液压课程设计-专用铣床的液压系统
液压课程设计专用铣床的液压系统
一、概述
本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。铣床是一种机械
工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零
件精度和生产效率。由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧，
因此在工业场景中越来越多地使用。
二、特点
1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器
及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。
2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系
统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。
3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接
安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。
1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。因此，在
进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择
合适的液压元件。
2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、
液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。
3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程
要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。
四、总结
本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。
可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统
的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
《液压与气压传动》课程设计任务书3 授课班号专业年级指导教师学号姓名 1.课程设计题目3 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。 2.课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同） 工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数 f d=0.1。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8 ●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3 课程设计任务 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.1设计说明书（或报告） 分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） 5.3图样、字数要求
系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。 4.设计方式 手工 5.设计地点、指导答疑时间 待定 9.备注
专用铣床液压系统设计课程设计 引言： 随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。 一、液压系统设计原则 1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。 2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。 3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。 4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。 二、液压系统组成部分 1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。 2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。 4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。 5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。 6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。 7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。 三、液压系统设计过程 1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。 2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。 3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。 4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。 5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。 6. 系统调试与优化：完成液压系统的设计后，进行系统调试和优化，确保系统能够稳定运行，并满足工作需求。 结论：
专用铣床液压系统设计课程设计 专用铣床液压系统设计课程设计 一、引言 在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。为了提高铣床的 运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。本课程设计旨在通 过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。 二、液压系统基础知识 1. 液压系统概述 液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。它由液压泵、执 行元件、控制元件和辅助元件等组成。 2. 液压传动基本原理 液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将 能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。 3. 液压执行元件 常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。油缸通过受力面积差 异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计 1. 设计目标 专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳 定的运行。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。 液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用 于控制油液的流向和压力。 3. 液压系统参数选择 根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。包括液 压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。 4. 液压系统布局设计 根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。 5. 液压系统控制策略设计 根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。可以采用手动控制或自 动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计 在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。 四、课程设计步骤 1. 确定课程设计内容和目标 明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。 2. 学习液压系统基础知识 学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。 3. 分组进行液压系统设计 将学生分成小组，每个小组负责设计一个专用铣床液压系统。根据实际情况，可以提供具体的铣床参数和要求。 4. 进行液压系统设计 学生根据已学习的知识和所给定的参数要求，进行液压系统设计。包括选择合适的元件参数、布局设计、控制策略设计和安全保护装置设计等。 5. 撰写课程设计报告
专用铣床液压系统设计课程设计 一、引言 随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。 二、液压系统设计原理 液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。液压系统的设计需要考虑以下几个方面： 1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。 2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。 3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。 4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控
制方式。常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。 三、液压系统设计步骤 1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。 2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。 3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。 4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。 5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。 6. 进行系统仿真和优化：利用液压系统仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，优化系统参数和控制策略，以提高系统的性能和可靠性。
液压课程设计-专用铣床的液压系统 液压课程设计专用铣床的液压系统 一、概述 本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。铣床是一种机械 工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零 件精度和生产效率。由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧， 因此在工业场景中越来越多地使用。 二、特点 1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器 及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。 2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系 统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。 3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接 安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。 1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。因此，在 进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择 合适的液压元件。 2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、 液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。 3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程 要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。 四、总结 本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。 可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统 的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
液压传动课程设计 题目名称专用铣床的液压系统设计 专业班级 学生姓名 学号 指导教师
机械与车辆工程系 二○一六年月日 目录 液压传动课程设计任务书................................................................................................................ - 4 -蚌埠学院本科课程设计评阅表........................................................................................................ - 5 -1 分析负载 ...................................................................................................................................... - 7 - 1.1 负载分析..................................................................................................................................... - 7 - 1.1.1 外负载...................................................................................................................................... - 7 - 1.1.2 惯性负载.................................................................................................................................. - 7 - 1.1.3 阻力负载.................................................................................................................................. - 7 - 2 确定执行元件主要参数 ............................................................................................................. - 8 - 3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图......................................................................... - 11 -3.1 设计液压系统方案.................................................................................................................. - 11 - 3.2 选择基本回路.......................................................................................................................... - 12 - 3.2.1 调速回路............................................................................................................................... - 12 - 3.2.2 换向回路和卸荷回路.......................................................................................................... - 12 - 3.2.3 快速运动回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2. 4 压力控制回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.3 将液压回路综合成液压系统................................................................................................. - 14 - 4 选择液压元件........................................................................................................................... - 1 5 -
目录 引言 (3) 第一章设计任务及工况分析 1.1 设计任务 (4) 1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4) 1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4) 1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7) 第二章拟定液压系统原理图 2.1 选择基本回路 (12) 2.2 组成液压系统 (15) 第三章液压系统计算与选择液压元件 3.1液压泵、电机计算和选择 (18) 3.2选择液压阀 (19) 3.3选择辅助元件 (19) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
专用铣床液压系统设计 摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计
Special Milling Machine Hydraulic System Design Abstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful. Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system
液压与气压传动课程设计题目名称：设计液压专用铣床的液压系统 系别：机械与汽车工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制0811班 目录 一. 1.负载与运动分析 (4) 工作负载 (4)
1)夹紧缸 (5) 1)夹紧缸 (6) 1)夹紧缸 (8) 设计任务书 I、设计的目的和要求： ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方式和步骤，培育学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地肯定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压大体回路、组合成知足大体性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料和经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的大体技术进行一次训练，以提高这些技术的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必需从实际动身，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。若是可以用简单的回路实现系统的要求，就没必要过度强调先进性。并非是越先进越好。一样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不吝多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以搜集、参考同类机械的资料，但必需深切理解，消化后再借鉴。不能简单地剽窃； 3.在课程设计的进程中，要随时温习液压元件的工作原理、大体回路及典型系统的组成，踊跃思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分派，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。 II、设计的内容及步骤 ㈠设计内容 1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图； 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图； 3. 计算和选择液压元件； 4. 验算液压系统性能； 5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。 ㈡设计步骤 以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计进程和进度计划。
一、设计要求及任务 1.设计要求 （1）.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。（2）.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； （3）.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。 （4）.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具（5）.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：设计计算说明书一份；液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）；一张液压缸工作图。2.设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：一周，2009年06月22日至2009年06月26日。 2．进度安排 星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。 星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。
目录 一．设计目的、要求及题目 (3) ㈠设计的目的 (3) ㈡设计的要求 (3) （3）设计题目 (1) 二．负载——工况分析 (4) 1. 工作负载 (4) 2. 摩擦阻力 (4) 3. 惯性负荷 (4) 三．绘制负载图和速度图 (5) 四．初步确定液压缸的参数 (6) 1．初选液压缸的工作压力。 (6) 2．计算液压缸尺寸。 (6) 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 (7) 4．绘制液压缸的工况图（图3） (8) 五．拟定液压系统图 (8) 1．选择液压基本回路 (8) 2．组成系统图 (9) 六．选择液压元件 (10) 1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10) ２．控制阀的选择 (10) 3．确定油管直径 (11) 4．确定油箱容积 (11) 七．液压系统的性能验算 (11) １．液压系统的效率 (11) ２．液压系统的温升 (12) 致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (14)
液压与气压传动课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 13机二 学号： 姓名： 指导教师： 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年1月8日
前言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 1、综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。 2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。 3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。
目录 一任务书 (5) 二液压系统设计步骤 (6) 1 液压系统的工况分析 (6) 2 拟定液压系统原理图 (8) 3 液压系统的计算和选择液压元件 (14) 3.1 液压缸主要参数的计算 (14) 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 (17) 3.3 液压阀的选择 (19) 3.4 确定管道尺寸 (20) 3.5 液压油箱容积的确定 (21) 4 液压系统验算及技术文件的编制 (22)
驻马店职业技术学院机电工程系液压传动课程设计 设计题目：专用铣床的液压系统设计 学生姓名：田瑞娟唐能胜张鹏 学号： 专业：机电一体化机电三班 指导教师：晁红芬 2012年6月
引言 一、设计题目及工况分析 1运动参数分析 2动力参数分析 3液压缸在各阶段的负载及工况图 二、计算液压缸尺寸和所需流量 1、工作压力的确定 2计算液压缸尺寸 3、确定液压缸所需的流量 三、确定液压系统方案，拟定液压原理图 1、确定执行元件的类型 2、换向阀确定 3、调速方式的选择 4、快进转工进的控制方式的选择 5、终点转换控制方式的选择 6、实现快速运动的供油部分设计 四、液压系统工作原理 五、液压泵的选择 1、计算泵的压力 2、计算泵的流量
设计题目 要求设计一台专用铣床的液压系统。已知最大切削阻力9×10³N，切削过程要求实现“快进→工进→快退→原位停止”的自动循环。采用液压缸驱动，工作台的快进速度为⒋5m／min，快进速度与快退速度相等。进给速度范围为60~1000mm／min，要求无极调速，最大有效行程为400mm，工作台往复运动的加速﹑减速时间为0.5s，工作台自重为3×10³N，工作及夹具最大重量为10³N，采用平导轨，工作行程为200mm。 一工况分析 1、运动参数分析 动作循环图
动作循环图 速度循环图 2、动力参数分析 工作台的快进速度为4。5m/s，工作进给速度范围为60~1000mm/min，要求无级调速，工作台往复的加速、减速时间为0。05s，快退速度与快进速度相等。 (1)计算各阶段的负载 启动和加速阶段的负载F q F q=F j +F g+F m F 1 ——静摩擦阻力 F g ——惯性阻力 F m ——密封产生的阻力。按经验可取F m =0.1F q
专用铣床液压系统课程 设计 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
芜湖广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计 班级： 15机械（春） 学号： 姓名：卜宏辉
日期： 2016-11-13
目录 一、题目 (3) 专用铣床动力滑台的设计 (3) 二、液压系统设计计算 (3) （一）设计要求及工况分析 (3) 1、设计要求 (3) 2、负载与运动分析 (3) （1）工作负载 (1) （2）摩擦负载 (1) （3）惯性负载 (4)
（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4) ( 5 ) 运动时间 (4) （二）确定液压系统主要参数 (6) 1、初选液压缸工作压力 (6) 2、计算液压缸主要尺寸 (6) （三）拟定液压系统原理图 (10) 1、选择基本回路 (10) （1）选择调速回路 (10) （2）选择油源形式 (11) （3）选择快速运动和换向回路 (11) （4）选择速度换接回路 (11)
（5）选择调压和卸荷回路 (11) 2、组成液压系统 (12) （四）计算和选择液压元件 (13) 1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13) （1）计算液压泵的最大工作压力 (13) （2）计算液压泵的流量 (14) （3）确定液压泵的规格和电动机功率 (14) 一、题目 要求设计一专用铣床，工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台总重量为4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为min、工进速度为～1m/min，往复运动加、减速时间为，工作台采用
液压传动设计说明书 设计题目：设计一台专用铣床的液压系统 分院：机电与能源工程分院 专业班级: 姓名： 指导老师： 设计日期：
目录 一、工况分析 (1) 1.1 摩擦阻力 (1) 1.2 惯性负荷 (1) 二、绘制负载图和速度图 (2) 三、初步确定液压缸的参数 (3) 3.1 初选液压缸的工作压力 (3) 3.2计算液压缸尺寸 (3) 3.3压力、流量和功率的计算 (4) 3.4液压缸的工况分析 (6) 四、计算和选择液压件 (7) 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (7) 五、拟定液压系统图 (8) 5.1选择液压基本回路 (8) 六、选择液压元件 (9) 6.1确定液压泵的容量及电动机功率 (9) 6.2控制阀的选择 (10) 6.3确定油管直径 (10) 6.4确定油箱容积 (11)
设计一台专用铣床的液压系统 工作台要求完成“快进－工作进给－－快退－－停止”的自动工作循环。铣床工作台重量4000N ，工件和夹具重量为1500N ，铣削阻力最大为9000N ，工作台快进、快退速度为4.5m ／min ，工作进给速度为0.06～1m ／min ，往复运动加、减速时间为0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦系数分别为f s ＝0.2，f d ＝0.1，工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m 。 一、工况分析 1.1 摩擦阻力 (12)0.2(40001500)1100fj j F f G G N N =+=⨯+= (12)0.1(40001500)550fd d F f G G N N =+=⨯+= 1.2 惯性负荷 查液压缸的机械效率0.9 cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况， 如下表表1所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 1240001500 4.5 ( )()840.989.810.0560 g G G v F N N g t ++==⨯=⨯
专用铣床液压传动系统设计 第1章引言 液压传动技术是一门应用广泛的技术，液压传动系统是由液压泵、液压阀、执行器及其它辅助元件等组成，其原理是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后通过控制、调节阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。 液压传动技术是各传动技术发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入了液压技术领域，并获得了重大的效益。在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和元件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及数据的采取和处理，可大大提高液压产品的质量、降低其成本。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微计算机或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。 随着液压技术与微电子技术的结合，已研制出许多新的独立产品，其中高技术产品发展到把已经编程的芯片和液压控制件、液压执行件、能源件、检测反馈装置、数模转换装置、集成电路等汇成一体。这种汇集在一起的联结体只要一收到微处理器或微计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务，它实际上已经成为一个独立的完整的智能单元。正是因为液压技术在国民经济中的作用很大，它常作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。目前机械制造业在国民经济中的地逐渐得到提高，这就对液压机械的需求也越来越广泛，对其性能也提出了更高的要求。在结构方面，液压机械正向着集成化方向发展，使机床体积越来越小，
目录 一前言 (1) 1.1课程设计的目的： (1) 1.2课程设计题目： (1) 1.3课程设计主要完成的主要内容： (1) 二工况分析 (2) 2.1负载分析 (2) 2.2运动分析 (5) 三确定液压缸的参数 (6) 3.1初选液压缸的工作压力 (6) 3.2 确定液压缸尺寸 (7) 3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (8) 3.4绘制液压缸工况图 (10) 四拟定液压系统图 (11) 4.1选择液压回路 (11) 4.2 液压原理图 (12) 五选择液压元件 (14) 5.1 选择液压泵和驱动电机 (14) 5.2 选择控制元件 (15) 5.3 选用辅助元件 (15) 六液压系统性能验算 (17) 6.1 油路中的压力损失 (17) 6.2液压系统的效率 (18) 6.3 液压系统的发热温升验算 (19) 七液压缸的设计与计算 (20) 7.1 计算液压缸的结构尺寸 (20) 总结 (23) 参考文献 (24)
一前言 1.1课程设计的目的： 《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练： ①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力； ②掌握系统方案设计的一般方法； ③正确表达设计思想的方法和能力； ④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。 1.2课程设计题目： 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 1.3课程设计主要完成的主要内容： 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考； 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计要求学生完成以下工作： (1) 液压系统原理图1张； (2) 部件工作图和零件工作图若干张； (3) 设计计算说明书1份
a ■二■国 液压传动课程设计 题目名称专用铳床得液压系统设计 专业班级 学生姓名 指导教师 机械与车辆工程系 二O—六年月日 液压传动课程设计任务书................ 蚌埠学院本科课程设计评阅表........... 1 分析负载............................ 1、1负载分析......................... 1、1、1外负载........................ 1、1、2屮惯性负载.................... 1、1、3阻力负载...................... 2确定执行元件主要参数................
3设计液压系统方案与拟定液压系统原理图 3、1设计液压系统方案................ 3 3 5 5 5 5 5 6 8
3、2选择基本回路........... 3、2、1调速回路............ 3、2、2换向丽与卸荷回路.. 3、2、3快速运动回路....... 3、2、4压力控制回路........ 3、3将液压回路综合成液压系统 4 选择液压元件.............. 4、1液压缸................. 4、2阀类元件及辅助元件4、3油管4、4油箱 5验算液压系统性能...................... 5、1验算系统压力损失并确定压力阀得调整值 5、2验算油液温升....................... 设计小结................................ 参考文献................................ -9 -9 -9 -9 10 10 12 12 13 14 14 14 14 16 17
一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 明确液压系统的设计要求 执行元件运动与负载分析 确定执行元件主要参数 拟定液压系统原理图 选择液压元件 验标液压系统性能 是否通过？ 绘制工作图，编制技术文件 是否符合要求？ 结 束 液 压 CAD 否 否 是 是
设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀直径为D=100mm，转速为n=300rpm，若工作台重量400kg，工件及夹具最大重量为150kg，工作台总行程L=400mm，工进为100mm，快退，快进速度为5m/min，工进速度为50～1000mm/min，加速、减速时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计此专用铣床液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分
析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 外负载 Fw=1000P/V=60000·1000P/ 3.14Dn=4774.65N （二） 阻力负载 静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj 其中 Ffj —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj —静摩擦系数 由设计依据可得： Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N 动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd 其中 Ffd —动摩擦力N fd —动摩擦系数 同理可得： Ffd=（G1+G2）·fd=(4500+1500)X0.1=600N （三） 惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=6000/9.81=611.6kg 惯性力Fm=m ·a= =1019.37N 其中：a —执行元件加速度 m/s ² 0 t u u a t -= ut —执行元件末速度 m/s ² u0—执行元件初速度m/s ²