产品质量成本损失估计表(doc 1页)
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质量成本分析图例质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料,按照质量管理工作要求进行分析比较,使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
质量成本可看作由两部分构成,一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用;二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本,包括鉴定成本和预防成本;后者称为质量损失成本,包括内外部损失成本。
据估计,一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%,而一个运行良好的质量管理计划,其正确的质量成本只占销售收入的2.5%以下。
如朱兰博士认为:预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构;哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构;桑德霍尔姆认为:预防成本7.9%、鉴定成本23.8%、内部损失成本43.5%、外部损失成本24.8%,是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径,把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分,并指出不同区域的工作重点,便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础,建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
第十四章质量成本一、单项选择题1.质量成本按其()可以划分为显性质量成本和隐含质量成本两种。
A.发生的性质B.表现形式C.成本控制角度D.考核方式2.()是因质量达不到既定要求、控制失效而造成的损失。
A.预防成本B.鉴定成本C.显性质量成本D.隐性质量成本3.由于质量缺陷而导致的销售下降、降价而放弃的收益等,属于()。
A.可控成本B.显性成本C.结果成本D.直接质量不良成本4.现代质量成本管理的最优水平存在于()。
A.质量总成本最低之处B.产品质量最佳之处C.经济效益最好之处D.所生产产品达到目标价值之处5.产品制造周期指标是反映()。
A.客户满意度的财务指标B.客户满意度的非财务指标C.企业内部绩效的财务指标D.企业内部绩效的非财务指标6.显性成本和隐性成本时从()角度进行的分类。
A.成本控制B.成本发生C.全面质量管理D.价值补偿7.随着产品质量的提高()。
A. 预防成本与鉴定成本出现下降的趋势,内部缺陷成本与外部缺陷成本也呈下降趋势B. 预防成本与鉴定成本出现向上的趋势,内部缺陷成本与外部缺陷成本则呈下降趋势C. 预防成本与鉴定成本出现向上的趋势,内部缺陷成本与外部缺陷成本也呈上升趋势D. 预防成本与鉴定成本出现下降的趋势,内部缺陷成本与外部缺陷成本则呈上升趋势8. 在以质量为竞争手段时,列示()成本占销售收入的比率则更具有现实意义。
A.质量B.内部缺陷C.外部缺陷D.机会成本9. 将期内质量改进项目的进展程度以图表的形式加以表达的报告是()。
A. 短期质量成本报告B. 多期趋势质量成本报告C.中期质量报告D. 长期质量成本报告10. 下列有关质量业绩财务指标的表述中不正确的是A.是权衡预防成本和缺陷成本的通用标准B.是反映企业质量状况的简要的指标C.是反映企业质量状况总括性的指标D.有助于将注意力集中在需要改进的问题领域二、多项选择题1.现代质量成本具有的特征是()。
A.广泛性B.动态性C.多样性D.收益性E.潜在性2.工作质量指标一般包括()等。
├─第一│表1-1 5S活动推行日程计划表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡视判定表.doc│表1-14 生产现场5S评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化管理清单.doc│表1-17 时间浪费自检表.doc│表1-18 等待浪费自检表.doc│表1-19 库存浪费自检表.doc│表1-2 5S训练计划表.doc│表1-20 材料与供应品浪费自检表.doc │表1-21 机器设备浪费自检表.doc│表1-22 人力浪费自检表.doc│表1-23 处理意外事故浪费自检表.doc │表1-24 空间浪费情况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S训练签到记录表.doc│表1-4 5S问题改善通知书.doc│表1-5 5S管理达标申请书.doc│表1-6 5S管理评比申诉表.doc│表1-7 5S管理问题揭示单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─第二│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备计划表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC分析表.doc│表2-4 物料需求计划.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理计划表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善计划.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机(房)周期点检表.doc│表3-17 理想工厂评价表单.doc│表3-18 TPM提案评价表.doc│表3-19 TPM熟练度评价.doc│表3-2 TPM推进人员推荐表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表(仓库、放置场所).doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验委托单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验情况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供应商质量评价表.doc表4-22 供应商质量管理检查表.doc表4-23 供应商基本资料表.doc表4-24 供应商考核表.doc表4-25 供应商现场评审表.doc表4-26 供应商综合评审表.doc表4-27 合格供应商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度计划表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量成本统计报表.doc表4-33 质量成本统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量成本损失估计表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量奖励费用计算表.doc表4-4 质量教育长期计划表.doc表4-40 不可修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用分配表.doc表4-46 车间质量管理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量成本表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量管理小组活动报告表.doc表4-7 质量管理小组会议报告表.doc表4-8 质量管理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量管理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间研究.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线辅助工装及标识使用考查表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳原因分析表.doc│表5-4 生产作业改善计划表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机配合分析表.doc│表5-9 生产时间研究记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全管理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全奖励通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 计划部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资管理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表管理安全检查表.doc。
质量损失成本核算项目细则
1 目的
为了明确质量损失成本三级核科目,指导各部门进行质量损失成本核算。
2 范围
适用于公司对质量损失成本核算进行管理。
3 定义
3.1 质量损失成本——没有达到满意的质量所造成的损失成本。
4 职责
4.1 公司综合部负责确定质量损失成本三级科目。
4.2 公司公综合部负责按确定的三级科目进行质量损失成本核算、分析和报告。
4.3 各部门负责组织质量损失成本减少措施的制定、实施和效果验证。
5 工作程序
5.2 外部质量损失成本核算内容:
6 相关文件
6.1 TYQT-01《质量损失成本核算项目细则》
7 相关记录
7.1 TYQR-008《年月内部损失成本核算报表》
7.2 TYQR-009《年月外部损失成本核算报表》
7.3 TYQR-010《质量损失成本分析报告》
作业文件更改栏
编制:审核批准:。
质量改进与降损第一节概述一、质量损失的概念1、质量损失质量损失是指产品在生产、制造、销售、使用过程中发生质量问题所造成的损失。
根据国家有关标准的规定,企业的质量损失可细分为以下9个明细项目:①报废损失;②返工、返修损失;③降级损失;④停工损失;⑤产品质量事故处理费损失;⑥索赔费;⑦退货损失;⑧折价损失;⑨保修费损失。
2、质量损失率质量损失率是指产品质量成本的内部损失与外部损失成本之和与工业总产值之比,质量损失率的涵义是:产品在交货前后由于不满足质量要求所损失的价值量占产品生产中新创造的价值量的比例,在质量管理方法的理论上,质量损失率存在一个适宜的合理值,实际值小于合理值,表示质量经济性水平有所提高,因此质量损失率是愈低愈好。
质量损失率是质量指标体系中一个重要的经济指标,国家实施质量损失和质量损失率的统计、核算、报表报告制度,一方面为国民经济的宏观决策提供科学依据。
另一方面,实施质量损失率的统计和核算、报告,对企业来说,目的是降低内部损失和外部损失,寻求经济合理的、用户满意的产品质量水平,优化资源配置,改进完善企业的经营管理、质量管理、质量成本管理,不断提高企业质量管理体系的运行效果和运行质量,不断提高企业的经济效益和社会效益。
对质量损失按上述内容作统计和比较分析,可以了解企业在生产过程的哪些环节产生的质量损失、质量缺陷项目引起损失内容和严重性。
二、质量问题和质量损失的危害近些年来,国家和地方政府一直密切关注企业的产品质量,通过对质量管理的监督检查,通过对市场272流通的商品质量的质量抽查,关注企业产品的实物质量水平。
从国家对市场流通商品的质量监督抽查情况和结果显示,产品质量状况不容乐观,不合格情况还很严重,不合格产品一般在20%左右。
企业每年因产品质量问题造成的损失多达数千亿。
除此之外,建筑业因工程质量问题造成的损失也不小,大约有20%以上的工程质量达不到国家标准规定的合格标准。
由此可见,我国每年因质量问题造成的损失是巨大的,给我国经济的持续、健康发展造成了很大的负面影响,因此亟需实施质量改进,提高产品质量,降低废品损失,改变目前工业生产的不利局面。
质量成本一、质量成本项目所谓质量成本就是企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及由于产品质量未达到预先规定的标准而造成的一切损失的总和。
质量成本只涉及到有缺陷的产品,即发现、返工、避免和赔偿不合格品的有关费用。
制造合格品的费用不属于质量成本,而属生产成本。
质量成本由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等四大部分组成,这种分类方法巳得到世界各国的公认和采用。
(一)内部故障成本内部故障成本是指企业内部由于产品自身缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而消耗的费用的总和。
如果在交付用户前,不存在不良品,这类成本也就不会发生。
它一般包括下述各个项目:(1)废品损失指在生产过程中,因制品无法达到质量标准或在经济上不值得返工,使其重新达到质量标准而造成人工、材料等损失费用的总和。
(2)返工费用指为修复不良品使之适合使用要求而发生的成本费用。
此外,也包括为解决普遍性质量缺陷而在定额工时以外增加的作业成本。
(3)复验费用指对返工或校正后的产品进行再检验或再试验的费用。
(4)停工损失指由于质量事故导致设备停工的损失费用。
(5)产量损失指由于改进产品质量或控制方法造成了生产效率的降低而造成的损失。
(6)处理费用指由于处理内部质量事故(如解决不良品能否适用而进行的处理以及因抽验不合格而进行的筛选或重新试验)而发生的费用。
(7)产品降级损失指产品由于质量缺陷不得不降级使用而造成的损失。
(二)外部故障成本产品出厂后,因质量缺陷而发生的,并由制造厂支付的费用总和,称为外部故障成本。
若无不合格品,则不会发生这类成本。
(1)索赔费用指由于产品质量的缺陷,经用户提出申诉,而进行索赔处理所支付的一切费用。
(2)退货损失指由于产品的质量缺陷,导致用户退货、换货而支付的费用。
(3)诉讼费用调查或受理因产品质量不良而引起用户合理申诉所发生的一切费用。
(4)折价损失指由于产品质量不符合标准规定,而进行折价处理所发生的费用。
(三)鉴定成本鉴定成本又称鉴别成本,这是在一次交验合格(包括一次拆箱合格)的情况下,为检验产品质量而发生的一切费用的总和。
如何理解、分析企业质量成本?质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。
他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑,形成质量报告,为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响,进行质量管理决策提供重要依据。
此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力,从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准(ISO)的规定,质量成本是由两部分构成,即运行质量成本(或工作质量成本,或内部质量成本)和外部质量保证成本。
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用1.运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类,即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本,又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括:废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括:进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
③预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括:质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
④外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2 版)附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
(1)符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
( 2)非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因,寻找降低的方法,为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行,没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失,并按照企业提供产品或服务的具体情况,分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意,以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一,有关活动简单或单纯,或质量管理体系不健全,最好采用质量损失法(只统计有形损失),而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本( Quality-related Costs )是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。