回转窑主驱动装置的选型与常见故障解决

回转窑运行常见问题及解决方案回转窑的处理能力异常丰富，这一特点已将其推向越来越多的应用领域。

虽然回转窑是可靠的机器，但它们可能会遇到问题，尤其是在设计，监控或维护不当的情况下。

知道为什么会发生此类问题，以及如何识别和解决这些问题对于最大限度地提高回转窑的使用寿命至关重要。

尽管问题通常是特定于手头操作的独特参数，但这里重点介绍了回转窑操作员面临的一些最常见挑战，以及其原因，如何发现它们以及解决问题的潜在途径。

这些问题中的许多问题也可以通过过程或设备审核来确定。

环（渣）形成窑炉中的炉渣或坝环形成是指在窑炉内部周围形成的堆积物，其作用是防止材料通过或受到显着抑制。

在窑炉中形成物料环具有多种含义，包括影响停留时间和引起产品质量问题，在进料端密封件中积聚物料，降低产量以及促进窑炉中的物料备份等问题。

它还会大大降低吞吐量。

此外，如果环（或环的一部分）断裂，则有可能完全堵塞窑炉出口，从而导致更严重的问题。

形成环经常需要经常停机以清除材料，废品以及对后处理的更高需求。

简而言之，它降低了整个过程的效率。

是什么原因导致窑炉成环？成环非常普遍，大约占85％的商业窑炉中。

通常是结渣温度变化的结果。

结渣温度是材料融合在一起并使其固化的温度。

如果允许进料成分发生变化以降低排渣温度，则会形成环。

同样，如果窑温度没有正确测量和控制，则温度可能会超过结渣的温度，从而导致成环。

成环的迹象窑中形成环的潜在迹象包括从窑中排出的物料显着减少或完全停止。

您如何解决成环问题？炉渣环可以手动移除，也可以通过提高系统的工作温度使其溶解。

如果采用温度调节方法，一旦环破裂，温度可再次降低至可能形成炉渣的温度以下。

为了防止将来产生额外的结渣，应检查燃烧室热电偶和监控系统，以确保它们正常运行以进行足够的温度监控。

进料的规格也应与原始工艺参数进行比较，以确保不对原料的变化负责。

在某些情况下，也可以通过提高窑的转速来消除炉渣的形成，从而使物料更快地通过窑。

回转窑常见故障原因及排除回转窑系统是水泥熟料煅烧系统重要组成部分，现主要故障原因分析及排除方法介绍如下：【常见故障】：红窑掉砖【发生原因】：1、回转窑窑皮挂得不好的时候。

2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平。

3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。

4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大。

【排除方法】：1、可以加强配料工作及煅烧操作。

2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂。

3、做到红窑必停，对变形过大的回转窑的筒体及时修理或更换；4、定期校正其筒体中心线，调整托轮位置；5、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬。

【常见故障】：托轮断轴【发生原因】：1、托轮与轴配合不合理托轮与轴的配合过盈量一般为轴径的千分之零点六到千分之一，以保证托轮与轴不会产生松动，但这个过盈量会使轴在托轮孔的端部产生缩颈，产生应力集中，那么轴在此发生断裂不难想像，事实也是如此。

2、疲劳断裂由于托轮受力复杂，若把托轮与轴作为一个整体考虑，那么轴所承受的弯曲应力、剪应力最大之处在托轮孔端部的对应处，该处在交变负荷的作用下容易疲劳，所以断裂也应发生在托轮与轴结合部位的端部。

3、制造缺陷托轮轴一般需要由钢锭或圆钢锻打、机械加工、热处理等工序完成，中间一旦出现缺陷又未能检出，比如钢锭内杂质、锻造虫皮等、热处理中出现微裂纹，这些缺陷不但使轴承载能力受限，还产生应力集中，由此为源，一旦裂纹扩张，断裂就不可避免。

4、温度应力或受力不当回转窑大瓦发热是一种常见故障，若操作维护不当，容易使托轮轴产生表面裂纹。

当大瓦发热时，轴的温度一定很高，此时若使轴急剧冷却，由于轴的内部冷却很慢，急剧收缩的轴表面只有通过裂纹来释放巨大的收缩应力，这时表面裂纹会产生应力集中，在交变应力的作用下，裂纹一旦出现环向扩张，且达到一定程度就会发生断裂。

影响回转窑运转率的常见故障及对策当前我国大型干法回转窑生产线完好运转率有好大一部分在90%以下，究其根源，主要是在运行中突发故障多，常常被迫停窑处理.，现就5000t∕d回转窑常见故障及处理办法进行介绍。

1工艺故障1.1预热器结皮堵塞预热器结皮堵塞，大多发生在烟室缩口处，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当，二是窑尾密封湘风大，三是操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。

其较为有效的办法是：（I）优化配料方案，尽可能减少碱、氯、硫等有害成分的带入，对结皮较严重的可适当提高硅酸率；同时，要控制操作，避免还原气氛的出现：（2）根据结皮的情况采取人工定时给予清理，同时要避免窑内不完全燃烧的现象；（3）在停宿检修时必须处理好窑尾密封装置。

1.2窑皮不稳定反复脱落窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火碗快速变薄甚至抽签、脱落，现有的长形预均化设施，堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右，因此，极其容易导致窑内热工制度的波动，从而会造成上过渡带、烧成带窑皮的反复脱落，出现窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况，这类事故引起的停窑少则3、4天，长的可达一个星期以上，对窑的运转率影响非常大。

为防止此类事故的发生，我们一是对预均化堆场堆尾的物料留下10米左右不取，二是尽量保持生料库的缸满在50%以上，三是一旦发觉热工波动便马上通过适当减少喂料量，以稳定热工制度。

2设备故障2.1轮带滑移量过大轮带滑移量过大，正常情况下轮带滑移量应保持在5〜25mm之间较为合适，但有的企业对此没有足够的认识，在轮带垫板磨损后没有及时调整，使轮带滑移量较长时间在40mm以上，这样轻则引起窑砖扭曲、错位而垮塌，严重的还会导致窑筒体的变形，出现这些情况，停窑的时间通常都在7天以上。

为避免出现这一事故，我们一是要注意观测轮带滑移量，二是每次停窑时都必须检查轮带与垫板的间隙，5000t∕dS?(Φ4.8m×72m)冷态间隙应保持在17〜19mm为宜。

回转窑在水泥生产线上是至关重要的核心设备之一，但是由于回转窑突发事故比较多，常常导致回转窑被迫停产来进行修理。

荥阳市矿山机械厂对回转窑设备常见故障进行了分析，总结出了解决方法。

回转窑托轮轴瓦温升现象
回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的安排，只有这样才不会错过最佳时期。

对于处理托轮轴瓦温升的专用工器具，也应该单独放置。

由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的最常见原因。

同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。

面对回转窑托轮轴瓦温升采取以下应对措施：
循环水外排，加大冷却水量，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，加注新润滑油；
如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温；
如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。

回转窑轮带滑移量过大及液压挡轮故障现象
正常情况下轮带滑移量应保持在5～25mm之间较为合适，但有的企业对此没有足够的认识，在轮带垫板磨损后没有及时调整，从而导致回转窑筒体的变形。

为避免这一事故发生，要经常观测轮带滑移量，同时停窑时都必须检查轮带与垫板的间隙。

在每次停窑计划检修时都应该对溢流阀、换向阀等元器件进行拆检和清洗，对橡胶密封件则定期更换，最大限度避免因这些部件损坏而引发窑停机的故障，从而减少回转窑的非正常停机时间。

回转窑运行中出现的问题及解决措施--------------------------------------------------------------------------------作者：-回转窑运行中出现的问题及解决措施作者：蒋冬青张明刘明红单位：湖南建材高等专科学校贵州水泥厂华中水泥有限公司回转窑是水泥厂的心脏，其运行的好坏对水泥厂产品的质量及产量有重大影响，因此，正确维护和及时解决使用中出现的各种问题是保证回转窑安全高效运行的有效途径。

在此，笔者结合自己在安装和使用及改造中积累的经验，以①3 m×48 m干法水泥回转窑为例，对回转窑在运行中出现的一些问题、产生的原因及解决措施论述如下。

1轮带位移及复位办法1．1轮带位移原因回转窑轮带与垫板之间由于间隙的存在会有相对滑动，故垫板两端的挡块或者挡圈是有一定磨损的。

尤其是轮带与垫板之间磨损较大，间隙较大时，轮带与挡块或者挡圈的相对滑动加剧，磨损也加剧。

再加上托轮调整位置的不正确等因素，也加剧了轮带与挡块或者挡圈的磨损，从而使轮带发生较大的位移，偏离原正确位置。

轮带发生较大的位移后，会造成托轮与轮带的接触宽度变小，接触应力增加，磨损加快，甚至磨成台阶；对于挡轮处的轮带，位移大还会使大小齿轮位置偏离原正确位置，使大齿轮与齿轮罩相擦并影响窑头与窑尾的密封装置。

因此，轮带因挡块或者挡圈磨损而发生较大的位移时，必须把轮带复位。

1．2复位办法(1)复位办法l：在需要复位的那一档支承处，安放1个千斤顶，将窑筒体顶起，使轮带基本上不受筒体的压力，然后在筒体上、下相隔1 80。

位置各焊1个钢支座，并各放1个20～50 t千斤顶，同时摇动上、下部的千斤顶，将轮带顶推复位。

(2)复位办法2：在需要复位的那一档支承处，周向等分地在筒体上焊3个钢支座，然后各放1个2050 t千斤顶，慢速转窑，并在转窑过程中在筒体上部摇动上部的千斤顶，将轮带顶推复位。

(3)复位办法3：在需要复位的那一档支承处的轮带垫板上，周向等分地焊4个带有螺栓的螺母，在每个螺母的两边各焊一块支承钢板(防止螺母顶歪)，慢速转窑，并在转窑过程中，在筒体转出托轮一侧依次旋紧4根螺栓，以螺栓顶推轮带，同时，根据轮带的复位方向，注意控制窑的窜动方向，以使轮带更快复位。

回转窑常见故障及处理方法一.掉转红窑:1.窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换,导致掉转红窑?方法:选用质量高的耐火砖,停窑补换新砖,提高镶砌质量,严禁补压。

2.窑皮挂的不好?方法:加强配料工作,提高煅烧操作水平。

3.轮带与垫板磨损严重,间隙过大,窑筒体径向变形增大?方法:严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙,间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。

4.窑体中心线不直?方法:定期校正窑体中心线。

5.窑筒体局部过热变形,内壁凹凸不平?方法:红窑必停,对变形过大的窑筒体及时整修或更换。

二.窑筒体振动:1.窑筒体受热不匀,弯曲变形过大,托轮脱空?方法:正确调整托轮。

2.大小齿轮齿合间隙过大或过小?方法:调整大小齿轮的齿合间隙。

3.大齿圈接口螺栓松动或断落?方法:紧固或更换螺栓。

4.弹簧板焊缝开裂?方法:重新找正焊补。

5.传动小齿轮磨损严重,产生台阶?方法:更换小齿轮。

6.基础地脚螺栓松动?方法:紧固地脚螺栓。

三.窑筒体开裂:1.表面温度太高或红窑烧损窑筒体,强度和刚度削弱? 方法:窑筒体补焊,加固烧焊。

2.某档托轮顶力太大?方法:正确调整托轮,减轻负荷。

3.窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差?方法:探伤检查内部缺陷四.窑筒体弯曲偏斜:1.突然停窑,长时间没有转动?方法:将窑弯出做一记号,等窑转到上面停窑数分钟使其复原。

2.窑墩基础下沉,托轮位置发生移动?方法:根据测量数据调整托轮位置五.托瓦衬瓦过热:1.窑中心线不直,衬瓦受力过大?方法:校正中心线,调整托轮受力情况。

2.托轮不正确歪斜,轴承推力过大?方法:调整托轮位置。

3.轴承内冷却水管漏水,用油不当或润滑油变质,以及油内混有其他杂物?方法:换油,修理水管,清洗衬瓦。

4.带油勺发生故障或油盘油沟堵塞?方法:清理油勺,修复带油勺。

六.电动机振动:1.地脚螺栓松动?方法:紧固地脚螺栓。

2.电动机与联轴器中心线不同心? 方法:校正中心线。

3.轴承损坏?方法:更换轴承,检查,调整间隙。

回转窑的常见故障及处理措施一、温度指示误差大故障原因：1.热电偶被物料糊住；2.热电偶被烧断。

处理措施：1.清理积料；2.更换热电偶。

二、压力指示偏低故障原因：1.测压管被粉尘堵塞；2.旋风筒积料。

处理措施：1.用压缩空气吹扫测压管；2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

三、跑生料故障原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少；2.预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；3.火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。

处理措施：1.减喂料，减窑速；2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。

当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。

待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

四、清理结皮故障原因：1.窑头正压太大；2.跑生料；3.冷却机堆雪人。

处理措施：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风；2.减料、减煤、减风,大慢车；3.见冷却机“堆雪人”故障处理。

五、预热器塌料故障原因：1.总排风量突然下降；2.锥体负压突然降低；3.窑尾温度下降幅度很大；4.窑头负压减小，呈正压。

处理措施：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。

六、窑筒体温度低故障原因：窑皮太厚。

处理措施：1.窑打快车；2.改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。

七、窑体温度高故障原因：1.掉窑皮；2.耐火砖薄；3.烧成带温度高；4.入窑生料率值不当，窑皮难挂；5.烧成带掉砖引起红窑。

处理措施：1.移动冷却风机，冷却高温区；2.调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；3.保证生料分解率，减轻窑头压力；4.提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些；5.停窑补砖。

八、预热器锥体堵塞故障原因：1.下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。

如何解决回转窑运行常见问题在水泥的生产过程中，回转窑作为生产的核心，其运行质量直接关系到出产的水泥质量，同时会对水泥厂的产品产量造成影响，因此如何对回转窑在运行中出现的问题进行及时解决，如何正确合理的维护回转窑设备保证其运行的高效性以及安全性是水泥厂工作的重点内容之一。

文章通过对实际工作中生产经验的总结，着重论述了现实中回转窑运行的常见问题以及解决问题的有效措施。

标签：回转窑；问题；运行；水泥生产1 轮带复位1.1 位移形成因素由于垫板同回转窑之间存在缝隙，轮带由于缝隙的存在会产生相对滑动，因而会对垫板端部的挡圈或者是挡块造成磨损。

而磨损最严重的部位则是垫板同轮带之间，当间隙较大时，轮带同挡圈以及挡块之间会产生强烈的相对滑动，加剧了磨损程度。

另外由于托轮位置调整不恰当也会造成挡圈同轮带或者是挡块同轮带之间磨损夹具，使得轮带产生位移，从正确的位置偏离出来。

若是轮带出现位移，那么就会使得托轮同轮带之间的接触宽度降低，相对的会加大接触应力，使得磨损现象加剧。

相对于上述问题，挡轮轮带的位移还会造成齿轮位移，即大齿轮、小齿轮从正确位置偏离，如此，齿轮同齿轮罩之间会产生碰撞摩擦，对回转窑的密封装置也会造成一定的影响。

所以，若是挡圈、挡轮同轮带之间作用产生了较大的磨损从而引发了轮带位移过大时，应当对轮带进行复位处理。

1.2 复位措施1.2.1 措施一：在需要进行复位的支承部位放置一个千斤顶，通过千斤顶支撑起窑筒体，保证在轮带上没有筒体的作用力，继而在筒体上部和下部每隔一段位置就焊接一个支座，用来放置千斤顶，每个千斤顶的规格在20T至50T，安装好后同时摇动千斤顶，推动轮带，将其进行复位。

1.2.2 措施二：在需要进行复位的支承部位，在筒体周围等距均匀的焊接三个钢体支座，然后再支座上设置安放一个规格为20T至50T的千斤顶，慢慢转动回转窑，在转动窑体的过程中摇动千斤顶推动轮带，使得轮带复位。

1.2.3 措施三：在需要进行轮带复位的部位支承处，其轮带垫板周向分别焊接四个螺母，且螺母上带有螺栓，为了防止螺母出现歪斜，则在螺母两边焊接用以支承的钢板，然后慢慢转动窑体，在转动的过程中，在托轮一侧将转出的筒体螺栓依次进行旋紧，通过螺栓推动轮带，并且需要根据轮带发生位移的方向调整复位的方向，保证窑体的窜动方向在控制中，保证轮带复位快速高效。

河南荥阳矿山机械厂/
如何应对回转窑的故障
选矿设备回转窑是对各种熟料进行煅烧的建材设备，如水泥、铁矿、活性石灰和轻烧白云石等。

回转窑按不同的分类分为水泥窑。

石灰窑、陶粒砂回转窑等。

在冶金厂、水泥厂、钢铁厂中比较常用。

在水泥厂里被称为“心脏”。

因此它的正常运转和生产就非常重要。

但是我们在使用过程中，难免会发生故障，那么面对这些故障，我们要如何去处理呢？以下是荥阳矿山机械厂的几点建议：
1. 回转窑轮带移量过大由于企业对此种情况不加重视，就会引起窑砖扭曲坍塌，严重的时候会导致筒体变形，所以操作员要注意仔细观察侧轮带的滑移量，要定期对轮带与垫板进行维护和检查，避免对设备造成大的影响。

2. 窑体发生震动造成这种情况的原因有几点：筒体受热不均匀；大小齿轮间隙过大或过小、接口松动；轴承螺栓松动等。

解决方法是及时调整托轮，补挂窑皮，调整或更换齿轮，紧固螺栓。

3.回转窑停窑如果是短期的，必须要开启喷煤管冷却风机，避免烧坏喷煤嘴。

检查辅助设施是否损坏，安全防护是否可靠，发现窑体变形的时候要进行大修。

长期停窑的话，要检查窑头窑尾各个部件的磨损情况，对拖轮轴承或轴瓦进行清洗、加油。

回转窑操作常见问题及处理措施1、熟料中的f-CaO偏高A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。

B、措施与办法（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。

（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。

（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。

（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。

（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。

（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。

（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。

（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。

（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。

（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。

（12）头煤使用量过多时，减少头煤。

（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。

（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。

但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。

C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。

另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。

2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。

由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。

1. 回转窑上窜严重，下不来时怎么办？答：具体有以下几个步骤：1）检查液压挡轮是否在转。

如果在转，马上将液压挡轮的压力卸下来，再观察窑是否能下行，如果不能，则按第二步进行。

2）检查轮带。

在轮带与上挡圈紧贴的那个托轮表面涂油以减小下行摩擦阻力；或在轮带与下挡圈紧贴的那个托轮表面撒薄细粉灰，以增大上行摩擦阻力。

通常这是很有效的。

如果还下不来，则按第三步进行。

3）调整托轮。

按左右手法则进行。

要点是：将湖边下角或山边上角托轮向外退；如果可行，也可将湖边上角或山边下角托轮向里进。

2. 运行中回转窑托轮铜瓦发热怎么办？答：发热的原因有很多，其具体分析如下：1）检查油壶的油位是否正常，油瓢带油量是否足量，油盘流油是否均匀，冷却水是否畅通，油膜层及油质的质量好坏等问题。

2）用测温枪检查轴面、瓦头与轴头端面处温度。

判断是瓦面发热，还是瓦端面发热。

早期瓦面发热是较好处理的，通常只需换油、加添加剂，或用高粘度重油、退托轮减的方法即可消除。

如果是瓦端面发热，则较为麻烦，下有详述。

3）上角油壶铜瓦端面发热，是托轮轴下行过多造成。

在发热程度较轻（低于70℃）时，可在托轮表面涂薄灰粉。

开液压挡轮将窑向上顶可将铜瓦端面与轴头端面分开，达到抑制发热的目的。

一次不行，可多试几次。

但在液压挡轮卸压窑下行时，又要将托轮表面请干净并涂油。

如果此方法不行，则可将同一托轮的下角油壶调一点方向，以增大上行阻力为准，以将瓦端面与轴头端面分开为目的。

调的进退依照左右手法则进行。

4）下角油壶铜瓦端面发热与上角油壶端面发热处理原理相同，方向相反。

不再赘述。

5）还有一种发热是由于托轮轴与油壶端盖处摩擦造成的。

这种情况一般也是托轮轴上行或下行过多造成，处理方法与铜瓦端面发热差不多。

任何形式的发热处理均可辅之以风管吹、换油等方法，可起到减少发热度的作用。

3. 什么是回转窑调整托轮的左右手法则？答：左右手法则：大拇指指向希望窑轴向移动的方向。

比如说，希望窑下行，大拇指指向窑头，四指弯曲沿窑运行方向，观察手掌，见图。

回转窑常见故障及处理一、预热器堵料预热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障，也是比较严重的工艺故障。

主要原因有：1、操作不当或煤质差后燃烧，预热器系统高温，特别是C5溜子高温，导致的物料流动差，严重时有液相出现；2、由于结皮或翻板阀变形等导致的翻板阀卡死；3、长时间高温或漏风导致下料溜管结皮严重；4、内筒脱落或预热器耐火材料等异物脱落；5、风料不平衡，导致的塌料现象；6、有害成分：碱、氯、硫和镁等超标，这些有害成分熔点低、易挥发，在预热器内易循环富集导致大量结皮的出现。

当预热器发生堵塞时，旋风筒锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降。

预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。

当判断出是预热器发生堵塞时立即止料停炉称，防止烧高温，降506转速及挡板压篦冷机风，注意在此过程中应控制好窑头负压，防止窑头正压。

根据窑电流退窑速至0.4rpm，窑头煤给定1-2t/h保温。

如果短时间内不能清通，则停窑熄火。

因现场巡检工在清料，应控制系统保持一定的负压，清料时窑头、篦冷机及熟料拉链机严禁作业或站人，防止生料粉涌出伤人。

二、飞沙料飞沙料是回转窑烧成带形成的大量细颗粒并飞扬的熟料，这种料一般1mm以下，在窑内到处飞扬，对窑的操作和熟料强度都有很大影响。

飞沙料形成原因：1、熟料KH、SM高，熔剂矿物少，熟料烧结主要在液相中进行，液相多熟料易结大块，液相少熟料结粒细小，易产生飞沙料。

2、操作不当，窑尾温度过高，物料预烧过好，充分分解，降低了物料表面活性和晶格缺陷活性，阻碍了阿利特矿的形成。

熟料中的液相也由于可浸润的表面减少了难以将物料粘结成粒，严重时造成熟料过烧又有大量粉料，即飞砂料。

3、生料中氧化铝和碱含量高，易产生飞沙料。

粘散料的特点是烧成带物料过粘，成片状滑动，很少滚动，熟料难结粒，产生大量飞沙。

原燃材料中有害成分含量高，熟料硫酸盐饱和度过高降低了液相粘度和液相表面张力，熟料结粒差产生飞沙料。

飞沙料的操作和处理：选择合理的配料方案和煅烧温度，熟料的三率值要适中；煅烧温度越高熟料液相量越多，反之越低。

回转窑运行中出现异常现象、处理方法及安全事项(一)、安全注意事项1.任何维修工作都必须在窑关闭后进行，同时应在电动机开头上挂上“禁止开动”的标志。

2.运转中，严禁用手或其他工具等探入轴承、在减速器或大齿轮壳体内部进行任何维修、检查、清洗等工作，不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。

3.用于维护的工具和零件不得放置在旋转部件上，尤其是托轮上。

4.回转窑前颚式破碎机的价格必须发出报警信号并严格检查，确认回转窑内无人，然后才能起动窑传动装置。

其实设备出现异常的问题就是因为，我们平常没有技术的检查保养维护，只要把设备当做人一样的看待，定期的对设备进行检查和保养，我相信设备不会再有小毛病了。

(二)、操作中的异常现象及处理方法1.短期停窑后起动困难，这通常是由于圆盘窑不及时导致窑中心线弯曲造成的。

通常弯曲的凸向部分在下。

如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸各部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分的筒体。

当温度较高时，须慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。

如此反复进行直至基本复原为止。

如果气缸弯曲较大，建议进行大修处理。

2.发现任何齿轮中的两个支承辊的轴处于错误位置，应按有关托轮调整办法进行调整。

3发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。

4.当主电源因某种原因突然切断时，应立即启动保安电源(或自备发电)用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却。

5.火焰不应直接接触耐火砖，如发现“红窑”(耐火砖脱落各被磨得很薄)，应立即停窑修补，不许进行热补。

6.当轮带与托轮脱空时，应立即报告，找出原因后仔细调整。

7.托轮及轮带表面磨损多边形的原因及处理：(1)托轮轴线不等于窑中心线，如所谓“大、小八字”等。

(2)传动齿轮啮合不正确;轮齿严重磨损引起的冲击。

(3)托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或在不均匀磨损后仅更换一个轴瓦。

(4)支撑轮和车轮皮带之间出现滑动和不均匀表面磨损。

小型回转窑(5)基础下沉，基础刚度不足引起的振动。

(6)支撑轮和轮带表面润滑不良和过度磨损，支座产生纵向窜动。

回转窑故障原因及处理方法原电流烧不起来原因1、喂煤量不稳泄，窑内煤粉燃烧不完全。

2、篦冷机急冷效果差，三次风中氧含量不足，促使系统产生还原气氛。

3、原材料波动大，分解炉温度控制不当，物料在分解炉内提前形成熔相，严重时形成颗粒状，导致解炉锥部、缩口、三次风进风口结料严重，分解炉岀口负压升髙，严重影响了窑内通风。

4、系统漏风严重。

其中包括窑尾密封圈漏风、烟室淸料口变形漏风、分解炉与烟室连接处膨胀节漏风等，相对减小了窑内通风量，漏风处也容易形成结皮。

采用措施：1、减少燃煤质量波动。

2、对喂煤称重新矫正，合理控制头、尾用煤比例。

3、加强原来控制，合理均化，减少液相量提前岀现，减少窑尾结皮；4、对系统漏风点进行处理，保证窑内通风量。

5、合理控制分解炉温度，减少局部髙温，保证煤粉在分解炉内完全燃烧。

6、加强烟室、分解炉淸结皮工作，保证烟室、分解炉负压。

三. 回转窑的分类按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、髙岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑, 混合燃料回转窑。

1、通径回转窑就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由徳国狄茨世发明。

经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备」比传统立窑有更好的效果和更髙的产量。

加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。

2、变径回转窑前后直径有变化的回转窑。

一般前后直径变化约30cm。

比较传统的通径回转窑有节能, 髙产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。

对设备要求更严格。

回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项回转窑是水泥工业中常用的一种设备，主要用于熟料的烧制。

在运行过程中，可能会出现一些异常现象，如运行不稳定、温度过高、电机负载过大等问题，这些问题如果不得到及时处理，就会导致设备损坏、生产停顿、安全事故等问题。

因此，必须采取有效的措施，及时排查和处理异常现象，并严格遵守安全事项和操作规程。

下面就回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项进行介绍。

一、回转窑在运行中出现的异常现象1.运行不稳定现象回转窑在运行过程中出现不稳定现象，主要表现为转速不均匀、运行频率不稳定等，这些问题通常与电机负载、传动系统配合、支承装置等相关。

2.温度过高现象回转窑在运行过程中，温度要求比较严格，若温度过高，会对设备产生很大的损害，主要原因可能是因为炉体内部有瓦斯等易燃物质的存在，也可能是由于设备密封性不达标等原因。

3.电机负载过大现象回转窑的电机负载过大，不仅会使得转速不稳定，而且会使得电机产生过热现象，从而使得设备无法正常运转，需要进行紧急处理。

二、处理方法1.针对运行不稳定现象针对回转窑运行不稳定的情况，需要首先检查支承装置、传动系统等设备是否正常，如果没有问题，可以对电机负载进行调节，保证回转窑稳定运行。

2.针对温度过高现象首先需要开启集尘器，释放炉内压力。

其次，对炉体进行检查，查看是否存在瓦斯等易燃物质，及时处理。

如果是密封性不合格造成的问题，需要重新进行密封，保障设备的可靠性和安全性。

3.针对电机负载过大现象当回转窑的电机负载过大时，需要进行紧急处理。

首先需要关闭设备，然后检查传动系统、支承装置等，找出问题点，及时进行更换或修理。

三、安全事项1.回转窑开机前，必须检查传动系统、支承装置等设备的状态，确保设备运行稳定。

2.运行过程中，回转窑必须进行严格监测，对于超出温度范围、电机负载过大等异常现象要及时处理并采取安全措施。

3.设备开机后，必须进行密封性检查，防止易燃物进入设备内部，造成安全事故。

回转窑主驱动装置的选型与常见故障解决直流电动机起动力矩大,调速性能优良,一次投资费用较少,国内水泥厂回转窑普遍采用直流驱动装置。

1 装置构成及控制原理回转窑主驱动装置由直流电动机和直流调速器构成。

直流电动机现多采用Z4系列回转窑专用电动机,现普遍采用调压调速方式,即改变电枢电压来改变电动机转速,改变窑转速。

直流调速器有模拟控制系统及数字控制系统。

2 选型原则回转窑有以下特点,即:回转窑起动时,自身及热工原因,所需起动力矩较大,相应起动电流较高,但正常运行时电流并不高。

回转窑停窑时,有回窑现象。

停窑瞬间,窑筒体惯性反转,窑转速从减速机侧传至电动机,电枢速度很快,电动机瞬间做发电状态运行,激磁电流不变,反电势很高,换向器表面会形成灼痕,会将换向器打出凹坑,对换向器使用寿命有影响。

鉴于以上原因,回转窑直流传动,选择直流调速装置时,直流电动机及直流调速装置元器件以及控制方案均有所要求。

2.1 电动机选型基于水泥回转窑特点,各直流电动机生产厂家一般都有回转窑专用型号,如:使用较多上海南洋电机厂ZSN4系列,该系列电动机有较好动态性能,并有较大过载倍数,其值可达2.5倍左右。

,通常窑主机额定转速不高,电动机自带风叶散热效果不好,通常需要加装强冷风机,加强冷却。

2.2 直流调速装置选型直流调速装置整流元件基本采用可控硅元件,可控硅自身过流能力较差,选型时应考虑足够裕量。

直流调速器主要参考值如下:1)额定电压:直流调速装置额定输出电压一般与直流电动机额定电压相一致。

可控硅元件额定电压一般是正常工作电压峰值2～3倍值。

2)额定电流:厂家生产直流调速装置额定电流一般是指装置输出平均电流,国外品牌元器件过流能力一般为1.5倍,但过流能力与时间有关,选型时应注意。

AB公司直流调速器最大过载能力是1.5倍,时间为1min。

而国内厂家直流调速器很少时间前提下提出过载倍数。

选取直流调速器,国外品牌其额定电流应为:Id≥(2.5～3)Ie/k式中:Ie——直流电动机额定电流;k——满足合适起动时间直流调速器允许过载倍数。

窑主电机常用设备问题及解决方案
1.窑主电机常用设备问题分析
窑主电机简介
现代回转窑旳窑主传电机一般采用直流电机，直流电机具有如下特点：
（一）调速性能好。

所谓“调速性能”，是指电动机在一定负载旳条件下，根据需要，人为旳变化电动机旳转速。

直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑旳无级调速，并且调速范畴较宽。

（二）起动力矩大。

可以均匀而经济地实现转速调节。

因此，但凡在重负载下起动或规定均匀调节转速旳机械一般使用直流电机旳较多。

2.窑主电机运营过程中易浮现旳设备问题：
故障现象也许因素排除措施
不能起动①电源无电压
②励磁回路断开
③电刷回路断开
④有电源但电动机不能转动
①检查电源及熔断器
②检查励磁绕组及起动器
③检查电枢绕组及电刷换向器接触状况
④负载过重或电枢被卡死或起动设备不
合规定，应分别进行检查
转速不正常①转速过高①检查电源电压与否过高！主磁场与否。