丰田喷气织机电气培训

普通型喷气织机的PLC电气控制普通型喷气织机的PLC电气控制喷气织机是目前织造行业中最为主流的织机之一，它能快速、高效地生产出各式各样的织物，对于纺织行业的发展起到了至关重要的作用。

然而，在喷气织机的使用过程中，电气控制却是一个必不可少的环节。

近年来，随着科技不断的发展和进步，普通型喷气织机的PLC电气控制也逐渐走向智能化和人性化。

PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器是喷气织机电气控制中的重要组成部分。

PLC主要用于对织机的各种系统、机构、过程进行监控、控制和调整，是保证织机正常运转的关键之一。

与传统的电气控制方式相比，PLC具有以下几个显著的优点：一、可编程性强。

PLC采用软件程序进行控制，可以根据用户需要随时对程序进行修改，而传统的硬连线控制方式则需要将控制电路重新布线，修改起来较为麻烦和繁杂。

二、可靠性高。

PLC中采用的元器件均经过严格的筛选和测试，稳定性较为优良，能够长期稳定运行，也避免了由于控制电路连接不良等原因引起的故障。

三、功能强大。

PLC具有较高的计算能力和存储能力，可进行复杂的逻辑控制和算法运算，满足多种复杂控制方式的要求。

随着普通型喷气织机的不断发展和改进，其PLC电气控制系统也越来越先进。

目前，普通型喷气织机的PLC电气控制系统已经具有了以下的特点：一、全自动化控制。

普通型喷气织机中的PLC电气控制系统实现了全自动化控制，可以实现对织机各个方面的监测和控制，包括机械轴承、电气控制、感应器等方面都可以实现自动检测和控制。

二、人性化操作界面。

普通型喷气织机的PLC电气控制系统设计了人性化的操作界面，可以显示织机的各种运行参数和故障信息，用户可以通过界面进行简单的操作和控制，显著提高了使用便利性。

三、实时监测。

普通型喷气织机的PLC电气控制系统可通过其内部的微处理芯片实时监测织机生产过程中的各种参数和状态，并对其进行实时调整，确保织机的稳定运行和产品品质的稳定性。

JAT600型喷气织机电气系统的改造马晓红张高筱王华(陕西咸阳华润纺织有限公司) (陕西长岭纺织机电科技有限公司) 摘要：为提高丰田JA T600型织机的效率和可靠性、降低生产成本，用PzK303TB电控箱替代了原机的电控系统，并对控制电路进行了改进，加装了清洁阀电路。

结果表明：通过替换改造，织机效率和布匹质量得到提高，能够满足高标准生产的要求。

关键词：喷气织机；电控系统一改造；清洁阀；刹车装置；张力一控制我公司在2006年购买了48台二手JA T600一280型双织轴喷气织机。

因该型织机使用年限较长，安装使用后电气故障率高，主要表现在伺服系统过热、B板故障、探纬部分经常出现无故停，产能效率不理想。

经过一年的整机，电气停车有所降低，但备件费用高，购买周期长。

为了提高织机效率，节约成本，公司提出对该型织机电控箱进行全面改造，采用PZK303TB电控箱替代原配电控箱。

现将改造体会介绍如下。

1改造思路和方案最大程度地节约改造成本，只对电气部分进行全面更新。

具体的改造方案：改造后机械部分不进行任何改动，原车所带的主电机、刹车系统、电磁阀、储纬器及止纱销不做替换。

原电控箱(含储纬控制箱)直接采用PzK303TB电控箱替换。

因原系统中伺服故障较高，将两套送经伺服系统更换为PZK303TlB电控箱新伺服系统，两对送经传动齿轮也做相应更换；原反射式双探纬器因检测原理与PZK303TB电控箱系统不同且检测单元故障率较高，更换为津田驹公司生产的反射式探纬器；将原显示界面更换为PZK303TB电控箱系统中文键盘，增加相应的结构安装件；原系统中编码器输出码值不兼容，替换为PZK303TB电控箱系统兼容编码器；原系统中电缆及光缆更换为新系统中的电缆和光缆。

2改造后电气系统介绍及分析2．1主电机及驱动机构JA T600型喷气织机的主电机采用的是3．0kw带超启动力矩的异步电机，其传动方式是：主电机通过V形皮带带动驱动轮进行驱动，将力传给开口装置和右侧齿轮箱内的各驱动轴。

丰田汽车维修技师培训教程（八）电子控制燃油喷射系统（Ⅰ）丰田汽车控制燃油喷射系统采用了两种控制形式，一种是EFI（模拟电路型），一种是TCCS（丰田电脑控制系统）。

模拟电路型EFI与微电脑控制型EFI两者基本上相同，只是在控制范围和精度上稍有不同。

一、EFI模拟电路型EFI（模拟电路型）电子控制燃油喷射系统，其典型的EFI系统如图1所示。

（一）组成EFI可分为三个系统：进气系统、燃油供给系统及电子控制系统。

结构框架图如图2所示。

1. 进气系统进气系统是由空气滤清器、空气流量计、进气连接管、节气门体（空气阀）、进气歧管等组成，如图3所示，它为燃烧提供适量的空气。

来自空气滤清器的空气经过空气流量计，推开计量板，然后流入进气室，流入进气室的空气量由节气门的开度确定。

来自进气室的空气被分配到每个进气歧管，并被吸入燃烧室。

发动机冷态时，空气阀打开，空气经过该阀流进进气室，即时节气门关闭，空气仍流入进气室，以增加发动机的怠速速度（快怠速）。

（1）节气门体节气门体由节气门和旁通通道组成，如图4所示。

节气门在发动机正常运转期间，控制进入的空气量，在怠速运转期间，少量空气通过旁通通道。

节气门位置传感器装在节气门轴上，以检测节气门的开启度。

有些节气门体还装一个热敏蜡型空气阀或减速缓冲器，使节气门关闭后逐渐返回。

冷却液通过节气门体，防止气候寒冷时节气门体结冰。

①怠速调节螺丝怠速时，节气门全关闭，空气流经旁通通道进入进气室，如图5所示。

怠速时，调节流过旁通通道的空气量，便可调整发动机转速：顺时针方向旋转怠速调节螺丝，就使旁通空气流量减少，发动机速度降低；逆时针方向拧松螺丝，就使旁通空气流量增加，发动机转速提高。

就车检查：①检查节气门体，如图6所示。

a. 检查节气门操纵杆系，运动要平滑；b. 检查提前孔处，应有负压。

·起动发动机；·用手指检查，应有负压；②检查节气门位置传感器，如图7所示a. 脱开传感器连接器；b. 节气门限位螺钉和限位杆间插入厚度规（见表1）；c. 用欧姆表测量每～端子间的电阻；d. 重新连接传感器连接器。

0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。

(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。

（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。

）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。

在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。

0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。

（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。

全国喷气织机学习班及会议资料停纬销与主鼓筒间隙细支纱 O .5粗支纱0.8mm辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间65mm/80mm，曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。

最后一个辅喷嘴与 H 距离30-50mm4纬纱头端距2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线左剪刀距钢筘1mm,0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与为3mm，废边纱与业为5mm，钢筘与 H 距离为0.5mm8H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在 V 型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20纹边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度： V 型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N. M ，经轴压块12N. M ，主喷嘴8N. M ，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为 nol 为25、no2为30mm．辅助喷嘴管ロ到主喷嘴导纱器距离为90120mm。

毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-Imm，综框与导板前后间隙为2mm常喷 JP 、剪喷 CP 、主喷 P 、辅喷 SP 28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MN，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部 Smm。

丰田织机810织造说明书一、引言丰田织机810是一款高效、稳定的织机，广泛应用于纺织行业。

本说明书将详细介绍丰田织机810的使用方法、技术参数以及常见故障处理方法，以帮助用户更好地操作和维护该织机。

二、产品概述丰田织机810是一种自动化织造设备，适用于各种纺织品的织造工艺。

该织机采用先进的电子控制系统，能够实现高速、高精度的织造操作。

三、使用方法1. 准备工作在使用丰田织机810之前，需要进行以下准备工作：- 确保织机所在的工作环境干燥、通风良好；- 检查织机的电源和电气连接是否正常；- 确保织机上的各个部件没有松动或损坏。

2. 织造操作- 打开织机的电源开关，并将控制面板上的织造模式设置为所需的模式；- 调整织机的织造参数，如织造速度、张力等，以适应不同纺织品的织造要求；- 将纺织原料放置在织机的进纱口处，并通过引导装置将原料引入织机；- 启动织机，观察织造过程，确保织造质量符合要求；- 在织造过程中需要及时检查织机的各个部件是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。

四、技术参数丰田织机810的技术参数如下：- 织造速度：最高可达1000米/分钟；- 织幅范围：根据不同型号可调；- 织物密度范围：根据不同型号可调；- 电源电压：220V/380V，50Hz/60Hz；- 功率：根据不同型号可调。

五、故障处理1. 织机停机故障如果织机出现停机故障，首先应检查以下几个方面：- 检查电源是否正常供电；- 检查织机的保险丝是否断开；- 检查织机的电气连接是否松动。

2. 织造质量问题如果织机织造出的纺织品出现质量问题，可以考虑以下解决方法：- 调整织机的织造参数，如织造速度、张力等；- 检查织机的织造模具是否损坏，如有损坏应及时更换；- 检查织机的清洁状态，及时清理织机上的灰尘和杂质。

六、维护保养为了确保丰田织机810的正常运行，用户应定期进行维护保养工作，包括以下几个方面：- 定期清洁织机的各个部件，保持织机的清洁状态；- 定期检查织机的电气连接是否松动；- 定期润滑织机的传动装置，确保其正常运转；- 定期检查织机的织造模具是否损坏，如有损坏应及时更换。

培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位mm）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。

3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm8 H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上9 钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。

25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。

喷气织机修机工培训讲义为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力，达到改善织机效率和布面质量的目的，本讲义从织造原理和调机理念等几方面，并结合本人的工作实践和我公司的设备特性，详细讲述了调机思想，希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。

一、织机原理织机运转前的准备工作：（1）、织机打纬轴与找纬装置的同步在机械构造上，织机的轴编码器直接和开口机构相连，而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。

一般情况下织机不需要进行同步，但是当进行如下操作后必须重新进行同步：1、不正常关车（或断电后），进行手动盘车2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后3、行程开关更换对于必佳乐织机，进行此同步在P420页有一个程序，根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步：步骤一，按下找纬按钮（PFF/PFR）,使织机回到织造位置步骤二，按点动按钮（PF），寻找参考区域的起始位置，此过程警告灯闪亮步骤三，点动寻找参考区域末端位置说明：参考区域的两个值是固定的，相当于两个参照点步骤四，寻找330°的找纬位置步骤五，找纬位置找到，需要时调节轴编码器说明：在同步开始前，轴编码器要是综平位置步骤六，按找纬按钮使综平位置设在0°（实际输入综平位置可能不是0°）步骤七，在0°综平状态，点动找到起始参照位置步骤八，点动寻找参考位置中点（打纬点）步骤九，如果筘座不在前死心，手动转动机器，保证钢筘在前死心位置（打纬位置）步骤十，调整开口机构使在综平点步骤十一，调整轴编码器，使综平在0°步骤十二，找纬功能使综平角度回到预设定的位置步骤十三，寻找找纬位置步骤十四，按找纬按钮使综平角度回到预设位置步骤十五，检查参考区域步骤十六，检查找纬位置步骤十七，检查参考区域起始位置步骤十八，检查参考区域结束位置步骤二十，织机转至找纬位置（2）、开口机构同步（3）、轴编码器同步经过以上同步后，综平位置是0°，但是有时为了适应操作习惯或者统一，可以在P540中设定综平位置。

喷气织机安全操作规章喷气织机是技术含量高的精度织造设备，设备操作维修电器机械人员必须掌握各项技能,严格按照规程操作。

1.非电气专业人员不得进行电气设备的接线、断线操作.2.变更织机的配线不得带电作业.3.启动织机时要向共同作业人员发出信号，发出信号未得到回答时不得启动。

4.织机未处于完全停止状态时，手不得触摸运动和工作部位。

5.操作工不得穿易被运转部位卷入的宽松服装作业，不得穿拖鞋等。

6.不得以任何理由取下织机上的警示标志和使用说明。

7.运转中发生异常需要调整时,维修要切断织机电源。

8.切断电源的机台应在电源开关部位悬挂安全警示牌。

9.临时警告标志不需要时只有悬挂人员才能取下，任何人不得随意乱动。

10.当两名或两名以上的工人准备操作时在启动机器前,必须始终密切配合互相呼应。

11.在按下织机上的任何开关之前务必准确识别以防出错。

12.标准的方式为双手操作，IN-TERLOCK（互联)开关。

同时用右手按下某个启动开关，START（启动）、FORWARD（正向）或者REVSET(逆向）。

13.运转中电控箱内的电器装置不工作以及停车后不能启动除规定负责人员外不得进行处置.14.机器运转中不许打开或取下安全罩，不得清除纱头和飞花，不许触摸运转部位，不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣口袋和胸袋内。

15.负责保全巡查、加油、保养及其他负责人员关车时未经许可其他人员不得开车。

16.切勿碰触主电动机，定期、定时、清除主电动机周围的飞花和绒头.17.定期、定时向电磁开关及其它控制箱周围吹气，保持电磁开关和主控制箱的清洁，防止电器打火引起火警。

18.如果机械的运转部件被飞花绒头或者纱线缠结，应立即清除，防止摩擦起火。

19.织机停车后，请确认信号灯和操作控制盘上的警告灯状态，以及显示盘上所出现的警告图像.当警告灯单独亮灯时，表示自动找断纬，系统在工作中结束后，可自动开始运转。

所以亮灯时手绝对不可伸入运转部位,和运转范围内.当信号灯闪灭（标准设置时）警告灯亮灯,警告图像出现时，表示纬纱启动，处理装置在工作中处理完毕后，可自行进行运转，所以出现上述显示时绝对不可将手伸向运转部位的运转范围内。