质量成本如何计算
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质量代价原理:PONC=COST–EFC–POC,即:质量代价=总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成,一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用,即预防和鉴定成本,一般将这部分质量成本看作是投入,另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失,即内部和外部损失成本,有时统称为质量损失成本。
扩展资料:
P代表生产率,Q代表质量,C代表成本,T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类:
1、预防成本,是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本,是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本,是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本,是产品出厂后因不满足要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本的控制一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节,它涉及到产品或服务的质量水平以及与之相关的成本控制。
合理控制质量成本可以提高产品或服务的质量,降低生产成本,增强企业竞争力。
本文将详细介绍质量成本的概念、分类、计算方法以及控制策略。
二、质量成本的概念质量成本是指为了预防、评估和纠正产品或服务质量问题而发生的费用。
它包括预防质量成本、评估质量成本和内部故障质量成本、外部故障质量成本四个方面。
1. 预防质量成本预防质量成本是为了预防产品或服务质量问题而发生的费用,包括培训员工、质量管理系统的建立与维护、质量规划与设计等。
预防质量成本的目标是通过预防措施降低产品或服务出现质量问题的概率。
2. 评估质量成本评估质量成本是为了评估产品或服务质量问题而发生的费用,包括检验、测试、审核等。
评估质量成本的目标是及时发现产品或服务中存在的质量问题,以便及时采取纠正措施。
3. 内部故障质量成本内部故障质量成本是因为产品或服务在企业内部出现质量问题而发生的费用,包括废品、返工、报废等。
内部故障质量成本的目标是降低产品或服务出现质量问题的概率,减少内部故障带来的成本损失。
4. 外部故障质量成本外部故障质量成本是因为产品或服务在交付给客户后出现质量问题而发生的费用,包括退货、维修、赔偿等。
外部故障质量成本的目标是减少产品或服务质量问题对客户的影响,保护企业的声誉。
三、质量成本的计算方法质量成本的计算方法主要有两种:绝对计算法和相对计算法。
1. 绝对计算法绝对计算法是根据实际发生的质量成本金额进行计算。
具体步骤如下:(1)确定质量成本的分类和项目;(2)收集相关的质量成本数据;(3)计算各项质量成本的金额;(4)对质量成本进行分析和评估。
2. 相对计算法相对计算法是根据质量成本与某个基准值的比例进行计算。
具体步骤如下:(1)确定质量成本的分类和项目;(2)确定质量成本的基准值;(3)计算各项质量成本与基准值的比例;(4)对质量成本比例进行分析和评估。
质量成本核算引言质量成本核算是一种用于衡量和管理产品或服务质量的方法。
它涉及到追踪和计算与质量相关的各种成本,以便帮助组织做出更好的决策,以提高质量并降低成本。
本文将介绍质量成本核算的概念、分类和计算方法。
质量成本的定义质量成本是指组织为预防和纠正产品或服务质量问题而支付的费用。
它包括预防成本、评估成本和失控成本。
预防成本是为了防止质量问题而采取的措施所需的费用,如培训员工、建立质量管理体系等。
评估成本是指对产品或服务进行质量检测、检验和测试的费用。
失控成本是由于质量问题而产生的后果和纠正所需的费用,如退货、召回产品、维修等。
质量成本的分类根据质量成本的不同类型,可以将其分为四个主要分类:1.预防成本:这些是为了预防质量问题而采取的措施所产生的费用。
预防成本的目标是通过提前投入,在生产过程中预防和减少质量问题的发生。
它们可能包括培训成本、研发成本和质量管理体系的建立成本。
2.评估成本:这些是对产品或服务进行质量检测、检验和测试所产生的费用。
评估成本的目标是确保产品或服务符合规定的质量标准。
它们可能包括实验室测试费用、检验和检测设备的购置和维护费用。
3.内部失控成本:这些是由于质量问题而产生的内部损失所产生的费用。
内部失控成本的目标是及时发现和纠正质量问题,以降低进一步损失的可能性。
它们可能包括废品处理费用、报废产品成本和重新加工的费用。
4.外部失控成本:这些是由于质量问题而产生的外部损失所产生的费用。
外部失控成本的目标是修复和弥补质量问题造成的损失,以保护组织的声誉和客户满意度。
它们可能包括退货费用、索赔费用和维修费用。
质量成本的计算方法质量成本的计算方法可以根据具体情况和组织的需求进行调整,但通常包括以下步骤:1.识别质量成本项目:首先需要识别组织内与质量相关的各种活动和成本项目。
这可能需要与负责质量管理的部门进行合作和协商。
2.收集质量成本数据:收集与质量成本相关的数据是计算质量成本的基础。
质量成本计算公式
质量成本计算公式是:
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中,内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本,包括以下几个方面:
- 失效成本:由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本,如维修费用、退货费用等。
- 内部返工成本:为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作,包括重工和返修费用。
- 等待成本:由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本,如停工导致的生产线停产损失等。
外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本,包括以下几个方面:
- 客户返工成本:客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。
- 产品退货成本:由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本,包括退货运输费用、退款费用等。
- 售后服务成本:为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用,如维修费用、客户咨询费用等。
通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和,可以评估产品或生产过程的质量状况,并提供改进的方向和决策参考。
质量管理中质量成本的测算与优化在质量管理中,质量成本是一个非常重要的指标。
它可以帮助企业了解生产一件产品所需要的成本,进而进行成本控制和精益生产。
质量成本除了直接成本,还包括由于质量问题而引起的间接成本。
因此,正确测算质量成本,对于企业的竞争力和利润水平都具有至关重要的影响。
一、质量成本的分类在质量管理中,质量成本可以分为三类:预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本主要是为了防止质量问题出现而进行的投入。
这类成本包括员工培训、设备维护、生产管理等。
通过预防成本的投入,可以提高生产过程中的质量稳定性,减少后期对于质量问题的投入。
评估成本主要是为了检查产品质量而进行的投入,包括检测、测试、质量审查等。
这类成本是为了让企业工作品质更加合理、更加可控。
故障成本是由于质量问题而引起的成本,包括客户退货、维修、赔偿等。
这类成本是企业最为关注的成本,因为它们不仅是直接损失,还会带来严重的负面影响。
二、质量成本的测算质量成本的测算,是确定产品的质量成本而进行的一种计算方法,是企业开展质量工程管理、实现质量成本控制的基础。
其计算公式为:质量成本=预防成本+评估成本+故障成本具体测算方法如下:1. 预防成本企业要进行投入的预防成本,可以从以下方面考虑:①培训成本:包括员工培训、管理者培训等。
②设备维护成本:包括设备保养、检修等。
③生产管理成本:包括质量控制、物料控制、进度控制等。
2. 评估成本企业要进行投入的评估成本,可以从以下方面考虑:①检测成本:包括检测器具成本、测量成本等。
②测试成本:包括产品性能测试、安全性能测试等。
③审核成本:包括质量审核、过程审核等。
3. 故障成本企业要进行投入的故障成本,可以从以下方面考虑:①重新制造成本:需要重新生产的成本。
②回收成本:基于质量问题重新收回的成本。
③维修成本:需修复产品的成本。
三、质量成本的优化质量成本的测算有了基础,企业就应当进一步对其进行优化。
一种可行的方法是实施实验设计(DOE)技术。
建筑工程项目质量成本核算在建筑工程项目中,质量成本核算是一个至关重要的环节,它涉及到项目的质量、进度和成本控制。
精确的质量成本核算可以帮助项目管理者合理安排资源,提高工程质量,最大限度地降低项目的成本。
下面将从质量成本的定义、核算方法以及应用实例等方面展开讨论。
一、质量成本的定义质量成本是指在建筑工程项目中,由于质量问题所造成的各种经济损失。
具体包括三个方面:内部质量成本、外部质量成本和积极质量成本。
内部质量成本是指在项目内部发生的由于质量问题而导致的经济损失。
比如,重新修复缺陷造成的人力、材料和机械的浪费,无法达到工期目标所产生的额外工资等。
外部质量成本是指在项目外部发生的由于质量问题而导致的经济损失。
比如,因为质量问题而引发投诉和索赔,需要支付相应的罚款或补偿费用。
积极质量成本是指为了预防和控制质量问题而进行的各种支出。
比如,进行质量培训、引进先进技术和设备等。
二、质量成本核算方法1. 直接成本法直接成本法是最常用的质量成本核算方法之一,它通过对各项质量成本进行明细核算,计算出实际发生的质量成本总额。
核算的步骤包括:(1)收集相关数据:收集工程项目中各个方面的质量成本数据,包括内部质量成本、外部质量成本和积极质量成本。
(2)分类核算:根据核算对象,对质量成本进行分类核算,比如按施工阶段、按工序、按质量问题类型等。
将各项质量成本进行详细细化,以确保数据的准确性。
(3)核算总额:将各项质量成本进行累计,计算出总的质量成本额度。
2. 预防成本和评估成本法预防成本和评估成本法是质量成本核算的另一种常用方法,它将质量成本划分为预防成本和评估成本两部分进行核算。
预防成本是指为了预防质量问题而进行的支出,包括培训费用、检测设备的购买以及质量管理体系的建设等。
通过对预防成本的核算,可以评估出项目中预防质量问题的投入比例和效果。
评估成本是指为了评估和检测质量问题而进行的支出,包括质量检测费用、返工费用等。
通过对评估成本的核算,可以了解到项目中因质量问题而带来的额外花费。
企业质量成本控制的基本策略企业质量成本控制的基本策略一、引言企业质量成本控制是企业管理中的一个重要环节,它直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
因此,如何有效地控制质量成本是每个企业必须面对的问题。
本文将从以下几个方面介绍企业质量成本控制的基本策略。
二、理解质量成本1. 质量成本定义质量成本是指为保证产品或服务符合要求所付出的所有费用。
它包括预防成本、评估成本和故障成本三个方面。
2. 质量成本分类(1)预防成本:为防止产品或服务出现缺陷而进行的投入,如员工培训、设备维护等。
(2)评估成本:为检验产品或服务是否符合要求而进行的投入,如检验、测试等。
(3)故障成本:由于产品或服务出现缺陷而产生的费用,如退货、维修等。
3. 质量成本计算方法计算公式:质量成本=预防成本+评估成本+故障成本。
三、制定质量目标1. 确定关键质量指标企业应根据产品或服务的特点,确定关键质量指标,如产品的尺寸、外观、性能等。
2. 设定质量目标企业应根据市场需求和竞争对手情况,制定可行的质量目标,并将其分解到各个部门和员工。
四、预防成本控制1. 提高员工素质企业应加强员工培训,提高员工技能水平和职业素养,以减少生产过程中的错误和缺陷。
2. 引进先进设备企业应引进先进设备,提高生产效率和产品质量,并降低人为因素对产品质量的影响。
3. 优化生产流程企业应优化生产流程,消除非必要的环节和浪费,以提高生产效率和产品质量。
五、评估成本控制1. 合理使用检验设备企业应合理使用检验设备,避免因检验不当而导致误判或漏判等问题。
2. 加强供应商管理企业应加强对供应商的管理,确保采购的原材料符合要求,并且供货及时、稳定。
3. 实施过程控制企业应实施过程控制,对生产过程中的关键环节进行监控和管理,以确保产品质量符合要求。
六、故障成本控制1. 建立售后服务体系企业应建立完善的售后服务体系,及时解决客户投诉和维修问题,以提高客户满意度。
2. 强化产品设计企业应强化产品设计,尽可能地避免产品出现故障,并提高产品的可靠性和稳定性。
自考质量管理一计算题公式自考质量管理一中涉及到的计算题公式是考试的重点之一,也是考生必须熟练掌握的内容,本文将从理论知识、计算方法和实际应用三个方面进行分析和讲解。
1.理论知识质量管理是一门涉及到多个领域的综合学科,包括质量成本、质量控制、质量保证、质量管理等。
自考质量管理一中常涉及到的计算题公式主要包括:1.质量成本公式质量成本 = 内部失控的费用 + 外部失控的费用 + 预防费用 + 评估费用2.平均溯源成本公式平均溯源成本 = (非正常资源损失成本 + 再加工成本 + 爆料成本 + 追溯成本 + 防错成本)/ 合格品数量3.质量损失百分率公式质量损失百分率 = 不合格品损失数量 / 总产量通过掌握这些公式的基本概念和计算方法,可以从理论层面提高自己的质量管理水平。
2.计算方法自考质量管理一中的计算题大多需要使用Excel表格进行计算,这需要熟练掌握Excel中的常用函数和计算方法。
以下是一些常见的计算方法。
1.质量成本的计算方法通过输入对应的费用和数量,可以使用SUM函数对各项费用进行求和。
2.平均溯源成本的计算方法通过输入非正常资源损失成本、再加工成本、爆料成本、追溯成本、防错成本和合格品数量,可以使用求和公式对各项费用进行求和,然后再将结果除以合格品数量得到平均溯源成本。
3.质量损失百分率的计算方法通过输入不合格品损失数量和总产量,可以使用除法公式计算出不合格品损失的百分率。
以上计算方法只是一部分,还有很多其他的计算方法需要考生熟练掌握。
同时,为了避免计算错误,考生需要在计算前进行核对和复查,保证计算结果的正确性。
3.实际应用质量管理在企业的实际应用中十分重要,可以有效地提高产品的质量和企业的竞争力,降低生产成本和质量损失。
以下是实际应用的一些场景。
1.企业产品质量质量控制企业可以通过对生产过程中的每个环节进行控制,以确保产品的质量。
通过计算生产过程中的费用和损失,可以检测问题所在并加以解决。
质量成本核算1. 引言质量成本核算是一项管理工具,用于评估和控制产品或服务质量所需的成本。
通过核算质量成本,组织可以识别问题的成本和风险,并制定相应的措施来降低这些成本和风险。
本文将介绍质量成本核算的概念和重要性,并提供一些常用的质量成本分类和计算方法。
2. 质量成本的概念和重要性质量成本是指与产品或服务质量有关的所有成本,包括预防成本、评估成本和失误成本。
预防成本是为了防止质量问题而采取的措施所产生的成本,例如培训员工、制定和实施质量管理系统等。
评估成本是为了发现和评估质量问题而进行的活动所产生的成本,例如检测产品的质量、对客户进行满意度调查等。
失误成本是由于质量问题引发的内部和外部故障所产生的成本,例如返工、退货和赔偿等。
质量成本核算的重要性在于:•识别问题成本和风险: 通过核算质量成本,组织可以清楚地了解质量问题所带来的成本和风险,从而意识到问题的严重性和紧迫性。
•制定改进措施: 通过对质量成本的核算,组织可以确定需要改进的领域,并制定相应的改进措施,从而提高产品或服务的质量。
•评估质量管理绩效: 质量成本核算可以为组织评估质量管理绩效提供依据,以确定质量管理活动的有效性和可持续性。
3. 质量成本的分类和计算方法根据不同的分类标准,质量成本可以分为以下几类:3.1 预防成本预防成本是为了预防质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•培训成本: 为员工提供质量知识与技能的培训所产生的成本。
•设备投资: 用于购置和维护先进的设备和技术,以确保产品或服务的质量。
•质量管理系统: 设计、实施和维护质量管理系统所产生的成本。
预防成本的计算方法可以采用直接计算或间接计算的方式。
直接计算是指根据实际发生的费用进行计算,例如培训费用、设备购置费用等。
间接计算是指根据相关数据进行估算,例如员工薪资的一定比例用于质量培训的成本。
3.2 评估成本评估成本是为了发现和评估质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•检测和测试: 对产品或服务进行质量检测和测试所产生的成本,例如实验室设备和人员的费用。
质量成本分析报告1. 简介本报告旨在对质量成本进行分析,以评估产品或服务的质量对组织的经济影响。
质量成本是指为了维持一定质量水平而做出的投入,包括预防成本、评估成本和失败成本。
在本报告中,我们将首先介绍质量成本的三个主要组成部分,然后详细讨论如何计算和分析质量成本。
最后,我们将通过一个案例研究来展示如何利用质量成本分析来做出合理的决策。
2. 质量成本的组成部分质量成本可以分为三个主要组成部分:2.1 预防成本预防成本包括指导和支持质量管理活动的费用,以预防产品或服务质量问题的发生。
预防成本通常包括以下方面的投入:•员工培训和教育费用•质量管理系统的建设和维护费用•审核和认证费用•采购和验证供应商的费用预防成本的投入可以帮助组织在产品或服务设计、开发和交付的过程中控制质量,并减少后续的质量问题和相关成本。
2.2 评估成本评估成本包括在生产过程中进行质量控制和检测所需的费用。
评估成本通常包括以下方面的投入:•产品或服务的检测和测试费用•抽样和统计分析的费用•检验设备和工具的采购和维护费用•检验员和质量工程师的人力成本评估成本的投入可以对产品或服务的质量进行有效的监控和控制,及早发现和修复质量问题,以避免进一步的成本损失。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而产生的费用。
失败成本可以分为内部失效成本和外部失效成本。
•内部失效成本包括修复和返工成本,以及由于质量问题而导致的生产中断和资源浪费的成本。
•外部失效成本包括由于质量问题导致的客户投诉、退货和赔偿的成本,以及声誉和市场份额的损失。
失败成本的投入可以帮助组织识别和纠正质量问题,并改进产品或服务的质量水平,以提供更好的顾客满意度和组织绩效。
3. 质量成本分析方法质量成本可以通过以下方式进行分析:3.1 质量成本度量质量成本可以通过度量质量成本相关的各项费用得出。
这些费用可以从财务记录、成本报告、质量管理系统和顾客反馈中获得。
通过收集和分类这些费用,就可以计算出预防成本、评估成本和失败成本的总和。
质量成本如何计算质量成本”是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。
可分为“直接成本”和“间接成本”。
“直接成本”由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本构成。
都是与产品有质量缺陷发生的费用有关。
“间接成本”它涉及到制造与销售过程之外的组织的活动,以及组织外部的有关活动。
包括无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本和设备质量成本。
“设备质量成本”是指用于产品或服务的检测和控制设备方面的投资及有关的安装和场地占地费用等。
个人以为:因生产设备故障所造成的停工损失不能算入质量成本损失。
在现实环境中,一般人们认为在质量和成本之间存在一个均衡点。
只要找到这个点,就可以在确保质量水平的情况下成本最低。
但是,这里所考虑计算的成本仅限于可定量的直接质量成本,但较难定量的间接质量成本,尤其是无形质量成本未考虑。
因此有所局限。
实际上,改进质量的方法多种多样,不仅仅是鉴定成本和预防成本的投入。
有时通过改进流程。
如:水平对比法(Benchmarking)和业务流程再造(BPR)。
1质量成本的涵义企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和称之为质量成本。
这就是说,质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。
2质量成本的组成实际成本=无缺陷产品成本+质量成本…………(1.2—1)质量成本=实际成本-无缺陷产品成本…………(1.2—2)由于保证产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本两大类;而质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两大类,因此质量成本可表达为:质量成本=(鉴定成本+预防成本)+(内部损失成本+外部损失成本)…………(1.2—3)公式(1.2—3)中前一项为确保和提高产品的质量所支出的费用,后一项为质量损失费用。
企业生产的产品为取得顾客的满意,前一项成本该投入,而第二项成本就要设法使其减少,这也是质量成本管理中主要控制的项目。
建筑成本估算中的质量成本如何计算在建筑行业中,准确估算成本是项目成功的关键之一。
而质量成本作为建筑成本的重要组成部分,其计算对于合理控制成本、保障项目质量具有不可忽视的作用。
那么,究竟如何计算建筑成本估算中的质量成本呢?首先,我们要明确什么是质量成本。
质量成本并非是一个单一的概念,而是由多个部分组成。
它包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是为了防止质量缺陷的发生而投入的费用。
这包括质量规划、员工培训、质量改进措施的制定和实施等方面的支出。
比如,为了让建筑工人熟悉新的施工工艺和质量标准而组织的培训课程,以及为了确保施工过程符合规范而进行的质量策划活动,这些都属于预防成本。
鉴定成本则是用于评估产品或服务是否符合规定要求而产生的费用。
在建筑领域,常见的鉴定成本有材料检验、施工过程中的质量检测、工程验收等所产生的费用。
例如,对进入施工现场的建筑材料进行抽样检测,以确保其质量符合设计要求,这一过程中所产生的检测费用就属于鉴定成本。
内部故障成本是指产品在交付前,由于质量问题而导致的成本。
在建筑项目中,这可能包括因施工错误而进行的返工、报废的材料和构件、因质量问题导致的工期延误所产生的费用等。
比如,由于施工团队没有按照施工图纸进行施工,导致部分结构需要拆除重建,这期间产生的人工、材料和设备费用就是内部故障成本。
外部故障成本是产品在交付后,由于质量问题而产生的成本。
对于建筑工程来说,可能有保修费用、客户投诉处理费用、因质量问题导致的法律诉讼费用等。
假设建筑物在交付使用后,出现了屋顶漏水等质量问题,施工方需要承担维修费用和可能的赔偿费用,这些就属于外部故障成本。
接下来,我们来探讨一下如何计算这些质量成本。
对于预防成本,可以通过统计在质量规划、培训、质量改进等方面的直接投入来计算。
比如,计算组织培训课程所花费的讲师费用、场地租赁费用、教材费用等的总和。
鉴定成本的计算相对较为直接,将所有用于质量检测、验收等活动的费用相加即可。
产品质量成本计算产品质量成本是指为确保产品达到预期质量水平而需要投入的所有成本。
正确计算产品质量成本对企业的质量管理和成本控制具有重要意义。
本文将介绍产品质量成本的概念和分类,并说明如何计算和控制产品质量成本。
一、产品质量成本概述产品质量成本是指为了保证产品质量而进行的投入和支出的所有费用,包括预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品质量问题而进行的管理和控制费用。
预防成本包括质量规划、质量培训、质量标准制定、检验设备和工具的购置等费用。
预防成本的目的是通过对生产过程的管理和控制,防止质量问题的发生,从而减少后续的评估和故障成本。
2. 评估成本评估成本是为了发现和检测产品质量问题而进行的费用,主要包括检验、测试、检测设备的维护和校准等费用。
评估成本的目的是及时发现产品质量问题,防止不合格产品流入市场,减少后续的故障成本和售后服务费用。
3. 故障成本故障成本是由于产品质量问题而引起的损失费用,包括内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本包括不良品的处理费用、返工和报废费用等,外部故障成本包括退货、售后服务和维修费用等。
故障成本的目的是通过分析和改进产品质量,减少产品质量问题的发生,降低故障成本的支出。
二、产品质量成本计算方法产品质量成本的计算方法主要有两种:传统方法和现代方法。
传统方法主要是以成本会计为基础,采用统计数据和财务报表进行计算;现代方法则更多地基于质量成本管理和持续改进的理念,强调以质量为导向进行成本的计量与控制。
1. 传统方法传统方法主要采用成本会计的思想和方法进行质量成本的计算。
通过对各个成本项目进行分类,使用财务报表上的数据,来计算产品质量成本。
传统方法的优点是简单易懂、数据来源可靠,但其缺点是无法准确反映质量问题的成本和影响。
2. 现代方法现代方法主要是以质量成本管理和持续改进为核心,通过质量管理的实践来计算和控制产品质量成本。
现代方法的核心是质量成本分类,主要包括内部失控质量成本、外部失控质量成本和潜在失控质量成本。
质量成本coq的公式质量成本(COQ)是指为了确保产品或服务达到一定质量水平而产生的所有成本。
它主要包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本这四个部分。
预防成本呢,就像是给车子提前做保养,为了防止它在路上出毛病。
比如说员工培训,让大家都知道怎么把活儿干好,别出岔子;还有改进生产流程,就像给生产线来个升级改造,让它更顺溜地运转,少出次品。
鉴定成本呢,就好比是给产品做体检。
像检验原材料是不是合格,产品生产出来后进行检测,看看是不是符合标准。
内部故障成本,这就像是自己家里的事儿。
比如生产过程中发现的废品、次品,得重新加工或者直接扔掉,这可都是损失呀;还有因为质量问题停工整顿,这期间的损失也得算在里头。
外部故障成本,那就是在外面惹的麻烦。
像客户投诉了,得处理吧,可能还得赔偿;产品召回,这花费可不小,名声也受影响。
那质量成本(COQ)的公式可以表示为:COQ = 预防成本 + 鉴定成本 + 内部故障成本 + 外部故障成本。
我给您说个事儿啊,之前我在一家工厂工作的时候,就遇到过质量成本的问题。
有一批产品,在生产过程中,为了赶进度,省了一些检验的环节。
结果呢,产品发到客户手里,出了大问题。
客户那边不乐意了,又是投诉又是要求赔偿。
这一来二去的,不仅外部故障成本飙升,而且因为名声坏了,后续订单都少了好多。
这时候厂里才意识到,之前省的那点鉴定成本,带来的损失可太大了。
后来痛定思痛,加大了预防成本,加强员工培训,优化生产流程。
慢慢地,产品质量上去了,质量成本也得到了有效控制。
所以啊,咱们得重视质量成本这个事儿。
不能只看到眼前省的那点小钱,得从长远考虑,把质量抓好,这样才能真正降低成本,提高效益。
不然,就像我们之前那个厂,吃了大亏才明白过来,可就有点晚啦!在实际的企业运营中,每个部分的成本都不是固定不变的。
比如说,如果增加了预防成本,员工的技能提高了,生产流程更科学了,那么可能内部故障成本就会降低。
再比如,要是在鉴定环节严格把关,及时发现问题,解决问题,就可以避免问题产品流出去,从而减少外部故障成本。
质量成本控制规范一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节,对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文旨在制定质量成本控制规范,明确质量成本的范围和计算方法,提出控制质量成本的具体措施,以确保企业在产品质量和成本控制方面取得良好的效果。
二、质量成本的定义和范围1. 质量成本的定义:质量成本是指为了确保产品质量而发生的各种费用,包括预防成本、评估成本和故障成本。
2. 质量成本的范围:- 预防成本:为了防止质量问题的发生而进行的各项活动所产生的费用,如培训成本、质量管理体系建设费用等。
- 评估成本:为了评估产品质量状况而进行的各项活动所产生的费用,如检验费用、测试费用等。
- 故障成本:由于质量问题导致的各项费用,包括内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指在生产过程中发现的质量问题所产生的费用,如返工费用、报废费用等;外部故障成本指由于质量问题导致的客户投诉、退货等所产生的费用。
三、质量成本的计算方法1. 预防成本的计算方法:预防成本 = 预防活动的费用 + 预防活动所需的资源费用。
预防活动的费用包括培训费用、质量管理体系建设费用等。
2. 评估成本的计算方法:评估成本 = 评估活动的费用 + 评估活动所需的资源费用。
评估活动的费用包括检验费用、测试费用等。
3. 内部故障成本的计算方法:内部故障成本 = 内部故障的费用 + 内部故障处理所需的资源费用。
内部故障的费用包括返工费用、报废费用等。
4. 外部故障成本的计算方法:外部故障成本 = 外部故障的费用 + 外部故障处理所需的资源费用。
外部故障的费用包括客户投诉处理费用、退货费用等。
四、质量成本控制的具体措施1. 预防成本控制措施:- 建立完善的质量管理体系,提高员工的质量意识和质量管理能力。
- 加强培训,提高员工的技术水平和操作规范性,减少人为错误导致的质量问题。
- 优化生产工艺,降低产品缺陷率,减少返工和报废的发生。
2. 评估成本控制措施:- 建立有效的检验和测试体系,确保产品质量符合标准要求。
COPQ定义及计算COPQ (Cost of Poor Quality,质量成本)是指由于质量不佳而导致的成本。
质量成本包括了内部成本和外部成本两个方面。
内部成本是指企业在生产过程中发现并纠正质量问题而导致的成本,外部成本是指由于产品或服务质量问题而引起的客户投诉、退货、维修等额外成本。
COPQ的计算方法可以按照以下步骤进行:1.确定质量成本的分类:质量成本可以分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为了防止质量问题而进行的活动所产生的成本,包括培训、质量规划、供应商评估等费用。
评估成本是指对产品或服务进行质量评估所产生的费用,包括检查、测试、质量审查等。
故障成本是指由于质量问题而导致的产品退货、维修、索赔等费用。
2.收集数据:收集相关数据以便计算质量成本。
数据可以包括质量问题的数量、处理质量问题所花费的时间、成本和人力资源等。
同时,还需要收集质量保证活动的成本数据。
3.计算质量成本:根据收集的数据,计算每个质量成本分类的总成本。
预防成本的计算可以是质量保证活动的总成本。
评估成本可以通过将检查、测试等的成本加总得到。
故障成本可以通过每个质量问题的处理成本相加得到。
4.分析结果:根据计算出的质量成本,进行详细的分析。
可以比较不同质量成本分类的占比,找出造成质量成本的主要原因。
同时,还可以比较不同产品、不同供应商等之间的质量成本差异。
5.制定改进措施:根据分析结果,提出相应的改进措施。
可以加强预防成本投入,进行员工培训,提高生产设备的维护等。
此外,还可以通过改进供应链管理,选择高质量的供应商等方式降低质量问题的发生率。
COPQ的计算方法能够帮助企业定量评估质量问题的成本,从而着重加强质量预防和改进活动,降低质量问题对企业的影响。
质量价格成本计算公式质量、价格和成本是企业经营管理中非常重要的三个指标。
质量是产品或服务的特性,价格是产品或服务的售价,成本是生产或提供产品或服务所需的费用。
在企业经营中,正确地计算和管理质量、价格和成本是非常重要的,可以帮助企业提高竞争力,实现可持续发展。
质量、价格和成本之间存在着密切的关系,它们之间的计算公式可以帮助企业更好地了解产品或服务的实际情况,从而进行合理的定价和成本控制。
下面将分别介绍质量价格成本计算公式。
一、质量计算公式。
质量是产品或服务的特性,是企业竞争力的重要体现。
在计算质量时,可以采用以下公式:质量 = (合格产品数量 / 总产品数量) × 100%。
其中,合格产品数量是指符合质量标准的产品数量,总产品数量是指生产的所有产品数量。
通过这个公式可以计算出产品的合格率,进而评估产品的质量水平。
二、价格计算公式。
价格是产品或服务的售价,是企业盈利的重要来源。
在计算价格时,可以采用以下公式:价格 = 总收入 / 销售数量。
其中,总收入是指销售产品或服务所获得的总收入,销售数量是指销售的产品或服务数量。
通过这个公式可以计算出产品或服务的平均售价,为企业制定合理的价格提供参考。
三、成本计算公式。
成本是生产或提供产品或服务所需的费用,是企业经营的重要支出。
在计算成本时,可以采用以下公式:成本 = 固定成本 + 可变成本。
其中,固定成本是指在一定生产能力范围内不随产量变化的成本,可变成本是指随着产量的增加而增加的成本。
通过这个公式可以计算出产品或服务的总成本,为企业控制成本提供参考。
以上是质量价格成本计算公式的介绍,通过正确地计算和管理质量、价格和成本,企业可以更好地了解产品或服务的实际情况,从而进行合理的定价和成本控制。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读。
质量成本如何计算
来源:中国采购师论坛/考察质量成本要结合企业战略。
在质量成本构成诸要素中,外部因素影响最大,所以要格外注意。
质量成本(Cost of quality)的概念多年前就已经出现,但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。
把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助,如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。
在企业实践中,质量成本并不是孤立存在的,因此要把它与企业战略结合起来考虑。
企业有什么样的战略目标,就有相应的产品质量策略,不同的质量策略,就会产生不同的质量成本。
重要的是,在对质量成本有一个清晰的认识之后,经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时,常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。
造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。
如果企业奉行的是低成本战略,那么就要制定相应的低成本质量策略。
如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象,那么就需要对产品质量进行规划,把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此,产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。
若企业的目标是为了提高市场占有率,产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。
然而,如果企业只是想提高某一产品的利润,那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象,以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。
质量的含义是,花费尽可能小的成本来满足客户的要求,并杜绝各种失误。
因此说对质量的要求并不一味精益求精。
调查中发现,市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况,这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。
产品质量的改进能够带动生产效率的提高。
消除了失误、非增值活动和浪费,企业资源的利用会更加充分。
但这也为管理带来了新的问题。
如果节约下来的资源无法加以利用,那就不会对企业收益产生实际影响。
经历了惨痛的教训,高层管理人员发现,一旦出现企业资源的闲置,企业改善计划也就彻底失败了。
产品质量的提高缩短了生产周期,产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率,企业资产投入也随之减少。
由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现,对原材料的需求也下降了。
此外,由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动,行政运作费用也随之降低。
以往,企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来,分别对待。
战略规划通常有固定的方式与程序,一般每年进行一次。
而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。
很常见的情况是刚忙完了手头的工作,就开始规划新工作。
多数情况下,承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作,因此只能利用空闲时间。
这种工作方式使许多改善计划无法按期完成,有些甚至不了了之。
质量成本包括三方面
企业战略规划的制定虽然非常规律,也很正式,但是由于其内容涉及商业秘密,因此往往不会在企业内完全公开。
尽管员工对规划的内容并不十分了解,企业通常还是能够完成规划的目标。
质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。
质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求,帮助企业实现战略经营目标。
应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年,但是对其含义仍然是众说纷纭。
质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。
它可以是因质量问题而产生的支出,或是为确保质量而必须有的支出。
更有甚者,把这一概念理解为"质量缺陷成本"。
而实际上,这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。
总体来说,质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出,以及出现质量问题后善后工作的各项支出。
质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。
质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。
预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。
补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。
外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
降低质量成本有轻重之分
有许多质量成本支出是隐性的,很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。
即使发现,其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。
多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。
虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来,但在成本构成中却占有相当大的比重。
现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。
消除了外部问题因素,这些支出也随之消失。
因此,消除企业外部补救支出尤其重要。
质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。
可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。
如果变革发生,还可以用来跟踪变革带来的影响。
把质量成本数据应用于质量改善,其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。
实施这一策略,就能够解决问题,并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。
企业通过预防性支出,对各种问题加以调查和解决,从而减少了补救性支出,进而确保了利润。
评估性支出并不能直接为企业带来价值,应当尽量减少。
之所以说这类支出无附加价值,是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。
诚然,检查与评估进行得越细致、彻底,客户发现的质量缺陷就越少。
但是,这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。
加大预防性支出就可以减少评估性支出,同样能够减少补救性支出。
不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。
其中以外部质量问题的影响最大,因为这种问题为客户带来了额外的支出负担,因而影响到客户未来的购买行为。
潜在的未来客户同样会受到影响。
他们一旦听说了存在质量问题,很可能影响到他们的购买决策。
确定了各类质量问题的标准和平均成本,就能够选择优先解决的质量问题,更好地帮助企业完成战略目标。
确定成本标准的第一步,就是详细列出各种必要补救措施,如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。
把所有补救措施的标准支出加在一起,并分别乘以同类事故发生的频率,就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。
质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。
企业的经营目标可能各不相同,从降低成本、提高效率到增加市场份额,不一而足。
外部补救活动对企业经营目标的影响最大,因此应当作为改进的重点。