丰田JA710织机边撑
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2003年1月作成 Ver. 1.00S.2 - 1S.2光电保护器织口光电管式安全装置选购S.2光电保护器织口光电管式安全装置选购................S.2-2S.2.1发光器接光器的位置.......................................................S.2-3S. 安全S.2 - 2S.2光电保护器织口光电管式安全装置选购光电保护器是保护操作人员安全的装置安装在织机的织口处当织机启动和运转中操作人员的手接近织口阻挡了光电管式发光器1和接光器2织机就会自动停止运转光电保护器织口光电管式安全装置有2种类型•运转中检测型.........................自动寻纬工作时和运转中检测•自动寻纬动作中非检测型...............仅在自动寻纬工作时检测S.2 光电保护器织口光电管式安全装置选购S.2 - 3S.2.1发光器接光器的位置(1)用两个螺母4将发光器1和接光器2固定在相应的稳定支架3上使支架夹在两个螺母之间然后分别紧固1和2使各内螺母的端面与相应的发光器1或接光器2的端部齐平(2)接通电源确认左侧发光器1是否发光以及红色发光管5是否亮灯还要确认右侧接光器2是否接收所发出的光以及经色发光管6是否亮灯这些发光管的状态表示织机已作好运转准备(3)接光器2的发光管6不亮灯时是由于发光器和接光器的中心不正要调整接光器2支架3的位置确认(1)遮住发光器1的发光面按动运转按钮(2) 织机不启动操作盘上出现织口安全装置动作的显示请在光照面设置遮光物来遮光用手或身体部位遮光人体会碰上运动着的机器将有可能受伤。
丰田710织布机电气原理丰田710织布机的电气控制部分分配在三个控制箱内,分别是主控制箱(C位于织机的右后侧,LH控制箱位于左后侧,储纬器控制箱在织机储纬器下方。
一主控制箱三相主电源的适用范围是交流380伏到400伏,如果工厂使用的不在这个范围就要用变压器了, 主电源用于织机的全运转,三相变频电源用于织布机的点动,一台集团变频器控制40~50台织布机, 主控制箱内的电气元件有,I/O1板, I/O2板,CPU板,探纬小板,电源板DCPS1,DCPS2,DCPS3,DCPS4,DCPS10送经板,伺服板,接触器MSI MSL MSR MSF MSY MSM,卷取板.1.I/O1板:是织机运转停止,显示灯电动总注油装置操作开关经纱断头传感器锁边断头传感器绞纱破边传感器编码器织前安全装置的输出输入接口.2.I/O2板控制W制动器电子多臂提花机3.探纬小板是探测纬纱的到达4.DCPS1产生DC5伏的电压 ,控制用.5.DCPS2产生DC15 DC24 DC48 C140伏,分别用于投纬电磁阀,电气储纬器,电磁针,转电磁阀驱动式左侧剪刀.电磁刹车,信号灯,加油马达,电磁针过励磁, 电磁刹车等.6.DCPS3产生DC12伏的电压,用于按钮开关,各种传感器7.DCPS4产生DC24伏,用于电子多臂8.DCPS10产生DC5伏DC±15伏,用于送经卷取逻辑电路,送经模拟电路9.接触器分别用于织机的点动,全运转,正转,反转,星行,三角星二 LH控制箱LH控制箱位于织机的左后侧,里面的有LH1板LH2 板LH3 板,电源板DCPS5 DCPS6 DCPS71,LH板用于投纬颜色1/2阀门,ABS,AGS控制,EDP颜色控制,AFC1/2颜色控制,TAPO,辅助喷嘴1-12,纬纱剪刀.2, LH2 板用于投纬3/4阀门,ABS,AGS控制,子阀门12-17控制,ABC5/6控制3, LH3 板用于5/6通道用4 DCPS5产生DC24伏电源用于APC步进电机 APCM电磁阀5 DCPS6产生DC15伏 DC±12伏用于LH逻辑回路,APC压力传感器6 DCPS7产生DC15伏ABS用三储纬器控制箱储纬器控制箱在织机储纬器下方,里面有EDP板,EI板EDP板控制储纬器的通道,EI板控制储纬器电机,电磁针,卷取探测器,SW接近开关.织机的通信网络的构成;张力清零的步骤;1,将经纱放松直到张力罗拉上没有经纱张力2,确认SW6开关应位于(MENS)侧(下侧)如不在(MENS)侧,则转换到(MENS)侧3,将SW6开关拨到(CALL)侧(上侧)此时两个发光二极管(HIGH LOW)都应该亮4,将SW6开关拨到(MENS)侧,此时LOW发光二极管在闪亮后点亮,在15秒以内进行下步骤.5,将SW6开关拨到(MENS)侧 (两个发光二极管同时点亮时,表示不能进行正常张力清零,需从新清零)(在进行完清零后,此时张力正常显示为±2KG)7,恢复经纱张力.更换CPU板步骤;1,把主程序和规格文档从机台拷出2,关掉主电源3,更换CPU板(把坏CPU板上的eprom装到好板上)4,将CPU板上的SW1开关的2、3,SW5开关的1拔到ON位置5, 合上主电源开关6,把主程序和规格文档拷入机台7,试机。
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5(信号灯)...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R(选购).........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部,将开关搬至ON 的位置时,马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后,信号灯5的白亮灯。
(白灯闪以及其它灯亮或闪时,表示发生电气故障。
)(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟;否则,系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
(在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
2.3 停车档防止机能2.3停车档防止机能.................................................................2.3-22.3.1停车档的设定画面..............................................................2.3-3[ 1 ][ DELTA ]键............................................................2.3-3[ 2 ][ MARK ]键.............................................................2.3-4[ 3 ][ ONESHOT ]键......................................................2.3-62.3.2停车档调整顺序.................................................................2.3-7[ 1 ]停车档防止机能的设定、调整..................................2.3-7[ 2 ]机台条件的变更.......................................................2.3-9 2004年6月作成 Ver. 1.10 2.3 - 12.送经装置2.3 - 22.3停车档防止机能JAT710型织机,为防止出现停车档具有各种停车档防止机能。
这些机能可在操作控制盘上设定、调整。
但是停车档产生的原因比较复杂,根据机台条件(后罗拉和停经架的高度、综框高度、开口量、开口时间平稳时间、平稳量、经纱张力、织口高度等)的不同,停车档的出现也发生变化。
此外,浆纱情况和室内温湿度也有一定影响。
8.4 废边装置8.4废边装置............................................................................8.4-28.4.1无废边架型.........................................................................8.4-3[ 1 ]废边纱的穿法...........................................................8.4-3[ 2 ]弹力张力片倾斜的调整............................................8.4-3[ 3 ]废边纱用导纱器高度的调整.....................................8.4-4[ 4 ]其他.........................................................................8.4-48.4.2废边架型............................................................................8.4-5[ 1 ]废边纱的穿法...........................................................8.4-5[ 2 ]弹力张力片倾斜的调整............................................8.4-5[ 3 ]废边纱用导纱器高度的调整.....................................8.4-5[ 4 ]废边纱断头检测部位................................................8.4-6[ 5 ]废边纱用踏盘凸轮时间的设定..................................8.4-6[ 6 ]废边筒子的规格.......................................................8.4-6[ 7 ]废边纱的穿综标准....................................................8.4-78.4.3废边纱加压轮的压力调节...................................................8.4-8 2003年1月作成Ver. 1.008.4 - 18. 布边形成装置8.4 - 28.4废边装置(1)废边装置将飞行到织物右端外侧的纬纱1与数根经纱2(或废边筒子纱)绞住,给予纬纱一定的张力,使布边的织物组织形成合乎要求。
丰田喷气织机电气原理丰田喷气织机电气我公司的丰田喷气织机有JAT6O0 JAT610 JAT710三种机型,丰田JAT600只有两个储纬器、单臂、全凸轮,所以丰田600系列织布的工艺有很大的局限性,有色布品种极有限。
丰田610在很大程度上弥补了以上的几点不足,改为四储纬器和六储纬器,综框牵引不再是单一的机械传动(凸轮)方式,采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。
丰田710织机在610的基础上,速度有了更大的提高。
丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成:送经装置、开口装置、布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装置(电气装置、电气控制系统和电子多臂),本篇还谈谈电子多臂机和双经轴送经的一些相关内容。
1•送经装置(单经轴织机)电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与经纱张力的差值,控制交流伺服马达的送经速度(张和传感器安装在织机右侧)。
以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。
交流伺服马达通过减速器驱动固定在经轴齿轮上的经轴,送出经纱。
但根据所送纱质特点又分为积极平稳(短纤维)和消极平稳(长丝),以缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动。
支承两端张力罗拉的驱支站稳杆,随着平稳传动杆朝织机的前送经装置、后梁运动的摆动来调整张力后梁的姿态。
2•开口装置(消极凸轮开口装置)主马达的旋转,传动织机右侧的驱动轮,由其外侧的定时皮带传动齿轮系列,驱动踏盘凸轮旋转,凸轮的旋转踏动踏综杆,索动钢丝绳,带动与钢丝绳边接的综框上下运动,综框带动综丝和经纱上下运动为投纬做好准备。
上部弹簧的张力由吊综杆钢丝绳传导,通过踏杆使踏综杆上的踏综轮与踏盘凸轮的表面接压。
曲柄梭口装置是专门用于平纺编织而设计的。
主电机的转动是通过RH和RL传动的,各个带有外盒的偏心盘带动边杆、主踏盘板次踏板杆。
因此,综框联接通丝杆(松紧螺旋扣)的上下运动。
曲柄梭口装置有下列二种型号。
单项调谐的曲柄梭口装--置种装置在上下梭口都没有固定的曲柄转动角,因而适合高速织机,然而短纤纱织物的表面质地较差。
附录2. 玻璃纤维用织机[ 1 ]曲柄开口装置................................附录2-2[ 2 ]电气储纬器测长量小直径储纬器............附录2-3 2003年1月作成 Ver. 1.00附录2 - 1附录2. 玻璃纤维用织机附录2 - 2[ 1 ]曲柄开口装置开口尺寸的调整(1)松开固定连杆2的螺丝1(2)将螺丝5松开(3)移动连杆2参照下表将特殊垫片3的端面A与主踏杆4上的刻度S 对准(4)将螺丝1拧紧(5)将螺丝5拧紧标尺上的刻度与开口大小的关系详见下表综框位于正常位置的情况综框离后端8mm 的情况*要得到实际的开口量应从上表中的开口量中减去综眼长度标尺S 上的刻度框1的开口量mm *开口角度154.823259.525364.528469.431574.333标尺S 上的刻度框1的开口量mm *开口角度157.923262.825368.028473.231578.433附录2 - 3[ 2 ]电气储纬器测长量小直径储纬器单位mm测长量=穿筘幅+废边长度按照上表调整测长量但是上表是计算值实际的测长量因纱的张力略短测长板下端的安装刻度圈数4圈3圈参考值Minimum 1,160(870)-21,224(918)01,28096021,32899641,3761,03261,4241,06881,4721,104101,5201,140121,5601,170141,6001,200161,6401,230181,6801,260201,7201,290221,7601,320241,8001,350。
机盖撑杆布置方法
机盖撑杆布置方法包括以下步骤:
1. 固定机器盖支撑部件:先用原车支撑杆将车辆支起来,可以看到机器盖锁扣的下面有固定螺丝,要将原车下面右侧的螺丝拧开,之后将固定支架(球头朝向内侧)装上去再拧紧。
2. 固定机舱支撑部件:在机器舱的右侧横梁上有一个装饰板卡扣,用一字螺丝刀将其扣开,打开装饰板底下可以看到一个圆形的预留孔位(就是卡扣用的那个),将下部的支撑架(球头朝向内侧)装配上去,并用螺丝固定好。
3. 安装液压杆:将液压杆黑色部分朝上,横向对应着装配到预先固定的支撑架上面,只要是用力将液压杆接头按到转轴球头里面就行,能够卡住。
4. 装配另一侧:按照上述的操作步骤,将右侧的液压杆进行安装就可以。
在施工中注意,由于是单侧液压杆支撑,可能出现力度不够的问题,安装时最好找个人拖着机器盖防止出现砸伤的情况。
以上是机盖撑杆布置的一般步骤,如果需要更专业的建议,可以咨询汽车维修人员。
3.4 边撑3.4边撑...................................................................................3.4-23.4.1上盖型边撑.........................................................................3.4-3[ 1 ]边撑前后位置的调整................................................3.4-3[ 2 ]边撑的左右位置的调整............................................3.4-4[ 3 ]边撑环的位置倾斜的调整.........................................3.4-6[ 4 ]边撑盖的上下位置....................................................3.4-6[ 5 ]织口板的位置...........................................................3.4-6[ 6 ]边撑的种类..............................................................3.4-83.4.2下盖型边撑.........................................................................3.4-9[ 1 ]织口托盖的位置的调整............................................3.4-9[ 2 ]边撑环的上下位置的调整.........................................3.4-10[ 3 ]边撑的左右位置的调整............................................3.4-11[ 4 ]边撑的种类..............................................................3.4-12 2003年1月作成 Ver. 1.00 3.4 - 13. 卷取装置3.4 - 23.4边撑边撑是为了防止织物的纬向收缩以及确保织口的稳定,在不影响织物的品质情况下拉伸织物。
3.4 边撑3.4 - 33.4.1上盖型边撑[ 1 ]边撑前后位置的调整(1)将主轴角度转至0°。
(2)按下紧急停车按钮,锁止机台。
(3)松开织机左右两侧边撑杆支架1上的螺母2。
(4)松开胸梁3上的撑杆支架4的固定螺丝5。
(5)将边撑杆6前后移动,按照下表的尺寸决定边撑盖7前导纱片8与钢筘9之间的距离a 。
800rpm 以下800rpm 以上注意:要正确调整a 距离。
运转中,导纱片8与钢筘9相接触,将造成钢筘损坏环。
(6)拧紧螺母2。
(7)拧紧螺丝5。
(8)解除紧急停车按钮的锁止状态。
重要 :确认运转中,导纱片8与钢筘9没有接触。
织物a 标准 1.5 mm 高密度1 mm织物a 标准1.5~2 mm 高密度1~1.5 mm3. 卷取装置3.4 - 4[ 2 ]边撑的左右位置的调整[ 2.1 ]织机左侧(1)松开夹板3的螺丝6。
(2)移动边撑盒4,使边撑刺环1的左侧面(1A )与剪刀上刃2的间距a 为0.5mm 。
(3)使用夹板3将边撑盒4固定在边撑杆5上。
※装有纱罗边装置的调整尺寸略有不同,请参照第8章布边形成装置、8.2项纱罗边装置的说明。
[ 2.2 ]织机右侧(1)将穿筘后的经纱与钢筘1呈直角拉直。
(2)将边撑3的第1个刺环4的右端,与经纱右端2两点间呈一线,固定边撑3。
(3)上机后,确认织物的右端全部刺在第1刺环上。
没有全部刺入时,需要再调整。
(4)穿筘幅变更时,松开夹板5的螺丝6,将边撑刺环7移向规定位置,拧紧螺丝6。
(5)边撑杆支架8的安装位置,请参照下页。
螺栓的拧紧力矩为44.1~49.0N ·m(450~500kg ·cm )a=0.5mm1A63654128865763.4边撑3.4 - 5边撑杆支架8的安装位置如下图所示重要边杆支撑架8的安装最重要的是尽量靠近边撑盒接线板388888888888888883. 卷取装置3.4 - 6[ 3 ]边撑环的位置倾斜的调整松开固定螺丝2,转动边撑刺环1,将调整标记线×朝向正上方,拧紧固定螺丝2。
•需要边撑伸幅强时,将标记线×向钢筘相反方向转动。
(向后倒)※值得注意的是,如果布端从边撑端下落,将造成经纱松驰。
•需要边撑伸幅弱时,将标记线×向钢筘方向转动。
(向前倒)[ 4 ]边撑盖的上下位置边撑盖1的上面(A )与边撑盒2的上面(B )两面[ 5 ]织口板的位置(1)边撑杆垫片1的厚度t 参照下表,根据织物组织决定垫片厚度。
凹轮多臂机规格曲柄规格织机运转中绝对不能进行上述作业,钢筘与边撑盖1之间有夹手的危险。
组织t 1/1 2/2 1/2 1/3 1/44mm 2/1 3/1 4/12mm组织t 1/12mm3.4 边撑3.4 - 7以下调整要在边撑位置确定后进行。
(2)松开织口板2的固定螺丝4。
(3)将织口板2的高度,调整到距织口板支架3的A面a=3mm 。
(4)在织板左右两侧,织口板2与边撑盖5的B 面相重迭b=3~4mm 后,决定左右位置。
(5)拧紧螺丝4。
3. 卷取装置3.4 - 8[ 6 ]边撑的种类(1)如下表所示,按织物的不同选择边撑的种类。
注意:有关低密度织物或者长丝织物,请使用下列类型的边撑:带3根针的1个圆环;带5根针的1个圆环;各带1根针的3个圆环;橡皮边撑。
使用的边撑根据织物类型的不同而各不相同,因此,有关详细说明,请与TOYOTA 联系。
(2)刺环的倾斜刺环的倾斜标准为0°(标记线朝上)。
在发生以下边撑疵时要调整边撑的倾斜角度。
以下的说明仅为一般情况,最终要根据织物构成,织造条件而定。
No.边撑种类织物上等细布府绸细平布细布双股织物粗斜纹布灯芯绒60s 以下高密度织物60s 以上高密度织物筘幅cm 15017019015017019015017019015017019015017019013针×16环(5°~20°,1°级)中目○2同上细目○3同上极细目453针×24环(5°~20°,1°级)中目○○○6同上 细目○○○○○7同上极细目○○○83针×30环(5°~20°,1°级)中目○9同上细目○10同上极细目○○○○111针×48环细目○○○a)纬纱被刺环轧断时→前倾(钢筘方向)b)有边撑痕、针痕时c)布端从边撑端下落时d)布身进入刺环与刺环之间时→后倾(织口方向=钢筘相反方向)e)边撑伸幅不良时f)运转中刺环跳动时(布身离开刺针)3.4 边撑3.4 - 93.4.2下盖型边撑[ 1 ]织口托盖的位置的调整[ 1.1 ]上下位置按照与钢筘3的尺寸进行调整。
(1)将主轴角度转至0°。
(2)松开螺丝1。
(3)如左图所示,在织口托盖2的前端部和钢筘3的上唇部插入定规4(J8205-02010-00),确定a 尺寸(a=0.7mm )。
增减织口托盖下的垫片5(t=0.5mm ),来决定织口托盖的位置。
(4)将螺丝1轻微拧紧。
[ 1.2 ]前后位置按照与钢筘3的尺寸进行调整。
(1)在主轴角度为0°时进行调整。
(2)如左图所示,在织口托盖2的前端部和钢筘3的上唇部之间插入定规4,确定b 尺寸(b=6.0mm )。
前后移动织口托盖确定其置。
[ 1.3 ]左右位置(1)左右移动织口托盖,调整织口托盖2的左端面2a与左侧机架6的内侧面6a 的尺寸(c=200mm )。
(2)将螺丝1拧紧,将织口托盖2固定在胸梁7上。
参考:织口托盖2的高度、前后、左右位置,与纱种(短纤维、长丝、玻璃纤维)以及边撑构成(刺环边撑、整幅边撑)无关,应按规定尺寸进行固定。
3. 卷取装置3.4 - 10[ 2 ]边撑环的上下位置的调整(1)将边撑托架上下移动,使边撑托架1的上面A 与边撑支座2的上面B 两面互相一致,用螺丝3固定。
(2)边撑伸幅不良时,可将边撑托架1向×方向降低,使边撑刺环4与布身5的刺入增大,使边撑伸幅良好。
原则上,第1边撑刺环4应与织物布端一致。
BAX453.4 边撑3.4 - 11[ 3 ]边撑的左右位置的调整[ 3.1 ]织机左侧(1)松开边撑支座1的螺丝2。
(2)左右移动边撑支座1,使边撑托架3的左侧面(3A )与剪刀上刃4之间的距离a ,调整为0.5~1.0mm 。
(3)将螺丝2拧紧。
[ 3.2 ]织机右侧(1)将穿筘后的经纱与钢筘5呈直角拉直。
(2)将边撑7的第1刺环8的右端,与经纱右端6两点间呈一线,固定边撑7。
(3)上机后,确认织物的右端全部刺在第1刺环8上。
没有全部刺入时,需要再调整。
3Aa=0.5mm1.0mm3. 卷取装置3.4 - 12[ 4 ]边撑的种类(1)如下表所示按织物的不同选择边撑的种类注意有关低密度织物长丝织物有时使用3针环5针环1针3环橡皮等边撑使用的边撑根据织物种类的不同而不同因此详细内容请具体协调商谈(2)刺环的倾斜刺环的倾斜标准为0标记线朝上在发生以下边撑疵时要调整边撑的倾斜角度以下的说明仅为一般情况最终要根据织物构成织造条件而定No.边撑种类织物上等细布府绸细平布细布级60s 以下高密度织物长丝加工系列博层长丝加工系列中层以上长丝塔夫绸筘幅cm15017019015017019015017019015017019015017019015017019013针16环5~201级中目2同上细目33针24环5~201级中目4同上细目5同上极细目63针30环5~201级细目7同上 极细目81针48环 细目95针1环细目114针2环橡胶16环长114针2环橡胶24环长a)纬纱被刺环轧断时前倾钢筘方向b)有边撑痕针痕时c)布端从边撑端下落时d)布身进入刺环与刺环之间时后倾织口方向=钢筘相反方向e)边撑伸幅不良时f)运转中刺环跳动时布身离开刺针。