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NB-T47014承压设备焊接工艺评定

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NBT47014焊接工艺评定

NBT47014焊接工艺评定

焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材： 类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接 坡口形式：V 型 衬垫（材料及规格） 无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点 和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。

nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文

nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
d组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用 于组别号Fe-1-1的母材 。
• 摩擦焊母材评定规则：
a当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，需重新进 行焊接工艺评定；
b当两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊 接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格 ，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》；
SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ；
铁碳相图 相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改 变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理 应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低 于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不 得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；

NBT47014承压设备焊接工艺评定

NBT47014承压设备焊接工艺评定

二. NB/T47014－2011中规定了承压设备
（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定 和一类焊接工艺附加评定基本要求：
1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；
2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；
3.复合金属材料焊接工艺评定；
4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；
5.螺柱电弧焊工艺评定；
标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。
的通知(质检特函〔2008〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需 要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排

NBT47014焊接工艺评定

NBT47014焊接工艺评定

对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母件厚度范围
6mm -----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 φ159×6
其他
--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
检测标准 ---
片号 --
等级 --
检测者：蒋强 2016 年 2 月 24 日
审核人：段卫华 2016 年 2 月 24 日
□MT □PT □UT
检测编号： -----
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
备 注：-----------------------
--
烘干 --
350℃×1h --
材质证明 16006 QC2 --
其他 ----
焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处
理 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率
脉宽 比，%
层/ 焊接 道 方法 1/1 GTAW 2/1 SMAW -- --
6G 手工
-＜315℃
接头形式简图：
焊接坡口
--
保温温度（℃） ----
保温时间（h） ----
保护气体:
气体种类
混合比 流量（L/min）
保护气 Ar
--
5-8
尾部保护气 --
---
---
背面保护气 --
---

NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解

NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解

THANK YOU
感谢聆听
提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。

NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料

NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料

NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。

至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。

国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。

全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。

1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。

近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。

NBT47014焊接工艺评定

NBT47014焊接工艺评定

焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材： 类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接 坡口形式：V 型 衬垫（材料及规格） 无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点 和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读

•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)， 这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设 备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评 定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝 连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则 就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设 计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件 进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合 焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件 在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什 么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标 准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适 用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊 件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的 各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析
• 1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无 冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加 特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版 本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外 的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料， 则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的 补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压 元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返 修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。

NBT-47014焊接工艺评定报告

NBT-47014焊接工艺评定报告
4
22.6
470
母材
HP-01-2
4
22.8
475
母材
弯曲试验报告编号：HP-01
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度
（ °）
试验结果
HP-01（M）-1
面弯
4
16
180
完好
HP-01（M）-2
面弯
4
16
180
完好
HP-01（B）-1
背弯
4
16
180
完好
HP-01（B）-2
背弯
4
日期
第三方检验
焊材规格：φ1.6mm、φ2.5mm
焊缝金属厚度：4mm
其它：/
电特性：
电流种类：直流
极性：正极
钨极尺寸：1.6mm
焊接电流(A)：70～95
电压(V)：10～26
其它：/
焊接位置：/
对接焊缝位置：平焊
方向(向上、向下)：/
角焊缝位置：/
方向(向上、向下)：/
技术措施：
焊接速度（cm/min）：4.8/6
MT：/PT：/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
V
Ti
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分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格√不合格 □
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
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日期
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日期
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NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料

NBT47014承压设备焊接工艺评定宣贯大纲资料

NB/T 47014-2011（JB/T 4708）《承压设备焊接工艺评定》1标准修订的背景1.1过程简介1.2国内承压设备制造安装企业简况据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。

至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。

国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。

全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。

1.3国内实施的焊接工艺评定标准在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：（1）JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；（2）JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；（3）JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；（4）JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；（5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；（9）DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；（10）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（11）SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；（12）SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。

近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。

NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析

NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。

其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。

（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。

（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。

（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。

在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。

在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。

NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc

NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。

我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。

国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。

2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。

因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。

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例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
承压设备焊接工艺评定
2012年4月
主要内容

一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例

焊接工艺评定的过渡及相关规定



1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期: 从2011年10月1日到2012年2月1日 在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的 规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－ 2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。 2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。


二. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、 压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接 工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合 焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊 缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所 示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和 截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝 试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适 用于组合焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种 试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理， 没有什么区别。 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。


即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工 艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告 （PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS） ”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评 定报告必须出具这两份文件。



4.2 焊接工艺评定条件要求： 1）焊接工艺评定应在本单位进行； 2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位 拟定焊接工艺规程的正确性； 3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件 下焊成符合技术规定的焊接接头能力； 4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准 ，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本 单位设备焊接试件。

4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下 图所示。
焊接工艺评定流程图
压力容器焊接工艺规程流程图





5.焊接工艺评定因素及类别划分 5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分 类 5.1.1 焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊 （SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电 弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、 等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立 焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接 性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1




(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单 位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监 检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。


本标准不适用于气瓶
标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦 被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。 1）适用於十种焊接方法； 2）适用从压力容器扩大到锅炉与压力管道；气瓶 除外。 3）适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍； 4）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立 焊和螺柱焊； 5）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板 、螺柱电弧焊以及管与板（管）焊接接头。
特函〔2008〕64号)


对于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等钢 材（钢材标准规定冲击试验温度为常温或0℃ ），按照JB4708—2000标准进行对接焊缝焊接 工艺评定，并以“常温”或“室温”进行冲击 试验，当冲击吸收功满足NB/T47014标准规定 的合格指标时，可不增焊冲击韧性试件进行焊 接接头0℃冲击试验，原有焊接工艺评定仍然 继续有效，适用于温度范围：≥0℃。这是因 为此类钢材的焊接接头在0℃的冲击吸收功与 0℃～35℃的冲击吸收功无大的差别。 但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。



没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写) 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。 ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相同的。
焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工 艺评定规则中的重点内容。NB/T47014－2011根据金属材 料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母 材进行分类、分组。


母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定 质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十 分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出 发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊 接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分 （与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊 接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分 为十四类，其中铁基材料划分为十类。 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW-422对 母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无冲击试 验分类、分组）

固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的 要求。



三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评 定的适用范围 3.4焊接工艺评定和焊工 3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：

（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)


修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708— 2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行系 统整理，将可以使用的评定项目按 NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使 用的原评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废止等决 定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排的通知(质检





NB/T47014－2011标准中有五类焊接工艺 评定和一类附加评定，评定目的各不相同 ，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评 定和附加评定时应分别遵守相应的每一项 规定。 NB/T47014－2011标准中，焊接工艺评定 的目的是使 1）焊接接头力学性能符合规定； 2）堆焊层化学成分符合规定； 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头 附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规 定。角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。 焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
1.范围 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、 压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、 耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评 定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附 加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验 方法和合格指标。 本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊 (SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊 (GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊 (ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气 电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。
3.术语与定义 本标准共采用16个定义（术语）其中3.12 下转变温度和3.13上转变温度术语值得注 意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相 变，因此不存在此相变温度。