液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计液压传动系统是通过液体传递动力和控制信号的一种传动方式，具有
传动力大、传动平稳、传动效率高等优点。在液压系统中，动力滑台是一
种常见的液压传动机构，常用于液压专用铣床等机械设备中。
1.液压系统的基本组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等
组成。液压泵为液压系统提供动力源，液压缸将液体能量转化为机械能，
液压阀用于控制液压系统的工作方式。在设计液压系统时，需要选择合适
的泵、缸和阀，确保系统能够正常工作。
2.液压系统的压力控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供压力，
控制液压压力的大小对于滑台的运行速度和稳定性至关重要。在设计液压
系统时，需要考虑滑台所需的最大压力以及压力控制的精度，选择合适的
压力阀和传感器进行控制。
3.液压系统的流量控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供流量，
控制液压流量的大小可以调节滑台的移动速度和位置。在设计液压系统时，需要根据滑台的运动要求确定所需的流量大小，并选择合适的流量阀进行
控制。
4.液压系统的动力传递：液压系统通过油液传递动力和控制信号。在
设计液压系统时，需要选择合适的液压油，并确定液压管路的尺寸和长度，确保油液能够顺利流动，传递动力和控制信号。
5.液压系统的控制方式：液压系统可以通过手动控制、脚踏控制、电
动控制等方式进行操作和控制。在设计液压系统时，需要根据使用环境和
操作需求选择合适的控制方式，并设计相应的控制装置和接口。
总之，液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑液压系统的基本组成、压力控制、流量控制、动力传递和控制方式等方面。设计时需要根据滑台的运动要求和使用环境选择合适的液压元件和控制装置，并进行系统的安全性和可靠性分析，确保系统能够正常工作。
《液压与气压传动》课程设计任务书3 授课班号专业年级指导教师学号姓名 1.课程设计题目3 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。 2.课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同） 工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数 f d=0.1。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8 ●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3 课程设计任务 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.1设计说明书（或报告） 分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） 5.3图样、字数要求
系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。 4.设计方式 手工 5.设计地点、指导答疑时间 待定 9.备注
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计说明 一、设计目标 二、系统组成 1.液压泵站：液压泵可以采用叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。根据实际需 要选择合适的泵站，并配置相应的电机和控制系统。 2.执行元件：液压专用铣床动力滑台的执行元件主要包括主阀、缸体、活塞、油缸和密封元件等。活塞与液压缸连接，通过液压力推动滑台运动。 3.控制元件：液压系统的控制元件主要包括油箱、单向阀、伺服阀和 电磁阀等。通过合理配置这些元件，可以实现对滑台运动的控制和调节。 4.辅助元件：液压系统的辅助元件主要包括压力表、液压油冷却器、 滤油器和油管等。这些辅助元件的作用是保证系统的稳定性和可靠性。 三、系统工作原理 1.启动液压泵站，液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取，并通过 油管输送到主阀处。 2.根据控制信号，主阀控制液压油的流向。在滑台上升的过程中，主 阀打开，将液压油从液压缸的下腔进入上腔。在滑台下降的过程中，主阀 关闭，使液压油从液压缸的上腔流回油箱。 3.伺服阀和电磁阀根据控制信号控制系统的压力和流量。通过调节伺 服阀和电磁阀的开启和关闭程度，可以实现对滑台运动的调节和控制。 4.液压油冷却器和滤油器的作用是保持液压油的温度和清洁度，提高 系统的工作效率和寿命。
四、设计考虑因素 在设计液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统时，需要考虑以下因素： 1.滑台的移动速度和负载大小：根据滑台的移动速度和负载大小，选 择合适的液压泵站和液压缸，并适当配置伺服阀和电磁阀，以保证系统的 工作性能。 2.滑台的精度要求：根据滑台的精度要求，选择合适的密封元件和控 制元件，以提高系统的精度和稳定性。 3.系统的稳定性和可靠性：通过合理的液压回路设计和辅助元件配置，提高系统的稳定性和可靠性，并确保系统在长时间工作过程中不发生故障。 4.安全性考虑：设计时需考虑系统的安全性，选择符合相关标准的元件，并配置相应的安全装置，以确保系统在工作过程中不会发生事故。 五、总结 液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑多个因素，包 括滑台的移动速度和负载大小、精度要求、系统的稳定性和可靠性以及安 全性等。通过合理的设计和选择，可以实现滑台运动的平稳、精确和高效。系统设计应符合相关标准，并经过严格的测试和验证，以确保其工作性能 和安全性。
专用铣床液压系统图
组合铣床液压集成回路图 专用铣床液压系统设计
一．设计目的、要求及题目 ㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表） 3）设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率 N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。
专用铣床工作台液压系 统设计 TPMK standardization office TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18
目录 1 前言 (1) 2 设计技术要求及参数 (2) 3 确定执行元件 (2) 4 系统工况分析 (2) 4.1动力分析 (2) 4.2运动分析 (4) 5 计算液压系统主要参数并编制工况图 (4) 5.1预选系统设计压力 (4) 5.2计算液压缸主要结构尺寸 (4) 5.3编制液压缸(de)工况图 (5) 6 制定液压回路(de)方案,拟定液压系统原理图 (7) 6.1制订液压回路方案 (7) 6.2拟定液压系统图 (8) 7 计算并选择液压元件 (9)
7.1液压泵(de)计算与选定 (9) 7.2电机(de)选定 (10) 7.3液压控制阀和液压辅助原件(de)选定 (12) 8 验算 (12) 8.1液压系统(de)效率 (12) 8.2液压系统(de)温升 (12) 设计总结 (13) 参考文献 (14) 专用铣床工作台液压系统设计 1 前言 作为一种高效率(de)专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用.本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统(de)设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统(de)工况分析、主要参数确定、液压系统原理图(de)拟定、液压元件(de)选择以及系统性能验算等. 液压传动课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计(de)基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题(de)能力.能根据设计任务要求,按照正确(de)设计步骤,拟定出液压系统.
20** 届毕业设计（论文） 材料 系、部： 学生姓名： 指导教师： 职称： 专业： 班级： 学号： 20**年05月
20**届毕业设计（论文）课题任务书 系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师学生姓名 课题名称专用铣床液压系统设计 内容及任务 某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数μs=0.2;μd= 0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。 设计任务： 1 设计说明书一份 2 绘制液压系统图（A1） 3 专用铣床示意图（A1） 4 液压缸装配图（A1） 5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖） 拟达到的要求或技术指标铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。 表铣床工作台的运动参数和动力参数 工况 行程 (mm) 速度 (m/s) 时间 t(s) 运动部件重 力G(N) 铣削负载 Fe(N) 启动、制动 t(s) 快速300 0.075 t1 5500 - 0.05 4 工进100 0.016～0.001 t2 9000 6.25～10 快退400 0.075 t3 - 5.33 设计要求： 设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书 进度安排 起止日期工作内容备注20**-1-1～20**-2-1调查研究，搜集资料。图书馆20**-2-1～20**-2-15 拟订开题报告，构思设计路线和方法。学校20**-2-15～20**-2-30 设计阶段第一部分，方案拟订，绘制前 期图纸。 学校20**-2-30～20**-3-10 设计阶段第二部分，液压系统设计和绘 制图纸。 学校20**-3-10～20**-4-1拟订中期报告学校20**-4-1～20**-4-20液压缸设计学校
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
专用铣床液压系统设计课程设计 专用铣床液压系统设计是机械工程领域中的重要课程之一。液压系统在现代机械设备中发挥着至关重要的作用，它能够提供稳定、高效的动力传输和控制，使机械设备具备更高的性能和精度。 在设计专用铣床液压系统时，首先需要对铣床的工作原理和工作过程进行全面的了解。铣床主要由工作台、切削刀具、进给机构和液压系统等组成。液压系统是铣床的动力源，它通过液压马达提供动力，控制工作台和切削刀具的位置和运动速度。 在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面： 1. 动力需求：根据铣床的工作负荷和运行速度，确定液压系统的功率和流量需求。同时，还需要考虑工作台和切削刀具的运动速度和精度要求，以确定液压系统的工作压力和控制精度。 2. 液压元件选择：根据系统的工作参数和要求，选择合适的液压元件，包括液压马达、液压泵、液压缸、液压阀等。液压元件的选择应考虑其工作压力、流量、尺寸和性能等因素。 3. 液压系统布局：根据铣床的结构和装配要求，合理布置液压系统的各个组成部分，确保液压管路的连接可靠、紧凑，且易于维护和维修。 4. 控制系统设计：液压系统的控制是铣床工作的关键。通过合理的
控制系统设计，可以实现对工作台和切削刀具的位置和运动速度的精确控制。控制系统通常包括传感器、执行器和控制器等组成部分，通过反馈控制算法实现对液压系统的控制。 5. 安全保护措施：设计液压系统时，还需要考虑安全保护措施，以防止意外事故的发生。例如，可以设置液压系统的过载保护装置，当系统压力超过设定值时自动停机，以保护设备和操作人员的安全。 专用铣床液压系统设计课程设计的目的是培养学生对液压系统设计的能力，使其能够独立完成液压系统的设计和调试工作。通过课程设计，学生不仅可以掌握液压系统设计的基本原理和方法，还可以了解液压系统在实际工程中的应用和发展趋势。 专用铣床液压系统设计课程设计是机械工程领域中的重要课程之一。通过学习这门课程，可以培养学生的设计能力和创新思维，为他们今后从事机械设计和研发工作打下坚实的基础。希望学生们能够认真学习这门课程，将所学知识应用于实际工程中，为推动机械工程领域的发展做出贡献。
液压传动课程设计 题目名称专用铣床的液压系统设计 专业班级 学生姓名 学号 指导教师
机械与车辆工程系 二○一六年月日 目录 液压传动课程设计任务书................................................................................................................ - 4 -蚌埠学院本科课程设计评阅表........................................................................................................ - 5 -1 分析负载 ...................................................................................................................................... - 7 - 1.1 负载分析..................................................................................................................................... - 7 - 1.1.1 外负载...................................................................................................................................... - 7 - 1.1.2 惯性负载.................................................................................................................................. - 7 - 1.1.3 阻力负载.................................................................................................................................. - 7 - 2 确定执行元件主要参数 ............................................................................................................. - 8 - 3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图......................................................................... - 11 -3.1 设计液压系统方案.................................................................................................................. - 11 - 3.2 选择基本回路.......................................................................................................................... - 12 - 3.2.1 调速回路............................................................................................................................... - 12 - 3.2.2 换向回路和卸荷回路.......................................................................................................... - 12 - 3.2.3 快速运动回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2. 4 压力控制回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.3 将液压回路综合成液压系统................................................................................................. - 14 - 4 选择液压元件........................................................................................................................... - 1 5 -
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计液压传动系统是通过液体传递动力和控制信号的一种传动方式，具有 传动力大、传动平稳、传动效率高等优点。在液压系统中，动力滑台是一 种常见的液压传动机构，常用于液压专用铣床等机械设备中。 1.液压系统的基本组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等 组成。液压泵为液压系统提供动力源，液压缸将液体能量转化为机械能， 液压阀用于控制液压系统的工作方式。在设计液压系统时，需要选择合适 的泵、缸和阀，确保系统能够正常工作。 2.液压系统的压力控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供压力， 控制液压压力的大小对于滑台的运行速度和稳定性至关重要。在设计液压 系统时，需要考虑滑台所需的最大压力以及压力控制的精度，选择合适的 压力阀和传感器进行控制。 3.液压系统的流量控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供流量， 控制液压流量的大小可以调节滑台的移动速度和位置。在设计液压系统时，需要根据滑台的运动要求确定所需的流量大小，并选择合适的流量阀进行 控制。 4.液压系统的动力传递：液压系统通过油液传递动力和控制信号。在 设计液压系统时，需要选择合适的液压油，并确定液压管路的尺寸和长度，确保油液能够顺利流动，传递动力和控制信号。 5.液压系统的控制方式：液压系统可以通过手动控制、脚踏控制、电 动控制等方式进行操作和控制。在设计液压系统时，需要根据使用环境和 操作需求选择合适的控制方式，并设计相应的控制装置和接口。
总之，液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑液压系统的基本组成、压力控制、流量控制、动力传递和控制方式等方面。设计时需要根据滑台的运动要求和使用环境选择合适的液压元件和控制装置，并进行系统的安全性和可靠性分析，确保系统能够正常工作。
专用铣床动力滑台液压系统设计 目录 前言.........................................................................................................错误！未定义书签。目录 (1) 一、液压传动的发展概况 (2) 二、液压传动的工作原理和组成 (3) 三、液压传动的优缺点 (4) 1、优点 (4) 2、液压传动的缺点： (4) 四、液压系统的应用领域 (5) 1、液压传动在机械行业中的应用： (5) 2、静液压传动装置的应用 (5) 五、液压系统工况分析 (7) 1、运动分析...................................................................................错误！未定义书签。 七、拟定液压系统图 (21) 1、调速方式的选择 (21) 2、快速回路和速度换接方式的选择 (22) 液压工作原理： (23) 八、液压元件选择 (25) 1、选择液压泵和电机 (25) 2、元、辅件的选择 (29) 九、液压系统验算 (32) 1．管路系统压力损失验算 (32) 2、液压系统的发热与温升验算 (35) 十、液压系统最新发展状况 (37) 1、国外液压系统的发展 (32) 2、远程液压传动系统的发展 (38) 十一、注意事项 (40) 十二、总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43)
一、液压传动的发展概况 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后, 发展更为迅速。液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。 目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。
双面铣削液压专用铣床液压系统设计 设计一台采用端面铣刀同时双面铣削柴油机连杆大小头平面液压专用铣床的液压系统。 该机床采用四个动力头，同时铣削连杆大、小头四个侧面。工件材料为42CrMo，硬度HB200，毛坯类型为模锻件。选用CD型硬质合金可转位铣刀，大铣刀盘直径为360mm，刀齿数为20；小铣刀盘直径为200mm，刀齿数为10。加工余量均为5mm，一次进给，属于粗加工；夹具和工件安装在工作台上，工作台由单活塞杆液压缸驱动，完成进给运动。 机床示意图见图1.1。 图1.1 柴油机连杆加工铣床示意图 1-工作台进给液压缸；2-夹紧液压缸；3-工件；4-小铣削动力头和小刀盘（两台）； 5-大铣削动力头和大刀盘（两台）；6-定位液压缸 1 明确液压系统设计要求 专用铣床的工作循环为：手工上料→定位缸定位→夹紧缸夹紧→定位缸退回→工作台快进→工作台工进→工作台快退→夹具松开→手工卸料。 （1）技术参数
（a）工作行程：快进行程S1 = 800mm，工作行程S2 = 750 mm。 （b）工作台轴向切削力：工作行程I（0~400 mm范围内），F t1 = 8400N （大小铣刀盘同时铣削）；工作行程II（400~750 mm范围内），F t2 = 3600N （仅小铣刀盘铣削）。 （c）垂直于工作台导轨的切削分力：工作行程I，F n1 = 19000N，工作行程II，F n2 = 8000N （d）工作台运动部件质量：m = 1361kg （e）工作台快进、快退速度：v1 = v3 =400 mm/min （f）工作台工作速度：v2 = 40~80 mm/min可调 （g）工作台导轨型式及摩擦系数：平导轨：静摩擦系数f s = 0.2，动摩擦系数f d = 0.1 （h）工作台加速减速时间：?t ≤ 0.2s （i）夹紧缸负载力：F c = 4000N （j）夹紧时间：t c =（1~2）s （k）夹紧缸行程：S c = 20 mm （l）定位缸负载力：F s = 500N （m）定位缸行程：S s = 100 mm（时间<5s） （n）上、卸料时间：t s = 30s （2）设计要求 （a）由于切削时切削力有脉动，要求进给速度随负载的变化小。 （b）只有在夹紧工件后才允许进行铣削，铣削加工时必须确保一定的夹紧力，防止工件松动。 （c）工作台可在行程中途任意位置停止。 （d）该机床为专用设备，性能可靠，结构简单，投产快。 2 分析液压系统工况 根据加工要求需要下列执行元件：工作台进给液压缸一个，夹紧液压缸两个及定位液压缸两个。 进给液压缸的负载力主要有：切削力、导轨摩擦力、惯性力、重力、密封圈摩擦力和背向压力等。 （1）计算工作台进给液压缸负载力
动力滑台液压系统课程设计说明书 一、引言 在工程领域中，液压系统是一个非常重要的技术应用，特别是在动力 滑台设计中。动力滑台液压系统的设计对于整个设备的性能和效率有 着至关重要的影响。本文将针对动力滑台液压系统的课程设计进行全 面评估，并撰写一份有价值的说明书。 二、动力滑台液压系统概述 动力滑台是工业生产中常见的装载与输送设备，液压系统则是其重要 的动力源。动力滑台液压系统的设计需考虑多个方面因素，包括液压 元件的选择、系统的工作原理、系统的控制方式、系统的安全性等。 本课程设计旨在全面解析动力滑台液压系统的各个方面，并给出恰当 的设计说明。 三、液压元件的选择 1. 液压泵：选择合适流量和压力的液压泵是动力滑台液压系统设计的 首要任务。在此过程中需要考虑到功率需求、工作压力以及负载特性 等方面。 2. 换向阀：合理的换向阀的设计和选择可以有效地控制液压系统的工 作方向和流量。 3. 油缸：作为动力滑台的执行元件，油缸的选择需考虑到行程、负载、
工作环境等各种因素。 4. 油箱和管路：油箱和管路的设计是保证液压系统正常运行的重要环节。 四、液压系统的工作原理 动力滑台液压系统的工作原理主要是利用液压传动的基本原理，采用液体传递能量来实现动力输出。在课程设计中需要详细阐述液压系统的工作原理，为学生深入理解动力滑台的工作方式奠定基础。 五、系统的控制方式 1. 手动控制：介绍动力滑台液压系统的手动控制方式，包括手动阀控制和手动泵控制等。 2. 自动控制：介绍动力滑台液压系统的自动控制方式，包括电控和液控等。 六、系统的安全性 在动力滑台液压系统的设计中，安全性是至关重要的一环。课程设计应该对系统的安全防护、应急措施等方面加以重点说明，确保学生在日后的工程实践中能够做好安全防护措施。 七、总结及个人观点 通过本课程设计，学生将能够全面掌握动力滑台液压系统的设计要点和工作原理，为日后的工程实践奠定坚实基础。在设计说明书中，我
目录 一前言 (1) 1.1课程设计的目的： (1) 1.2课程设计题目： (1) 1.3课程设计主要完成的主要内容： (1) 二工况分析 (2) 2.1负载分析 (2) 2.2运动分析 (5) 三确定液压缸的参数 (6) 3.1初选液压缸的工作压力 (6) 3.2 确定液压缸尺寸 (7) 3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (8) 3.4绘制液压缸工况图 (10) 四拟定液压系统图 (11) 4.1选择液压回路 (11) 4.2 液压原理图 (12) 五选择液压元件 (14) 5.1 选择液压泵和驱动电机 (14) 5.2 选择控制元件 (15) 5.3 选用辅助元件 (15) 六液压系统性能验算 (17) 6.1 油路中的压力损失 (17) 6.2液压系统的效率 (18) 6.3 液压系统的发热温升验算 (19) 七液压缸的设计与计算 (20) 7.1 计算液压缸的结构尺寸 (20) 总结 (23) 参考文献 (24)
一前言 1.1课程设计的目的： 《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练： ①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力； ②掌握系统方案设计的一般方法； ③正确表达设计思想的方法和能力； ④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。 1.2课程设计题目： 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 1.3课程设计主要完成的主要内容： 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考； 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计要求学生完成以下工作： (1) 液压系统原理图1张； (2) 部件工作图和零件工作图若干张； (3) 设计计算说明书1份
. . . . 流体传动课程设计 说明书 设计题目：组合机床动力滑台液压系统设计 目录 1 前言1 2 设计技术要求及参数1 3 确定执行元件2 4 系统工况分析2 4.1动力分析2 4.2运动分析3 5 计算液压系统主要参数并编制工况图3 5.1预选系统设计压力3 5.2计算液压缸主要结构尺寸3 5.3编制液压缸的工况图4 6 制定液压回路的方案，拟定液压系统原理图5 6.1制订液压回路方案5 6.2拟定液压系统图6 7 计算并选择液压元件6 7.1液压泵的计算与选定6 7.2电机的选定7 7.3液压控制阀和液压辅助原件的选定8
8 验算8 8.1液压系统的效率8 8.2液压系统的温升9 设计总结9 参考文献10 专用铣床工作台液压系统设计 1 前言 作为一种高效率的专用铣床，在日常生活中，广泛在大批量机械加工生产中应用。本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤，其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 «液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。能根据设计任务要求，按照正确的设计步骤，拟定出液压系统。 2 设计技术要求及参数 一台专用铣床的工作台拟采用单杆液压缸驱动。已知条件如下：铣刀驱动电机功率为P=7.5KW，铣刀直径为De=100mm，转速n=300r/min。工作台质量m1=400kg，工件及夹具最大质量为m2=150kg。工作总行程为Lz=400mm，其中工进行程为Lg=100mm。快进和快退速度均为vk=4.5m/min，工进速度围为vg=60~1000mm/min，往复运动时加、减速时间均为Δt=0.05s。工作台水平放置，导轨静摩擦系数为μs=0.2，动摩擦系数为μ
液压与气压传动课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 13机二 学号： 姓名： 指导教师： 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年1月8日
前言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 1、综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。 2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。 3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。
目录 一任务书 (5) 二液压系统设计步骤 (6) 1 液压系统的工况分析 (6) 2 拟定液压系统原理图 (8) 3 液压系统的计算和选择液压元件 (14) 3.1 液压缸主要参数的计算 (14) 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 (17) 3.3 液压阀的选择 (19) 3.4 确定管道尺寸 (20) 3.5 液压油箱容积的确定 (21) 4 液压系统验算及技术文件的编制 (22)
液压传动设计说明书 设计题目：设计一台专用铣床的液压系统 分院：机电与能源工程分院 专业班级: 姓名： 指导老师： 设计日期：
目录 一、工况分析 (1) 1.1 摩擦阻力 (1) 1.2 惯性负荷 (1) 二、绘制负载图和速度图 (2) 三、初步确定液压缸的参数 (3) 3.1 初选液压缸的工作压力 (3) 3.2计算液压缸尺寸 (3) 3.3压力、流量和功率的计算 (4) 3.4液压缸的工况分析 (6) 四、计算和选择液压件 (7) 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (7) 五、拟定液压系统图 (8) 5.1选择液压基本回路 (8) 六、选择液压元件 (9) 6.1确定液压泵的容量及电动机功率 (9) 6.2控制阀的选择 (10) 6.3确定油管直径 (10) 6.4确定油箱容积 (11)
设计一台专用铣床的液压系统 工作台要求完成“快进－工作进给－－快退－－停止”的自动工作循环。铣床工作台重量4000N ，工件和夹具重量为1500N ，铣削阻力最大为9000N ，工作台快进、快退速度为4.5m ／min ，工作进给速度为0.06～1m ／min ，往复运动加、减速时间为0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦系数分别为f s ＝0.2，f d ＝0.1，工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m 。 一、工况分析 1.1 摩擦阻力 (12)0.2(40001500)1100fj j F f G G N N =+=⨯+= (12)0.1(40001500)550fd d F f G G N N =+=⨯+= 1.2 惯性负荷 查液压缸的机械效率0.9 cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况， 如下表表1所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 1240001500 4.5 ( )()840.989.810.0560 g G G v F N N g t ++==⨯=⨯
一、题目 专用铣床动力滑台液压系统设计 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求 要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力L F =15kN ；运动部件所受重力 G =6500N ；快进、快退速度分别为1v =5m/min 、3v =4.5m/min ，工进速度2v =1m/min ；总行程S =400mm ，工进行程4S =150mm ；一个工作循环运动的加速（启动）、减速、制动、反向启动、方向制动时间1t =3t =5t =6t =8t =0.05s ；工作台采用平导轨，静摩擦系数S μ=0.2，动摩擦系数d μ=0.1。液压系统执行元件选为单杆液压缸。 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力L F =15000N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N G F s fs 130065002.0=⨯==μ 动摩擦阻力 N G F d fd 65065001.0=⨯==μ (3) 惯性负载 N t v g G F a 110560 05.058.96500=⨯⨯=∆∆•= (4) 运动时间 快进 s v S t 0.360 5102503 1 22=⨯==- 工进 s v S t 960 1101503 2 44=⨯==- 快退 s v S v S t 3.560 5.4104003 3 377=⨯=== -
设液压缸的机械效率 cm η=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况负载组成液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启动加速快进工进反向启动加速快退 fs F F= a fd F F F+ = fd F F= L fd F F F+ = fs F F= a fd F F F+ = fd F F= 1300 1755 650 15650 1300 1755 650 1444 1950 722 17389 1444 1950 722 F-t 和速度循环图υ-t，如下图所示。 图1.液压缸负载图