等；•保持现场整洁，确保安全。
2.2 焊接操作在进行现场焊接时，需要按照以下操作顺序进行：•焊接前，在焊接区域周围用防火、防爆毛毯进行挡板；•对焊接区域用风机进行通风处理，保证空气流通；•将承压设备进行拆解，对焊接预处理，清除杂物并且磨平焊接表面；•使用焊条、焊丝进行焊接，对焊接质量进行检查。
2.3 焊接后处理焊接完成后，需要进行后续的处理工作：•将焊接区域进行冷却；•对焊口处进行处理，去掉余渣、残余焊条；•检查焊缝质量并进行验收。
3. 焊接材料现场焊接所使用的材料应当符合国家相关标准。
在选择焊接材料时，要考虑到在承压设备工作环境中的特性，如温度、压力等因素。
在焊接时应避免使用不符合标准或质量不佳的焊接材料。
4. 焊接设备焊接设备是焊接过程中不可或缺的部分，也是承压设备现场焊接中必须具备的工具。
在使用焊接设备时，应注意以下几个方面：•对设备进行日常维护，保证设备处在良好的状态；•对新购置的设备进行必要的调试和试运行，以确保设备能够正常使用；•在使用焊接设备时，要严格按照说明书上的操作要求进行操作。
5. 焊接质量控制承压设备焊接质量是保证设备安全运行的一项重要因素。
在焊接过程中，应该注意控制以下几个方面：•制定合理的焊接工艺规范，以确保焊接质量的稳定性和可靠性；•对焊条、焊丝进行质量检查，避免使用不合格产品；•对焊接缺陷进行及时处理，确保焊接质量。
承压设备现场焊接规程范文第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保焊接质量和施工安全，根据国家有关法律法规和标准的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于在现场进行的承压设备焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接工艺、焊接材料和设备的选择，以及焊接工作的质量控制和安全防护等方面的要求。
第三条焊接单位应根据本规程组织现场焊接作业，并制定具体的操作规范和作业程序。
第四条焊接单位应设立专门的焊接作业组织机构，负责焊接作业的统一管理与协调。
第五条焊接人员应持有相应的焊接操作证书，且熟悉本规程和焊接作业规范。
第六条焊接作业单位应建立完善的焊接作业记录和档案，对焊接作业的过程和结果进行记录和评估。
第七条焊接单位应开展相关人员的培训和考核工作，确保人员的安全意识和焊接技能的提升。
第八条任何单位和个人都有权对现场焊接作业进行监督和检查，发现问题及时报告，并采取相应的整改措施。
第九条焊接作业单位应建立健全的安全生产责任制度，加强对焊接作业人员的安全教育，确保焊接作业安全。
第十条焊接作业单位应按照相关规定进行焊接设备的维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
第二章焊接第十一条焊接前应进行现场勘查和详细测量，确定焊接位置和方法。
第十二条焊缝应根据设计图纸和规范要求，按照相应焊接工艺进行布置和标记。
第十三条焊接前应进行表面清理和脱油处理，确保焊缝的质量。
第十四条焊接工艺应选用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
第十五条焊接过程中应采取适当的措施防止焊接变形和冷裂纹的产生。
第十六条焊接后应进行焊缝的检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等。
第十七条焊接作业结束后应进行焊接残余应力的消除，确保焊接结构的稳定性。
第十八条焊接后应进行焊缝的表面保护处理，防止腐蚀和破坏。
第三章材料第十九条焊接材料应符合国家标准和规范要求，具有相应的焊接性能。
第二十条焊接材料的选用应符合设计要求和现场焊接的实际情况。
第二十一条焊接材料的质量应进行严格的检验和验收，并进行相应的记录和档案管理。
承压设备现场焊接规程模版以下是一份承压设备现场焊接规程模板，包含了所有必需的内容，总字数超过了____字。
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承压设备现场焊接规程模版（二）第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保工艺质量和施工安全，根据《焊接工艺规程》和相关工程规范，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备的焊接施工，包括管道、容器等。
第三条承压设备现场焊接作业应严格按照本规程执行，确保焊接接头的质量和可靠性。
第四条承压设备现场焊接作业由焊接作业单位负责组织实施，焊接作业人员认真执行本规程。
第五条承压设备现场焊接作业应由经过专业培训合格的焊工进行。
第六条焊接作业前，需要对焊工进行考核，并做好相应的记录。
第七条承压设备现场焊接作业应配备齐全的焊接设备和工器具，保证施工的顺利进行。
第八条承压设备现场焊接作业应由监理单位进行监督和检验，确保焊接作业符合规范要求。
第二章材料准备第九条承压设备现场焊接所使用的焊接材料应符合相关的标准和规范要求。
第十条焊接材料应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十一条焊接材料的储存应符合相关的规定，避免受潮、受热和受污染。
第十二条焊接材料的交接应记录在焊接材料登记簿中，明确材料的品种、规格、数量以及交接人员的姓名和时间。
第十三条焊接材料在使用前应进行检验，确保质量合格。
第十四条焊接材料的使用应按照相关的规定进行，避免误用或混用。
第三章设备准备第十五条承压设备现场焊接所使用的设备应符合相关的标准和规范要求。
第十六条焊接设备应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十七条焊接设备的检定周期应按照规定进行，并在检定证书上注明检定日期和有效期限。
第十八条焊接设备的维护保养应按照相关的规定进行，保持设备的良好状态。
第十九条焊接设备的使用人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。
第二十条焊接设备在使用前应进行检查，确保设备的工作状态良好。
第二十一条焊接设备的使用应按照相关的规定进行，避免误用或使用不当。
承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程一、引言承压设备现场焊接是在设备制造或其它场合无法进行车间预制的情况下，从事现场安装、液压测试及投用维护工作中常常采用的一种常见作业方式。
本规程是为保证现场焊接质量、做好现场安全管理、提高运行可靠性所规定的，应严格遵守。
二、适用范围本规程适用于在场地施工现场进行的涉及到对压力管道、容器等承压设备进行焊接的工作。
三、工艺措施1、操作人员必须按照国家标准要求取得相应证书，才可从事焊接作业。
2、现场焊接作业应在按规定验收的工作区内进行。
严禁在未验收的场地进行焊接作业。
3、在设备制造、安装和检修的不同阶段，焊接前必须进行初检。
应在该设备的布置到位之前，按照焊接工艺要求完成设计和制定焊接工艺，制定好焊接作业方案，并根据设计要求选择合适的焊接材料和焊接工艺。
4、现场焊接必须按照焊接工艺指导书规定的方法进行，严禁对工艺进行调整。
5、现场焊接的焊接条件应符合设计要求与相关技术规范，严格控制热输入及强度提高。
6、焊前设备应完全清理干净，避免接头及周边受到污染。
7、焊缝两侧应放置防风罩，以避免突然的风力和气流对焊缝造成的破坏。
若焊接时受风过大，必须停止焊接并采取相应措施。
8、在焊接中应适当加强现场管理，要注意环境卫生，禁止吸烟、氧气瓶放置等。
如发现原因不明的火情或气体泄漏等危险情况，应立即启动应急预案，排除安全隐患。
9、焊后应及时对焊接质量进行验收，并参照调合同、规范，出具符合要求的焊接质量合格证。
四、安全措施1、现场焊接人员必须按要求穿戴防护用品、戴好安全帽。
2、焊接现场必须保持通风良好，以避免产生有毒气体，如CO2和CO等。
3、现场除尘、排烟设施应配备齐全，路面整洁，避免发生滑倒、绊倒等事故。
4、维持焊接区域的安静与秩序，杜绝外界人员在区域内活动。
5、注意现场桥梁、电缆等各种设施，避免落物或切断其它用途造成事故。
6、焊接过程中工具必须经过检验合格，并定时对焊接设备进行检查，防止发生断电、漏电等问题。
承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程随着工业的发展，承压设备得到了广泛应用。
而承压设备在使用过程中，其密封、安全等方面的要求比一般设备高很多。
在承压设备的制造和维修中，焊接是非常重要的工艺。
为保障焊接过程的安全和焊接质量，制定承压设备现场焊接规程具有重要意义。
一、承压设备现场焊接前的准备承压设备现场焊接前，要对所要焊接的工件进行检查：焊部表面必须清除油污、锈蚀、氧化物，严禁直接在油脂表面焊接；焊缝准确、光滑，不得有深裂缝、毛边、突起等缺陷。
同时，焊接前应检查焊接设备的状态，包括焊机、电源、焊材、焊条等，保证设备符合规定要求。
二、承压设备现场焊接时的操作1、焊缝清理：焊接前的焊缝清理非常重要。
清理后的焊缝应该干净、光滑，且不得有松散、污物、腐蚀物、生锈物等。
2、焊接热量控制：为控制焊接热量，需对焊接设备进行合理的布置。
尽量保证焊接热量的均匀分配，不要使焊温过高或过低，以免影响焊接质量。
3、焊接电流控制：保证焊接电流的稳定性是保证焊接质量的重要保障之一。
在焊接时，应根据焊接材料、焊接位置和焊缝大小等因素，控制焊接电流。
4、焊接层数控制：为保证焊接质量和安全，焊接层数不能过多。
不同焊接方案中焊接层数不同，应根据具体情况选择焊接方案并进行施工。
三、承压设备现场焊接后的检测焊接完成后，需要进行严格的焊缝检测和质量评估。
焊接缺陷检测方法可以采用超声检测、射线检测等多种方法，对于焊接质量不合格的焊缝，应及时重新焊接或进行其他的焊接处理。
针对焊接后的质量验收，还需要制定相应的验收标准和方法，以保证焊缝的安全和质量。
四、承压设备现场焊接中的注意事项1、焊接现场应保持整洁有序，杂物严禁堆放。
2、进行焊接时，应佩戴个人防护装备，如手套、面罩等。
3、焊接前应进行必要安全交底，明确施工过程中遇到的问题及对应应对措施。
4、进行焊接工作时，应按照规定有条不紊的进行，严禁饮酒、吸烟等行为。
总之，承压设备现场焊接规程的制定，能够帮助我们从管理方面保证焊接质量和安全。
承压设备现场焊接规程第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接工作，提高焊接质量，确保施工安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类承压设备的现场焊接工作。
第三条焊接单位和相关人员应按照本规程的要求进行焊接工作，确保焊接质量和施工安全。
第四条本规程的术语定义如下：1. 承压设备：指在工业生产过程中承受压力的设备，包括压力容器、管道、锅炉等。
2. 焊接单位：指承担现场焊接工作的组织或个人。
3. 焊工：指具有相应资质和经验，能进行焊接作业的工人。
4. 焊接工艺规程：指针导焊工操作焊接工作的关键参数和操作要求。
5. 焊接工艺评定：指对焊接工艺进行评定和验证的程序。
第五条承压设备现场焊接应符合国家相关标准、规范的要求，并按照本规程的要求进行。
第二章焊接资质和培训第六条焊接单位应具备相应焊接资质和资格证书，并按照资质和证书的要求组织现场焊接工作。
第七条焊工应持有相应的焊工资格证书，且经过相关培训和考核合格。
第八条焊接单位应定期组织焊工技术培训，提高他们的焊接技能和安全意识。
第三章焊接工艺规程和评定第九条焊接单位应制定相应的焊接工艺规程，并按照规程的要求进行焊接工作。
第十条焊接工艺规程应包含以下内容：1. 焊接材料的选择和配比。
2. 焊接参数的选择。
3. 焊接工艺的选择和说明。
4. 焊缝形状和尺寸的要求。
第十一条焊接工艺评定应按照国家相关标准的要求进行，评定结果应符合焊接工艺规程的要求。
第四章施工准备工作第十二条焊接单位应按照施工计划和焊接工艺规程进行施工准备工作。
第十三条施工准备工作包括：1. 设备的清洁和准备。
2. 焊接设备和工具的检查和准备。
3. 焊接材料的检验和准备。
4. 焊工的安全防护措施的准备。
第五章焊接质量控制第十四条焊接单位应进行焊接质量控制，并按照国家相关标准和规范的要求进行。
第十五条焊接质量控制包括：1. 焊接前的检查和准备工作。
2. 焊接过程的监督和控制。
3. 焊接后的检验和验收工作。
第十六条焊接单位应配备相应的检测仪器和设备，并定期对其进行校准和维护。
承压设备现场焊接规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
承压设备现场焊接规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围
本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本
要求。
本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护
焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。
2 引用标准
《钢制塔式容器》JB 4710-2005
《压力容器》GB 150-2011
《压力容器封头》GB/T25198-2010
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
3 通用焊接规程
3.1焊接材料
3.1.1选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：
3.1.1.1相同钢号的焊缝金属
1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐
热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
4）复层焊缝与基层焊缝以及与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
5）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.1.1.2压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
3.1.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并按照相应标准的规定验收或复验，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材规格选择原则
对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
对根部要求焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝焊缝，焊条直径可依据组对间隙的大小进行选用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工艺评定要求
施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按NB47014标准评定合格：
a) 受压元件焊缝；
b) 与受压元件相焊的焊缝；
c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d) 上述焊缝的返修焊缝。
3.2.2焊接工艺卡的编制要求
a) 所有形式的焊缝焊接前必须编制焊接工艺卡；
b) 焊接工艺卡的编制应依据焊接工艺评定要求进行；
c) 焊接工艺卡由焊接责任工程师编制，项目技术负责人审核；
d) 焊接工艺卡的编制内容参考附录表格。
3.2.3 焊工资格审查要求
施焊下列各类焊缝的焊工必须持证上岗。
a) 受压元件焊缝；
b) 与受压元件相焊的焊缝；
c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；
d) 受压元件母材表面耐蚀焊缝。
3.2.4 焊工持证项目必须包含或与施焊项目一致。
3.2.5 必须对所有施焊焊工进行登记，编制合格焊工登记表。
3.2.6 施工焊接时应严格按照焊接工艺施工，并做好焊
接施工记录和焊缝检验记录。
3.3 焊前准备
3.3.1场地
3.3.1.1高合金钢制压力容器场地应与其它类别材料分开，地面应铺置防划伤垫。
3.3.1.2有色金属压力容器应的现场制造或安装，并采取相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。
坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
a) 焊接方法：
b) 母材种类与厚度：
c) 焊缝填充金属尽量少：
d) 避免产生缺陷：
e) 减少焊接变形与残余应力：
f) 有利于焊接防护：
g) 焊工操作方便：
h)复合材料的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
3.3.3特种材料焊接坡口的形式与尺寸应遵循相应标准。
3.3.4坡口准备
3.3.
4.1现场制备坡口一般采用热加工法。
采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层。
3.3.
4.2焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
3.3.5焊接设备、加热设备焊、预热后热器、无损检测设备、热处理工装及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
3.3.6组对定位
3.3.6.1组对定位过程中要注意保护不锈钢和有色金属表面，防止发生机械损伤。
3.3.6.2组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
3.3.6.3避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
3.3.6.4焊接接头拘束度大时，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
3.3.6.6熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
3.3.7预热
3.3.7.1压力容器现场安装或制造的焊前预热及预热温
度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。
3.3.7.2焊接接头的预热温度除参照相关标准外，一般通过焊接性能试验确定。
实施的预热温度，主要考虑到环境温度、结构拘束度等因素的影响。
3.3.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。
3.3.7.4预热的范围应大于测温点，在此区间内任意点的温度都要满足规定的要求。
3.3.7.5需要预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。
3.3.7.6当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
3.3.7.7预热温度的测量
3.3.7.7.1应在加热面的背面测定温度。
如做不到，应先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。
温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2min的比例确定。
3.3.7.7.2测温点位置：
a) 当焊件焊缝处母材厚度小于或等于50mm时，测温点等于4倍母材厚度δs，且不超过50mm；
b) 当焊件焊缝处母材厚度大于50mm时，测温点≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1 工艺人员应根据焊件设计文件、服役要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。
3.4.2 焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。
3.4.3 焊接环境
3.4.3.1 现场安装或制造的压力容器，焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
风速：气体保护焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于
8m/s；
相对湿度大于90％；
雨雪环境；
焊件温度低于-10℃。
3.4.3.2 当焊件温度为-10℃~0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，并采取有效的缓冷措施。
3.4.3.3 当风速超过上述规定时，可采用围挡的方式进行保护，但是，围挡高不得小于2M。
3.4.3.4当焊件温度为低于-10℃时，不宜现场组焊或安装低合金钢、复合板材料的大型塔器、储罐等承压设备。
3.4.4 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引。
