NBT_47015承压设备焊接规程

承压设备现场焊接规程范文第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保焊接质量和施工安全，根据国家有关法律法规和标准的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于在现场进行的承压设备焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接工艺、焊接材料和设备的选择，以及焊接工作的质量控制和安全防护等方面的要求。

第三条焊接单位应根据本规程组织现场焊接作业，并制定具体的操作规范和作业程序。

第四条焊接单位应设立专门的焊接作业组织机构，负责焊接作业的统一管理与协调。

第五条焊接人员应持有相应的焊接操作证书，且熟悉本规程和焊接作业规范。

第六条焊接作业单位应建立完善的焊接作业记录和档案，对焊接作业的过程和结果进行记录和评估。

第七条焊接单位应开展相关人员的培训和考核工作，确保人员的安全意识和焊接技能的提升。

第八条任何单位和个人都有权对现场焊接作业进行监督和检查，发现问题及时报告，并采取相应的整改措施。

第九条焊接作业单位应建立健全的安全生产责任制度，加强对焊接作业人员的安全教育，确保焊接作业安全。

第十条焊接作业单位应按照相关规定进行焊接设备的维护和检修，确保其正常运行和安全性能。

第二章焊接第十一条焊接前应进行现场勘查和详细测量，确定焊接位置和方法。

第十二条焊缝应根据设计图纸和规范要求，按照相应焊接工艺进行布置和标记。

第十三条焊接前应进行表面清理和脱油处理，确保焊缝的质量。

第十四条焊接工艺应选用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。

第十五条焊接过程中应采取适当的措施防止焊接变形和冷裂纹的产生。

第十六条焊接后应进行焊缝的检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等。

第十七条焊接作业结束后应进行焊接残余应力的消除，确保焊接结构的稳定性。

第十八条焊接后应进行焊缝的表面保护处理，防止腐蚀和破坏。

第三章材料第十九条焊接材料应符合国家标准和规范要求，具有相应的焊接性能。

第二十条焊接材料的选用应符合设计要求和现场焊接的实际情况。

第二十一条焊接材料的质量应进行严格的检验和验收，并进行相应的记录和档案管理。

承压设备现场焊接规程模版以下是一份承压设备现场焊接规程模板，包含了所有必需的内容，总字数超过了____字。

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承压设备现场焊接规程模版（二）第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保工艺质量和施工安全，根据《焊接工艺规程》和相关工程规范，制定本规程。

第二条本规程适用于承压设备的焊接施工，包括管道、容器等。

第三条承压设备现场焊接作业应严格按照本规程执行，确保焊接接头的质量和可靠性。

第四条承压设备现场焊接作业由焊接作业单位负责组织实施，焊接作业人员认真执行本规程。

第五条承压设备现场焊接作业应由经过专业培训合格的焊工进行。

第六条焊接作业前，需要对焊工进行考核，并做好相应的记录。

第七条承压设备现场焊接作业应配备齐全的焊接设备和工器具，保证施工的顺利进行。

第八条承压设备现场焊接作业应由监理单位进行监督和检验，确保焊接作业符合规范要求。

第二章材料准备第九条承压设备现场焊接所使用的焊接材料应符合相关的标准和规范要求。

第十条焊接材料应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。

第十一条焊接材料的储存应符合相关的规定，避免受潮、受热和受污染。

第十二条焊接材料的交接应记录在焊接材料登记簿中，明确材料的品种、规格、数量以及交接人员的姓名和时间。

第十三条焊接材料在使用前应进行检验，确保质量合格。

第十四条焊接材料的使用应按照相关的规定进行，避免误用或混用。

第三章设备准备第十五条承压设备现场焊接所使用的设备应符合相关的标准和规范要求。

第十六条焊接设备应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。

第十七条焊接设备的检定周期应按照规定进行，并在检定证书上注明检定日期和有效期限。

第十八条焊接设备的维护保养应按照相关的规定进行，保持设备的良好状态。

第十九条焊接设备的使用人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。

第二十条焊接设备在使用前应进行检查，确保设备的工作状态良好。

第二十一条焊接设备的使用应按照相关的规定进行，避免误用或使用不当。

压力容器焊接规程—NB/T47015-2011 6．《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709—2000和《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB/T 4744—2000实施10年来，压力容器焊接技术发展很快，也给压力容器焊接规程和产品焊接试件的试验提出一系列新的课题，需要认真加以总结。

特别是《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009的颁布实施，使原有的JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》以及其他有色金属材料制压力容器的焊接规程有必要进行组合而形成一个通用的《压力容器焊接规程》，同时将焊接试件的力学性能要求在原有标准的基础上改为《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》。

在新编的《压力容器焊接规程》中，覆盖了钢、铝、钛、铜、镍和复合金属制压力容器的焊接要求，扩大了等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊等焊接方法。

标准编号为NB/T47015-2011。

新编的《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》根据JB 4744—2000和JB/T 1614—94《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》实施以来所取得的经验，参照国际工业先进国家同类标准，增加铝制、钛制、铜制和镍制产品焊接试件和环状试件，并增加了全焊缝金属拉伸试样和管状试件，分别与锅炉及压力管道产品相对应。

同时标准力图使产品焊接试件与承压元件之间有更广泛的代表性，体现实际产品中采用组合焊接工艺、组合焊接方法的实际情况。

标准标号为NB/T47016-2011。

1．适用范围钢制、铝制、钛制、铜制和镍制压力容器（包括不锈钢复合钢和钛-钢复合板压力容器）焊接的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接。

3．通用焊接规程3.1 一般规定3.1.1 压力容器的焊接除应遵守本标准规定外，还应符合设计文件的技术要求。

承压设备现场焊接规程1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。

本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。

2 引用标准《钢制塔式容器》 JB 4710-2005 《压力容器》 GB 150-2011 《压力容器封头》 GB/T25198-2010 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-983 通用焊接规程3.1焊接材料3.1.1选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。

对各类钢的焊缝金属要求如下：3.1.1.1相同钢号的焊缝金属1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。

4）复层焊缝与基层焊缝以及与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

5）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

3.1.1.2压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。

3.1.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并按照相应标准的规定验收或复验，合格后方可使用。

3.1.1.4焊材规格选择原则对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。

47015焊接工艺评定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：47015焊接工艺评定标准是指根据相关法规和标准制定的评定焊接工艺质量的标准。

焊接是制造业中常见的加工技术，通过焊接可以将金属材料连接在一起，用于制造各种机械设备、结构件和管道等。

而焊接工艺评定标准则是用来评定焊接工艺的质量和可靠性，确保焊接工艺符合相关规定和要求。

在制定47015焊接工艺评定标准时，通常会考虑以下几个方面：1. 材料质量：焊接工艺评定标准通常会要求使用符合国家标准和技术要求的焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。

3. 操作规程：焊接工艺评定标注重于焊接操作规程的编制和执行，要求操作规程科学合理，操作人员熟练掌握焊接技术和操作要领。

在进行焊接工艺评定时，通常会根据不同的焊接方法和要求，制定不同的评定标准。

目前，国际上普遍采用ISO 9606系列标准进行焊接工艺的评定，其中包括ISO 9606-1（手工电弧焊）、ISO 9606-2（气体保护焊）、ISO 9606-3（阻焊）、ISO 9606-4（气保焊）、ISO 9606-5（水下焊接）等。

这些标准规定了焊接人员的技能要求、操作程序、工艺规范和质量控制等内容，可以有效指导焊接工艺的评定和实施。

除了ISO标准外，各国还会根据自身的工艺要求和技术水平，制定符合国情的焊接工艺评定标准。

在中国，焊接工艺评定标准一般是参照国家标准GB/T 14981《钢结构焊接人员焊接技能和验收规范》和GB/T 50312《建筑工程焊接工艺评定规程》进行制定的。

这些标准具体规定了不同焊接方法的评定要求、技能等级、操作程序、检测要求等内容，适用于国内钢结构、建筑工程等领域的焊接工艺评定。

47015焊接工艺评定标准是确保焊接质量和工艺稳定的重要依据，只有严格按照标准要求进行焊接工艺评定，才能保证焊接工艺的可靠性和质量。

在进行焊接工艺评定时，焊接人员应严格遵守评定标准的要求，确保焊接质量达标，为制造业的发展和产品质量提升做出贡献。

1目的本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。

2适用范围本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。

压力管道元件焊接参照执行。

3焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。

在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。

具体复验按相应的标准执行。

3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。

母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。

3.3焊接材料的选择3.3.1相同钢号母材的相焊1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

3.3.2不相同钢号母材的相焊不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的4焊前准备4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。

碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。