专用铣床液压系统设计课程设计
一、引言
随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理
液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。液压系统的设计需要考虑以下几个方面：
1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控
制方式。常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤
1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
6. 进行系统仿真和优化：利用液压系统仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，优化系统参数和控制策略，以提高系统的性能和可靠性。
四、课程设计实例
以某型号专用铣床为例，设计其液压系统。该铣床的工作压力为15MPa，流量需求为30L/min，控制方式为数控控制。
1. 选择液压元件：选择额定流量为40L/min的液压泵，额定压力为20MPa的液压阀，额定负载为5000N的液压缸。
2. 绘制液压系统图：根据液压元件的连接关系和管路布置，绘制液压系统图。
3. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数。例如，计算液压泵的流量为30L/min，液压阀的压力损失为5MPa，液压缸的速度为0.2m/s等。
4. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。例如，设计数控控制系统，包括数控器、电气控制柜和执行器等。
5. 进行系统仿真和优化：利用液压系统仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，优化系统参数和控制策略。例如，通过仿真分析，优化液压系统的控制策略，提高系统的响应速度和工作效率。
五、结论
通过本课程设计，我们对专用铣床液压系统的设计原理和步骤有了
深入的了解。液压系统的设计需要考虑工作压力、流量需求、液压元件的选择、控制方式等多个方面。合理设计和优化液压系统，可以提高专用铣床的工作性能和效率，满足工业生产的需求。
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
ABSTRACT 1. Milling machine is general to state Milling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application. 2. Hydraulic technology develops tendency Hydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows: 1. Reduce wastage , use energy 2 fully. Leak control 3. Pollute control 4. Defend 5 initiatively. Electromechanical unifinication 6. Hydraulic CAD technical 7. The application of new material and new technology 3. Design content mainly Quantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter. Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar. Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar
《液压与气压传动》课程设计任务书3 授课班号专业年级指导教师学号姓名 1.课程设计题目3 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。 2.课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同） 工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数 f d=0.1。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8 ●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3 课程设计任务 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.1设计说明书（或报告） 分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） 5.3图样、字数要求
系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。 4.设计方式 手工 5.设计地点、指导答疑时间 待定 9.备注
专用铣床液压系统设计课程设计 引言： 随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。 一、液压系统设计原则 1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。 2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。 3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。 4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。 二、液压系统组成部分 1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。 2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。 4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。 5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。 6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。 7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。 三、液压系统设计过程 1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。 2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。 3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。 4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。 5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。 6. 系统调试与优化：完成液压系统的设计后，进行系统调试和优化，确保系统能够稳定运行，并满足工作需求。 结论：
专用铣床液压系统设计课程设计 专用铣床液压系统设计课程设计 一、引言 在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。为了提高铣床的 运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。本课程设计旨在通 过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。 二、液压系统基础知识 1. 液压系统概述 液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。它由液压泵、执 行元件、控制元件和辅助元件等组成。 2. 液压传动基本原理 液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将 能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。 3. 液压执行元件 常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。油缸通过受力面积差 异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计 1. 设计目标 专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳 定的运行。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。 液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用 于控制油液的流向和压力。 3. 液压系统参数选择 根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。包括液 压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。 4. 液压系统布局设计 根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。 5. 液压系统控制策略设计 根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。可以采用手动控制或自 动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计 在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。 四、课程设计步骤 1. 确定课程设计内容和目标 明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。 2. 学习液压系统基础知识 学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。 3. 分组进行液压系统设计 将学生分成小组，每个小组负责设计一个专用铣床液压系统。根据实际情况，可以提供具体的铣床参数和要求。 4. 进行液压系统设计 学生根据已学习的知识和所给定的参数要求，进行液压系统设计。包括选择合适的元件参数、布局设计、控制策略设计和安全保护装置设计等。 5. 撰写课程设计报告
专用铣床液压系统设计课程设计 一、引言 随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。 二、液压系统设计原理 液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。液压系统的设计需要考虑以下几个方面： 1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。 2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。 3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。 4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控
制方式。常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。 三、液压系统设计步骤 1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。 2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。 3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。 4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。 5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。 6. 进行系统仿真和优化：利用液压系统仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，优化系统参数和控制策略，以提高系统的性能和可靠性。
液压课程设计-专用铣床的液压系统 液压课程设计专用铣床的液压系统 一、概述 本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。铣床是一种机械 工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零 件精度和生产效率。由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧， 因此在工业场景中越来越多地使用。 二、特点 1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器 及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。 2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系 统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。 3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接 安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。 1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。因此，在 进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择 合适的液压元件。 2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、 液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。 3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程 要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。 四、总结 本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。 可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统 的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
液压传动课程设计 计算说明书 设计题目：专用铣床液压系统设计一、设计流程图
液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 专用铣床工作台重量G1=3000N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为9000N，工作台的快进速度为4。5m/min，工进速度为60～1000mm/min，行程为L=400mm（工进行程可调），工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s，假定工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计此专用铣床液压系统。
三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 外负载 max c F =9000N 其中max c F 表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为： c p F Pfa = (N) 式中 P — 单位切削力（2/N mm ） f — 每转进给量（mm/r ） p a — 背吃刀量（mm ） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 f u fn = 可得 （其中f u 表示每分钟进给速度，n 表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ??工进速度f u =60—1000mm/min ，故我们取f u =300mm/min 。 300 1/300 f u f mm r n = = = 对于单位切削力P ，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=20002/N mm 。
完整版)专用铣床液压系统毕业设计 XXX system。The most important part of the design process is the drawing。which not only displays the design content clearly。but also helps to determine if the knowledge has been fully mastered. The design process is divided into six main parts: parameter n。XXX。drawing n。special milling machine design。hydraulic system design。and XXX. Keywords: special milling machine。hydraulic n。circuit。fixture. XXX in the design process of the main drawing。The completeness of XXX that the knowledge is already XXX。the drawing should also display whether the design XXX met. The design process can be divided into six main parts。including parameter n。plan n。figure card planning。special
milling machine design。and XXX and the use of key words such as special milling machine。loop。and fixture. n: The design process is a crucial aspect of any project。It involves us stages。each with its specific XXX in the design process。as well as the different stages XXX. 1.1 设计目的和要求 本设计的目的是为了开发一种具有高效性和稳定性的机械系统，以满足特定的工作需求。为了实现这一目的，本设计需要满足以下要求： 1.设计必须具有高度的可靠性和稳定性，以确保系统的长期运行和高效工作。 2.设计必须在满足工作要求的同时，尽可能减少系统的重量和体积。
学生课程设计（论文） 题目：液压课程设计（论文） 专用铣床液压系统设计 学生姓名：学号： 所在院(系)： 专业： 班级： 指导教师：职称： 二〇一〇年六月二十五日 **教务处制
本科学生课程设计任务书 注：任务书由指导教师填写。
摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。 关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计
ABSTRACT Modern machinery is generally more mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, combined with a complex. Hydraulic and mechanical drive, electrical drive listed as the three traditional forms, the design of hydraulic system design in modern machinery occupies an important position. Therefore, the "hydraulic transmission" program is the professional engineering machinery set up an all important course. It is a theory course, also closely linked to actual production. To learn that an important course, in addition to teaching in teaching the system outside the teaching process should be to set curriculum to enable students to integrate theory with practice, master the hydraulic system design skills and methods. Hydraulic transmission program is designed to mainly the following: 1, integrated use of hydraulic transmission programs and other pre-production of curriculum theory and practice is to conduct hydraulic design practice, is the theoretical knowledge and practical production secrets combine to make this knowledge be further consolidated and deepened to improve and expand . 2, in the design of learning and master the common hydraulic components, in particular the selection of components of various Biaozhun principles and loop combination method Pei Yang design skills, improve student Fenxi and graft Shengchan practical problems, for the future design lay a sound basis. 3, by design, students should be in the computing, graphics, and familiar with the use of design information (including design manuals, product samples, standards and specifications) as well as estimates for the practical training. Keywords modern machinery, hydraulic system, hydraulic drive course design
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 注：任务书由指导教师填写。 课程设计（论文）指导教师成绩评定表
目录 摘要 ..................................................................................................................................................... I ABSTRACT .......................................................................................................................................... II 1 设计题目 (1) 1.1设计题目 (1) 2 工况分析 (2) 2.1负载分析 (2) 2.2运动分析 (3) 3 确定液压缸的参数 (5) 3.1初选液压缸的工作压力 (5) 3.2确定液压缸的尺寸 (5) 3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (6) 3.3.1 快进阶段 (6) 3.3.2 工进阶段 (7) 3.3.3 快退阶段 (7) 3.3.4绘制液压缸工况图 (9) 4 液压系统图的拟定 (11) 4.1制定液压回路方案 (11) 4.1.1.油源型式及压力控制 (11) 4.1.2.调速回路 (11) 4.1.3.换向回路与快速运动回路及连接方式 (11) 4.1.4.辅助回路 (12) 4.2拟定液压系统图 (13) 5 液压元件的选择 (14) 5.1液压泵及驱动电机的选择 (14) 5.1.1.液压泵的最高工作压力计算 (14) 5.12．液压泵的流量计算 (14) 5.1.3.确定液压泵的规格 (14) 5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (15) 5.2阀类元件及辅助元件的选择 (15) 5.3油管的选择 (16) 5.4油箱的计算 (17) 5.5吸油管和过滤器之间管接头的选择 (17) 5.6堵塞的选取 (17) 5.7空气过滤器的选取 (18)
目录 引言 (3) 第一章设计任务及工况分析 1.1 设计任务 (4) 1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4) 1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4) 1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7) 第二章拟定液压系统原理图 2.1 选择基本回路 (12) 2.2 组成液压系统 (15) 第三章液压系统计算与选择液压元件 3.1液压泵、电机计算和选择 (18) 3.2选择液压阀 (19) 3.3选择辅助元件 (19) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
专用铣床液压系统设计 摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计
Special Milling Machine Hydraulic System Design Abstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful. Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system
目录 一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 (1) 1-2设计流程图 (1) 1-3设计依据 (1) 1-4工况分析 (2) 二液压系统的主要参数 2-1油缸的工作压力 (3) 2-2计算油缸尺寸 (4) 2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5) 三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 3- 1确定油源及调速方式 (7) 3- 2选择基本回路 (8) 3-3选择调压回路 (8) 四、选择液压元件 4-1液压泵的选择 (10) 4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12) 4--3确定油管直径 (13) 4- 4油箱的设计 (13) 五、验算系统性能 5-1油液温升的验算 (13) 设计小结 (15) 参考文献 (16)
一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 铣床是一种主要用于金属切削的机床， 铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。 1-2设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 1-3设计依据 专用铣床工作台重量G1=2900N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8000N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80～1000mm/min，行程为L=380mm（其中快进330mm、工进50mm），工作
台往复加速、减速时间的时间t=0.05s ，假定工作台用平导轨，静摩擦系数 f s =0.1，动摩擦系数 f d =0.2。试设计其液压系统。 1-4工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 工作负载 Fw =8000N 其中Fw 表示最大切削力。 （二） 阻力负载 静摩擦力：F f s =（G1+G2）·f s 其中 F f s —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数 由设计依据可得：F f s =（G1+G2）·fs =(2900+1000)X0.1=390N 动摩擦力F f d =（G1+G2）·f d 其中 F f d —动摩擦力N f d —动摩擦系数 同理可得： F f d =（G1+G2）·f d =(2900+1000)X0.2=780N （三） 惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=3900/9.81=397.5kg 惯性力Fa=m ·a=? 5.39705 .0608 .4?N=636N
合肥工业大学《液压与气动》课程设计 题目：专用铣床液压系统设计 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2 0 1 3年7月2 0日
合肥工业大学课程设计任务书 目录
摘要 (5) 一．设计目的、要求及题目 (5) ㈠设计的目的 (5) ㈡设计的要求 (5) 二．负载——工况分析 (6) 1. 工作负载 (6) 2. 摩擦阻力 (6) 3. 惯性负荷 (7) 三．绘制负载图和速度图 (7) 四．初步肯定液压缸的参数 (8) 1．初选液压缸的工作压力。 (8) 2．计算液压缸尺寸。 (8) 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表2所示： (9) 六．选择液压元件 (13) 1．肯定液压泵的容量及电动机功率 (13) ２．控制阀的选择 (13) 按照泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件规格，如表３所示。 (13) 3．肯定油管直径 (14) 4．肯定油箱容积 (14) 七．液压系统的性能验算 (14) １．液压系统的效率 (14) ２．液压系统的温升 (15) (18)
基块三维图 (18) 致谢 (19)
摘要 液压系统是以电机提供动力基础，利用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各类阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各类设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门取得愈来愈普遍的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部份就愈多。所以像咱们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是超级成心义的。 一．设计目的、要求及题目 ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方式和步骤，培育学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地肯定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压大体回路、组合成知足大体性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料和经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的大体技术进行一次训练，以提高这些技术的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必需从实际动身，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。若是可以用简单的回路实现系统的要求，就没必要过度强调先进性。并非是越先进越好。一样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不吝多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；
一、设计要求及任务 1.设计要求 （1）.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。（2）.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； （3）.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。 （4）.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具（5）.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：设计计算说明书一份；液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）；一张液压缸工作图。2.设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：一周，2009年06月22日至2009年06月26日。 2．进度安排 星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。 星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。
目录 一．设计目的、要求及题目 (3) ㈠设计的目的 (3) ㈡设计的要求 (3) （3）设计题目 (1) 二．负载——工况分析 (4) 1. 工作负载 (4) 2. 摩擦阻力 (4) 3. 惯性负荷 (4) 三．绘制负载图和速度图 (5) 四．初步确定液压缸的参数 (6) 1．初选液压缸的工作压力。 (6) 2．计算液压缸尺寸。 (6) 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 (7) 4．绘制液压缸的工况图（图3） (8) 五．拟定液压系统图 (8) 1．选择液压基本回路 (8) 2．组成系统图 (9) 六．选择液压元件 (10) 1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10) ２．控制阀的选择 (10) 3．确定油管直径 (11) 4．确定油箱容积 (11) 七．液压系统的性能验算 (11) １．液压系统的效率 (11) ２．液压系统的温升 (12) 致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (14)
a ■二■国 液压传动课程设计 题目名称专用铳床得液压系统设计 专业班级 学生姓名 指导教师 机械与车辆工程系 二O—六年月日 液压传动课程设计任务书................ 蚌埠学院本科课程设计评阅表........... 1 分析负载............................ 1、1负载分析......................... 1、1、1外负载........................ 1、1、2屮惯性负载.................... 1、1、3阻力负载...................... 2确定执行元件主要参数................
3设计液压系统方案与拟定液压系统原理图 3、1设计液压系统方案................ 3 3 5 5 5 5 5 6 8
3、2选择基本回路........... 3、2、1调速回路............ 3、2、2换向丽与卸荷回路.. 3、2、3快速运动回路....... 3、2、4压力控制回路........ 3、3将液压回路综合成液压系统 4 选择液压元件.............. 4、1液压缸................. 4、2阀类元件及辅助元件4、3油管4、4油箱 5验算液压系统性能...................... 5、1验算系统压力损失并确定压力阀得调整值 5、2验算油液温升....................... 设计小结................................ 参考文献................................ -9 -9 -9 -9 10 10 12 12 13 14 14 14 14 16 17