专用铣床液压传动系统设计说明书
一、设计背景
铣床作为工业生产中常用的设备之一，在金属加工领域发挥着重
要作用。为了提高铣床的工作效率和精度，减少操作难度，我们设计
了一套液压传动系统。
二、设计原则
1. 功能全面：液压传动系统应能够实现铣床各项功能的顺利进行，如定位、进给、速度控制等。
2. 结构合理：液压传动系统应具有简单紧凑的结构，以便于安装、维修和调试。
3. 控制精度高：液压系统的控制精度直接关系到铣床加工的精度，因此系统应具备高精度的控制能力。
4. 安全可靠：液压传动系统应具备完善的安全保护措施，确保机
器在工作过程中不发生意外。
三、系统组成
1. 液压系统主体：包括主泵、油箱、电机和液压阀组等主要元件。主泵负责将液压油送入系统并提供动力，油箱用于储存液压油，电机
为主泵提供动力，液压阀组控制液压系统的工作方式。
2. 液压缸：液压缸完成铣床进给和定位功能，负责转换液压能为
机械能。
3. 液压管路：将液压油从主泵传送到液压缸，并通过控制阀组实
现各项操作。
4. 控制系统：包括传感器、执行器和控制器等组成，用于监控和
控制液压系统的工作状态。
四、系统工作原理
通过控制器向液压阀组发送指令，控制液压阀组的开关状态，进
而控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现铣床的功能操作。具
体来说，当接收到进给指令时，控制器向液压阀组发送打开液压缸进
油口的指令，液压油进入液压缸，推动铣刀进行材料切削。当接收到
定位指令时，控制器向液压阀组发送关闭进油口、打开回油口的指令，液压油从液压缸回流至油箱，实现铣床的定位功能。
五、系统优势
1. 高效性：液压传动系统具备高效稳定的工作特性，能够实现高
速进给和高精度定位，提高工作效率。
2. 灵活性：液压传动系统可以实现多种工作方式，如自动循环、
单点加工等，满足不同工作需求。
3. 节能环保：液压传动系统的能量损耗相对较低，能够节省电力
消耗；同时液压油具备循环利用的特性，减少资源浪费。
4. 易于维护：液压传动系统的结构简单可靠，易于维护和保养，延长设备寿命。
六、总结
通过设计并应用液压传动系统，能够显著提升铣床的工作效率和加工精度，使铣床在金属加工领域中发挥更大的作用。同时，在设计和应用过程中，还需注意系统的安全性和可靠性，确保操作人员和设备的安全。相信在不久的将来，液压传动系统将在铣床领域中得到广泛推广和应用。
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
ABSTRACT 1. Milling machine is general to state Milling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application. 2. Hydraulic technology develops tendency Hydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows: 1. Reduce wastage , use energy 2 fully. Leak control 3. Pollute control 4. Defend 5 initiatively. Electromechanical unifinication 6. Hydraulic CAD technical 7. The application of new material and new technology 3. Design content mainly Quantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter. Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar. Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar
《液压与气压传动》课程设计任务书3 授课班号专业年级指导教师学号姓名 1.课程设计题目3 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。 2.课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同） 工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数 f d=0.1。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8 ●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3 课程设计任务 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.1设计说明书（或报告） 分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） 5.3图样、字数要求
系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。 4.设计方式 手工 5.设计地点、指导答疑时间 待定 9.备注
目录 一设计要求及数据 (2) 二工况分析 (2) 三初步确定油缸参数绘制工况图 (6) 四确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 (9) 五选择液压元气件 (12) 六验算液压系统性能 (16) 七参考文献 (18)
一、设计要求及数据 题目1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： （1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） （2）确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； （3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 二、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一）外负载 F=9300N c max
其中max c F 表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为： c p F Pfa = (N) 式中 P — 单位切削力（2/N mm ） f — 每转进给量（mm/r ） p a — 背吃刀量（mm ） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 f u fn = 可得 （其中f u 表示每分钟进给速度，n 表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ，工进速度f u =50—1000mm/min ，故我们取f u =900mm/min 。 f =f u /n=3mm/r 对于单位切削力P ，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=20002/N mm 。 对于铣削背吃刀量p a ,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取p a =1.5mm 。 根据以上的公式 c p F Pfa =可得： c p F Pfa ==2000x3x1.5=9000N
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计说明 一、设计目标 二、系统组成 1.液压泵站：液压泵可以采用叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。根据实际需 要选择合适的泵站，并配置相应的电机和控制系统。 2.执行元件：液压专用铣床动力滑台的执行元件主要包括主阀、缸体、活塞、油缸和密封元件等。活塞与液压缸连接，通过液压力推动滑台运动。 3.控制元件：液压系统的控制元件主要包括油箱、单向阀、伺服阀和 电磁阀等。通过合理配置这些元件，可以实现对滑台运动的控制和调节。 4.辅助元件：液压系统的辅助元件主要包括压力表、液压油冷却器、 滤油器和油管等。这些辅助元件的作用是保证系统的稳定性和可靠性。 三、系统工作原理 1.启动液压泵站，液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取，并通过 油管输送到主阀处。 2.根据控制信号，主阀控制液压油的流向。在滑台上升的过程中，主 阀打开，将液压油从液压缸的下腔进入上腔。在滑台下降的过程中，主阀 关闭，使液压油从液压缸的上腔流回油箱。 3.伺服阀和电磁阀根据控制信号控制系统的压力和流量。通过调节伺 服阀和电磁阀的开启和关闭程度，可以实现对滑台运动的调节和控制。 4.液压油冷却器和滤油器的作用是保持液压油的温度和清洁度，提高 系统的工作效率和寿命。
四、设计考虑因素 在设计液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统时，需要考虑以下因素： 1.滑台的移动速度和负载大小：根据滑台的移动速度和负载大小，选 择合适的液压泵站和液压缸，并适当配置伺服阀和电磁阀，以保证系统的 工作性能。 2.滑台的精度要求：根据滑台的精度要求，选择合适的密封元件和控 制元件，以提高系统的精度和稳定性。 3.系统的稳定性和可靠性：通过合理的液压回路设计和辅助元件配置，提高系统的稳定性和可靠性，并确保系统在长时间工作过程中不发生故障。 4.安全性考虑：设计时需考虑系统的安全性，选择符合相关标准的元件，并配置相应的安全装置，以确保系统在工作过程中不会发生事故。 五、总结 液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑多个因素，包 括滑台的移动速度和负载大小、精度要求、系统的稳定性和可靠性以及安 全性等。通过合理的设计和选择，可以实现滑台运动的平稳、精确和高效。系统设计应符合相关标准，并经过严格的测试和验证，以确保其工作性能 和安全性。
湖南大学运载工程学院 课程设计说明书 课程名称：液压与气压传动 题目名称：液压专用铣床 班级：2010 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2013年月日
目录 摘要： (1) 1、设计要求与题目 (1) 2、设计要求 3、设计题目 二、负载分析与速度分析 (3) 1．负载分析 2．速度分析 三、确定液压缸主要参数 (5) 1.初选液压缸的工作压力 2.计算液压缸结构参数 3.计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 四、拟定液压系统图 (8) 1.选择基本回路 2.回路合成 五、液压元件的选择 (9) 1.液压泵及驱动电机功率的确定 2.元件、辅件选择 六、系统油液温验算 (11) 七、参考文献 (12)
液压与气压传动课程设计 摘要：本文在专用铣床液压系统设计中，主要对专用铣床的液压系统进行了总 体设计，根据工况条件对负载与速度进行了科学分析、还拟定优化了液压系统图，并且对液压缸参数确定、液压元器件选择等方面进行了设计，并且从温升方面对液压系统性能进行了验算。 关键词：液压系统 专用铣床 控制元件选择 性能验算 液压泵参数 一、 设计要求与题目 1、1设计要求： 1.学生必须独立完成设计，可以搜集、参考同类机械资料，深入理解后才能借鉴，但决不允许抄袭。 2.提交设计计算说明书一份。 3.液压传动系统原理图一张（CAD 绘制） 1、2设计题目： 设计一台专用铣床，工作台要求完成：快进——工进—快退的自动工作循环。设计要求如下： 铣床最大切削力9000N ，铣床工作台重量3000N ，工件夹具最大重量为1000N ，工作台快进、快退速度为4.5m/min ，工作进给速度为60～1000mm/min ，启动、减速制动时间为0.05s ，工作台导轨水平放置，静、动摩擦分别为2.0=s f ， 1.0=d f ，工作台快进行程为200mm 。工作行程为200mm 。试设计该机床的液压系统。 二 、负载分析与速度分析 1．负载分析 已知工作负载N 9000F w =，重力负载0F G =。 启动加速时N 8002.0)1000 3000(F fs =?+=， 快进、工进，快退时N 4001.0)10003000(F fd =?+=。
专用铣床液压传动系统设计说明书 一、设计背景 铣床作为工业生产中常用的设备之一，在金属加工领域发挥着重 要作用。为了提高铣床的工作效率和精度，减少操作难度，我们设计 了一套液压传动系统。 二、设计原则 1. 功能全面：液压传动系统应能够实现铣床各项功能的顺利进行，如定位、进给、速度控制等。 2. 结构合理：液压传动系统应具有简单紧凑的结构，以便于安装、维修和调试。 3. 控制精度高：液压系统的控制精度直接关系到铣床加工的精度，因此系统应具备高精度的控制能力。 4. 安全可靠：液压传动系统应具备完善的安全保护措施，确保机 器在工作过程中不发生意外。 三、系统组成 1. 液压系统主体：包括主泵、油箱、电机和液压阀组等主要元件。主泵负责将液压油送入系统并提供动力，油箱用于储存液压油，电机 为主泵提供动力，液压阀组控制液压系统的工作方式。
2. 液压缸：液压缸完成铣床进给和定位功能，负责转换液压能为 机械能。 3. 液压管路：将液压油从主泵传送到液压缸，并通过控制阀组实 现各项操作。 4. 控制系统：包括传感器、执行器和控制器等组成，用于监控和 控制液压系统的工作状态。 四、系统工作原理 通过控制器向液压阀组发送指令，控制液压阀组的开关状态，进 而控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现铣床的功能操作。具 体来说，当接收到进给指令时，控制器向液压阀组发送打开液压缸进 油口的指令，液压油进入液压缸，推动铣刀进行材料切削。当接收到 定位指令时，控制器向液压阀组发送关闭进油口、打开回油口的指令，液压油从液压缸回流至油箱，实现铣床的定位功能。 五、系统优势 1. 高效性：液压传动系统具备高效稳定的工作特性，能够实现高 速进给和高精度定位，提高工作效率。 2. 灵活性：液压传动系统可以实现多种工作方式，如自动循环、 单点加工等，满足不同工作需求。 3. 节能环保：液压传动系统的能量损耗相对较低，能够节省电力 消耗；同时液压油具备循环利用的特性，减少资源浪费。
专用铣床工作台液压系 统设计 TPMK standardization office TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18
目录 1 前言 (1) 2 设计技术要求及参数 (2) 3 确定执行元件 (2) 4 系统工况分析 (2) 4.1动力分析 (2) 4.2运动分析 (4) 5 计算液压系统主要参数并编制工况图 (4) 5.1预选系统设计压力 (4) 5.2计算液压缸主要结构尺寸 (4) 5.3编制液压缸(de)工况图 (5) 6 制定液压回路(de)方案,拟定液压系统原理图 (7) 6.1制订液压回路方案 (7) 6.2拟定液压系统图 (8) 7 计算并选择液压元件 (9)
7.1液压泵(de)计算与选定 (9) 7.2电机(de)选定 (10) 7.3液压控制阀和液压辅助原件(de)选定 (12) 8 验算 (12) 8.1液压系统(de)效率 (12) 8.2液压系统(de)温升 (12) 设计总结 (13) 参考文献 (14) 专用铣床工作台液压系统设计 1 前言 作为一种高效率(de)专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用.本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统(de)设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统(de)工况分析、主要参数确定、液压系统原理图(de)拟定、液压元件(de)选择以及系统性能验算等. 液压传动课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计(de)基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题(de)能力.能根据设计任务要求,按照正确(de)设计步骤,拟定出液压系统.
20** 届毕业设计（论文） 材料 系、部： 学生姓名： 指导教师： 职称： 专业： 班级： 学号： 20**年05月
20**届毕业设计（论文）课题任务书 系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师学生姓名 课题名称专用铣床液压系统设计 内容及任务 某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数μs=0.2;μd= 0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。 设计任务： 1 设计说明书一份 2 绘制液压系统图（A1） 3 专用铣床示意图（A1） 4 液压缸装配图（A1） 5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖） 拟达到的要求或技术指标铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。 表铣床工作台的运动参数和动力参数 工况 行程 (mm) 速度 (m/s) 时间 t(s) 运动部件重 力G(N) 铣削负载 Fe(N) 启动、制动 t(s) 快速300 0.075 t1 5500 - 0.05 4 工进100 0.016～0.001 t2 9000 6.25～10 快退400 0.075 t3 - 5.33 设计要求： 设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书 进度安排 起止日期工作内容备注20**-1-1～20**-2-1调查研究，搜集资料。图书馆20**-2-1～20**-2-15 拟订开题报告，构思设计路线和方法。学校20**-2-15～20**-2-30 设计阶段第一部分，方案拟订，绘制前 期图纸。 学校20**-2-30～20**-3-10 设计阶段第二部分，液压系统设计和绘 制图纸。 学校20**-3-10～20**-4-1拟订中期报告学校20**-4-1～20**-4-20液压缸设计学校
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
一．设计目的、要求及题目 (2) ㈠设计的目的 (2) ㈡设计的要求 (2) （3）设计题目 (2) 二．负载——工况分析 (3) 1. 工作负载 (3) 2. 摩擦阻力 (3) 3. 惯性负荷 (3) 三．绘制负载图和速度图 (4) 四．初步确定液压缸的参数 (5) 1．初选液压缸的工作压力。 (5) 2．计算液压缸尺寸。 (5) 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 (6) 4．绘制液压缸的工况图（图3） (7) 五．拟定液压系统图 (7) 1．选择液压基本回路 (7) 2．组成系统图 (8) 六．选择液压元件 (9) 1．确定液压泵的容量及电动机功率 (9) ２．控制阀的选择 (9) 3．确定油管直径 (10) 4．确定油箱容积 (10) 七．液压系统的性能验算 (10) １．液压系统的效率 (10) ２．液压系统的温升 (11) 心得与致谢..................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (12)
一．设计目的、要求及题目 ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸）。 （3）设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速
液压传动课程设计 题目名称专用铣床的液压系统设计 专业班级 学生姓名 学号 指导教师
机械与车辆工程系 二○一六年月日 目录 液压传动课程设计任务书................................................................................................................ - 4 -蚌埠学院本科课程设计评阅表........................................................................................................ - 5 -1 分析负载 ...................................................................................................................................... - 7 - 1.1 负载分析..................................................................................................................................... - 7 - 1.1.1 外负载...................................................................................................................................... - 7 - 1.1.2 惯性负载.................................................................................................................................. - 7 - 1.1.3 阻力负载.................................................................................................................................. - 7 - 2 确定执行元件主要参数 ............................................................................................................. - 8 - 3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图......................................................................... - 11 -3.1 设计液压系统方案.................................................................................................................. - 11 - 3.2 选择基本回路.......................................................................................................................... - 12 - 3.2.1 调速回路............................................................................................................................... - 12 - 3.2.2 换向回路和卸荷回路.......................................................................................................... - 12 - 3.2.3 快速运动回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2. 4 压力控制回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.3 将液压回路综合成液压系统................................................................................................. - 14 - 4 选择液压元件........................................................................................................................... - 1 5 -
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 注：任务书由指导教师填写。 课程设计（论文）指导教师成绩评定表
目录 摘要 ..................................................................................................................................................... I ABSTRACT .......................................................................................................................................... II 1 设计题目 (1) 1.1设计题目 (1) 2 工况分析 (2) 2.1负载分析 (2) 2.2运动分析 (3) 3 确定液压缸的参数 (5) 3.1初选液压缸的工作压力 (5) 3.2确定液压缸的尺寸 (5) 3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (6) 3.3.1 快进阶段 (6) 3.3.2 工进阶段 (7) 3.3.3 快退阶段 (7) 3.3.4绘制液压缸工况图 (9) 4 液压系统图的拟定 (11) 4.1制定液压回路方案 (11) 4.1.1.油源型式及压力控制 (11) 4.1.2.调速回路 (11) 4.1.3.换向回路与快速运动回路及连接方式 (11) 4.1.4.辅助回路 (12) 4.2拟定液压系统图 (13) 5 液压元件的选择 (14) 5.1液压泵及驱动电机的选择 (14) 5.1.1.液压泵的最高工作压力计算 (14) 5.12．液压泵的流量计算 (14) 5.1.3.确定液压泵的规格 (14) 5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (15) 5.2阀类元件及辅助元件的选择 (15) 5.3油管的选择 (16) 5.4油箱的计算 (17) 5.5吸油管和过滤器之间管接头的选择 (17) 5.6堵塞的选取 (17) 5.7空气过滤器的选取 (18)
目录 引言 (3) 第一章设计任务及工况分析 1.1 设计任务 (4) 1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4) 1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4) 1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7) 第二章拟定液压系统原理图 2.1 选择基本回路 (12) 2.2 组成液压系统 (15) 第三章液压系统计算与选择液压元件 3.1液压泵、电机计算和选择 (18) 3.2选择液压阀 (19) 3.3选择辅助元件 (19) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
专用铣床液压系统设计 摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计
Special Milling Machine Hydraulic System Design Abstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful. Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system
目录 一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 (1) 1-2设计流程图 (1) 1-3设计依据 (1) 1-4工况分析 (2) 二液压系统的主要参数 2-1油缸的工作压力 (3) 2-2计算油缸尺寸 (4) 2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5) 三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 3- 1确定油源及调速方式 (7) 3- 2选择基本回路 (8) 3-3选择调压回路 (8) 四、选择液压元件 4-1液压泵的选择 (10) 4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12) 4--3确定油管直径 (13) 4- 4油箱的设计 (13) 五、验算系统性能 5-1油液温升的验算 (13) 设计小结 (15) 参考文献 (16)
一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 铣床是一种主要用于金属切削的机床， 铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。 1-2设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 1-3设计依据 专用铣床工作台重量G1=2900N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8000N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80～1000mm/min，行程为L=380mm（其中快进330mm、工进50mm），工作
台往复加速、减速时间的时间t=0.05s ，假定工作台用平导轨，静摩擦系数 f s =0.1，动摩擦系数 f d =0.2。试设计其液压系统。 1-4工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 工作负载 Fw =8000N 其中Fw 表示最大切削力。 （二） 阻力负载 静摩擦力：F f s =（G1+G2）·f s 其中 F f s —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数 由设计依据可得：F f s =（G1+G2）·fs =(2900+1000)X0.1=390N 动摩擦力F f d =（G1+G2）·f d 其中 F f d —动摩擦力N f d —动摩擦系数 同理可得： F f d =（G1+G2）·f d =(2900+1000)X0.2=780N （三） 惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=3900/9.81=397.5kg 惯性力Fa=m ·a=? 5.39705 .0608 .4?N=636N
液压传动设计说明书 设计题目：设计一台专用铣床的液压系统 分院：机电与能源工程分院 专业班级: 姓名： 指导老师： 设计日期：
目录 一、工况分析 (1) 1.1 摩擦阻力 (1) 1.2 惯性负荷 (1) 二、绘制负载图和速度图 (2) 三、初步确定液压缸的参数 (3) 3.1 初选液压缸的工作压力 (3) 3.2计算液压缸尺寸 (3) 3.3压力、流量和功率的计算 (4) 3.4液压缸的工况分析 (6) 四、计算和选择液压件 (7) 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (7) 五、拟定液压系统图 (8) 5.1选择液压基本回路 (8) 六、选择液压元件 (9) 6.1确定液压泵的容量及电动机功率 (9) 6.2控制阀的选择 (10) 6.3确定油管直径 (10) 6.4确定油箱容积 (11)
设计一台专用铣床的液压系统 工作台要求完成“快进－工作进给－－快退－－停止”的自动工作循环。铣床工作台重量4000N ，工件和夹具重量为1500N ，铣削阻力最大为9000N ，工作台快进、快退速度为4.5m ／min ，工作进给速度为0.06～1m ／min ，往复运动加、减速时间为0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦系数分别为f s ＝0.2，f d ＝0.1，工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m 。 一、工况分析 1.1 摩擦阻力 (12)0.2(40001500)1100fj j F f G G N N =+=⨯+= (12)0.1(40001500)550fd d F f G G N N =+=⨯+= 1.2 惯性负荷 查液压缸的机械效率0.9 cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况， 如下表表1所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 1240001500 4.5 ( )()840.989.810.0560 g G G v F N N g t ++==⨯=⨯
四川师范大学工学院设计说明书 液压传动课程设计 －－－专用铣床液压系统设计 学生刘畅 院系工学院 专业电气工程及其自动化 学号2008180220 指导教师隆泗 答辩日期
目录 一、题目 (1) 专用铣床动力滑台的设计 (1) 二、液压系统设计计算 (1) （一）设计要求及工况分析 (1) 1、设计要求 (1) 2、负载与运动分析 (1) （1）工作负载 (1) （2）摩擦负载 (1) （3）惯性负载 (1) （4）运动时间 (1) （二）确定液压系统主要参数 (2) 1、初选液压缸工作压力 (3) 2、计算液压缸主要尺寸 (3) （三）拟定液压系统原理图 (5) 1、选择基本回路 (5) （1）选择调速回路 (6) （2）选择油源形式 (6) （3）选择快速运动和换向回路 (6) （4）选择速度换接回路 (6) （5）选择调压和卸荷回路 (6) 2、组成液压系统 (7) （四）计算和选择液压元件 (8) 1、确定液压泵的规格和电动机功率 (9) （1）计算液压泵的最大工作压力 (9) （2）计算液压泵的流量 (9) （3）确定液压泵的规格和电动机功率 (9) 三、附录与附图.附表 (10) 四、总结 (14) 五、参考文献 (15)
一、题目 专用铣床动力滑台液压系统设计 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求 要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力F L =30kN ；运动部件所受重力G =5500N ；快进、快退速度υ1= υ3 =4.5m/s ，工进速度υ2 =60-1000mm/min ；快进行程L 1=250mm ，工进行程L 2=150mm ；往复运动的加速、减速时间Δt =0.05s ；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30000N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N G F S FS 110055002.0=⨯==μ 动摩擦阻力 N G F d fd 55055001.0=⨯==μ (3) 惯性负载 (4) 运动时间 快进 s v L t 3.360 /5.4102503 111=⨯==- 工进 s v L t 9060/1.0101503 222=⨯==- 快退 s v L L t 3.560 /5.4104003 3213=⨯=+=- 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 N 842 N 05×60 . 0 8 . 9 5500 i ⨯ = ∆ ∆ = t g G F υ 4.5 =