专用铣床液压系统设计
专用铣床液压系统是由专用铣床夹具、液压支架、液压缸、电磁阀、液压泵等元件组
成的液压系统，其主要任务是控制专用铣床的动作，它可以通过液压缸，实现专用铣床夹
具的自动变位和调整机床行程，精确完成工件加工。专用铣床液压系统可以实现液压支架
升降、专用铣床安装、回转把手控制及自动补偿运动等功能。
专用铣床液压系统的设计，需要考虑的因素比较多，需要从流体机械、电气和控制几
个方面进行全面的分析，在设计中要考虑材料的选择和结构的优化，流动压力、液力学和
振动的数值仿真分析，还要科学组织液压元件，应用液压控制理论，满足加工条件，确保
铣床运转可靠、平稳和安全，最终实现工件质量的最高效率加工。
专用铣床液压系统的设计一般要求满足下列条件：
（1）液压系统的设计必须与专用铣床的原理是一致的，以保证专用铣床的正常运行；
（2）液压系统要具备良好的密封性能，确保系统内部各液压元件安全运行；
（3）液压系统的各液压动力元件之间要有协调的控制和联调，使之形成完整的联动
系统；
（4）液压系统要采用可靠性高、操作简便、应用可靠性良好的液压控制元件和控制
系统。
专用铣床液压系统设计要求对液压工程的复杂性以及液压组件的精密性进行充分的考虑，要考虑如何优化液压系统的结构，实现液压系统的简化，提高工作效率、降低运行成本，可靠的保障工件的质量。
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
ABSTRACT 1. Milling machine is general to state Milling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application. 2. Hydraulic technology develops tendency Hydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows: 1. Reduce wastage , use energy 2 fully. Leak control 3. Pollute control 4. Defend 5 initiatively. Electromechanical unifinication 6. Hydraulic CAD technical 7. The application of new material and new technology 3. Design content mainly Quantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter. Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar. Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar
目录 一设计要求及数据 (2) 二工况分析 (2) 三初步确定油缸参数绘制工况图 (6) 四确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 (9) 五选择液压元气件 (12) 六验算液压系统性能 (16) 七参考文献 (18)
一、设计要求及数据 题目1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： （1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） （2）确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； （3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 二、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一）外负载 F=9300N c max
其中max c F 表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为： c p F Pfa = (N) 式中 P — 单位切削力（2/N mm ） f — 每转进给量（mm/r ） p a — 背吃刀量（mm ） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 f u fn = 可得 （其中f u 表示每分钟进给速度，n 表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ，工进速度f u =50—1000mm/min ，故我们取f u =900mm/min 。 f =f u /n=3mm/r 对于单位切削力P ，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=20002/N mm 。 对于铣削背吃刀量p a ,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取p a =1.5mm 。 根据以上的公式 c p F Pfa =可得： c p F Pfa ==2000x3x1.5=9000N
专用铣床液压系统设计课程设计 引言： 随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。 一、液压系统设计原则 1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。 2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。 3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。 4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。 二、液压系统组成部分 1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。 2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。 4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。 5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。 6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。 7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。 三、液压系统设计过程 1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。 2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。 3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。 4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。 5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。 6. 系统调试与优化：完成液压系统的设计后，进行系统调试和优化，确保系统能够稳定运行，并满足工作需求。 结论：
专用铣床液压系统设计课程设计 专用铣床液压系统设计课程设计 一、引言 在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。为了提高铣床的 运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。本课程设计旨在通 过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。 二、液压系统基础知识 1. 液压系统概述 液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。它由液压泵、执 行元件、控制元件和辅助元件等组成。 2. 液压传动基本原理 液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将 能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。 3. 液压执行元件 常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。油缸通过受力面积差 异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计 1. 设计目标 专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳 定的运行。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。 液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用 于控制油液的流向和压力。 3. 液压系统参数选择 根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。包括液 压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。 4. 液压系统布局设计 根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。 5. 液压系统控制策略设计 根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。可以采用手动控制或自 动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计 在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。 四、课程设计步骤 1. 确定课程设计内容和目标 明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。 2. 学习液压系统基础知识 学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。 3. 分组进行液压系统设计 将学生分成小组，每个小组负责设计一个专用铣床液压系统。根据实际情况，可以提供具体的铣床参数和要求。 4. 进行液压系统设计 学生根据已学习的知识和所给定的参数要求，进行液压系统设计。包括选择合适的元件参数、布局设计、控制策略设计和安全保护装置设计等。 5. 撰写课程设计报告
专用铣床液压传动系统设计说明书 一、设计背景 铣床作为工业生产中常用的设备之一，在金属加工领域发挥着重 要作用。为了提高铣床的工作效率和精度，减少操作难度，我们设计 了一套液压传动系统。 二、设计原则 1. 功能全面：液压传动系统应能够实现铣床各项功能的顺利进行，如定位、进给、速度控制等。 2. 结构合理：液压传动系统应具有简单紧凑的结构，以便于安装、维修和调试。 3. 控制精度高：液压系统的控制精度直接关系到铣床加工的精度，因此系统应具备高精度的控制能力。 4. 安全可靠：液压传动系统应具备完善的安全保护措施，确保机 器在工作过程中不发生意外。 三、系统组成 1. 液压系统主体：包括主泵、油箱、电机和液压阀组等主要元件。主泵负责将液压油送入系统并提供动力，油箱用于储存液压油，电机 为主泵提供动力，液压阀组控制液压系统的工作方式。
2. 液压缸：液压缸完成铣床进给和定位功能，负责转换液压能为 机械能。 3. 液压管路：将液压油从主泵传送到液压缸，并通过控制阀组实 现各项操作。 4. 控制系统：包括传感器、执行器和控制器等组成，用于监控和 控制液压系统的工作状态。 四、系统工作原理 通过控制器向液压阀组发送指令，控制液压阀组的开关状态，进 而控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现铣床的功能操作。具 体来说，当接收到进给指令时，控制器向液压阀组发送打开液压缸进 油口的指令，液压油进入液压缸，推动铣刀进行材料切削。当接收到 定位指令时，控制器向液压阀组发送关闭进油口、打开回油口的指令，液压油从液压缸回流至油箱，实现铣床的定位功能。 五、系统优势 1. 高效性：液压传动系统具备高效稳定的工作特性，能够实现高 速进给和高精度定位，提高工作效率。 2. 灵活性：液压传动系统可以实现多种工作方式，如自动循环、 单点加工等，满足不同工作需求。 3. 节能环保：液压传动系统的能量损耗相对较低，能够节省电力 消耗；同时液压油具备循环利用的特性，减少资源浪费。
专用铣床工作台液压系 统设计 TPMK standardization office TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18
目录 1 前言 (1) 2 设计技术要求及参数 (2) 3 确定执行元件 (2) 4 系统工况分析 (2) 4.1动力分析 (2) 4.2运动分析 (4) 5 计算液压系统主要参数并编制工况图 (4) 5.1预选系统设计压力 (4) 5.2计算液压缸主要结构尺寸 (4) 5.3编制液压缸(de)工况图 (5) 6 制定液压回路(de)方案,拟定液压系统原理图 (7) 6.1制订液压回路方案 (7) 6.2拟定液压系统图 (8) 7 计算并选择液压元件 (9)
7.1液压泵(de)计算与选定 (9) 7.2电机(de)选定 (10) 7.3液压控制阀和液压辅助原件(de)选定 (12) 8 验算 (12) 8.1液压系统(de)效率 (12) 8.2液压系统(de)温升 (12) 设计总结 (13) 参考文献 (14) 专用铣床工作台液压系统设计 1 前言 作为一种高效率(de)专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用.本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统(de)设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统(de)工况分析、主要参数确定、液压系统原理图(de)拟定、液压元件(de)选择以及系统性能验算等. 液压传动课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计(de)基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题(de)能力.能根据设计任务要求,按照正确(de)设计步骤,拟定出液压系统.
20** 届毕业设计（论文） 材料 系、部： 学生姓名： 指导教师： 职称： 专业： 班级： 学号： 20**年05月
20**届毕业设计（论文）课题任务书 系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师学生姓名 课题名称专用铣床液压系统设计 内容及任务 某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数μs=0.2;μd= 0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。 设计任务： 1 设计说明书一份 2 绘制液压系统图（A1） 3 专用铣床示意图（A1） 4 液压缸装配图（A1） 5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖） 拟达到的要求或技术指标铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。 表铣床工作台的运动参数和动力参数 工况 行程 (mm) 速度 (m/s) 时间 t(s) 运动部件重 力G(N) 铣削负载 Fe(N) 启动、制动 t(s) 快速300 0.075 t1 5500 - 0.05 4 工进100 0.016～0.001 t2 9000 6.25～10 快退400 0.075 t3 - 5.33 设计要求： 设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书 进度安排 起止日期工作内容备注20**-1-1～20**-2-1调查研究，搜集资料。图书馆20**-2-1～20**-2-15 拟订开题报告，构思设计路线和方法。学校20**-2-15～20**-2-30 设计阶段第一部分，方案拟订，绘制前 期图纸。 学校20**-2-30～20**-3-10 设计阶段第二部分，液压系统设计和绘 制图纸。 学校20**-3-10～20**-4-1拟订中期报告学校20**-4-1～20**-4-20液压缸设计学校
专用铣床液压系统设计 1. 引言 专用铣床液压系统是用于驱动铣床运行的一种重要设备。 本文将介绍专用铣床液压系统的设计要点，包括系统组成、液压元件选型、系统工作原理以及常见问题与解决方法等。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由以下组成部分构成： 2.1 液压泵 液压泵是专用铣床液压系统的动力源，负责将液体压力转 化为机械能。选用合适的液压泵非常重要，常见的有齿轮泵、柱塞泵等。在选择液压泵时需要考虑系统的流量和工作压力等参数。 2.2 液压缸 液压缸是将液体能转化为机械能的装置，主要用于控制铣 床的运动。液压缸的选型要考虑铣床的负荷和工作速度等因素。
2.3 液压控制阀 液压控制阀用于控制液压系统的流量和压力。常见的液压控制阀有单向阀、溢流阀、调速阀等。 2.4 液压油箱 液压油箱用于储存液压油，并通过油泵将液压油输送到各个液压元件中。在设计液压油箱时要考虑油箱容量和散热等问题。 3. 液压元件选型 在进行液压元件选型时，需要综合考虑多个因素，包括： •工作压力：根据铣床的工作压力确定液压元件的额定压力，以保证系统的可靠性。 •流量要求：根据液压缸的工作速度和液压泵的流量来选取合适的液压元件。 •耐用性：选择质量可靠、寿命长的液压元件，以降低维护频率和成本。
4. 系统工作原理 专用铣床液压系统的工作原理如下： 1.液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过管道输送至 液压缸。 2.通过液压控制阀控制油流的进出和流量。 3.液压缸接收到液压油后，将液体能转换为机械能， 从而驱动铣床的运动。 4.液压油流返回油箱，经过过滤、冷却等处理后再次 使用。 5. 常见问题与解决方法 在专用铣床液压系统的设计和使用过程中，可能会遇到以下常见问题： •液压系统压力过高：可以通过增大油泵的容量或调整液压控制阀来解决。 •液压缸行程不稳定：可以调整液压控制阀的流量控制或检查液压缸的密封情况。
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
液压传动课程设计 题目名称专用铣床的液压系统设计 专业班级 学生姓名 学号 指导教师
机械与车辆工程系 二○一六年月日 目录 液压传动课程设计任务书................................................................................................................ - 4 -蚌埠学院本科课程设计评阅表........................................................................................................ - 5 -1 分析负载 ...................................................................................................................................... - 7 - 1.1 负载分析..................................................................................................................................... - 7 - 1.1.1 外负载...................................................................................................................................... - 7 - 1.1.2 惯性负载.................................................................................................................................. - 7 - 1.1.3 阻力负载.................................................................................................................................. - 7 - 2 确定执行元件主要参数 ............................................................................................................. - 8 - 3 设计液压系统方案和拟定液压系统原理图......................................................................... - 11 -3.1 设计液压系统方案.................................................................................................................. - 11 - 3.2 选择基本回路.......................................................................................................................... - 12 - 3.2.1 调速回路............................................................................................................................... - 12 - 3.2.2 换向回路和卸荷回路.......................................................................................................... - 12 - 3.2.3 快速运动回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2. 4 压力控制回路 ...................................................................................................................... - 13 - 3.3 将液压回路综合成液压系统................................................................................................. - 14 - 4 选择液压元件........................................................................................................................... - 1 5 -
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计液压传动系统是通过液体传递动力和控制信号的一种传动方式，具有 传动力大、传动平稳、传动效率高等优点。在液压系统中，动力滑台是一 种常见的液压传动机构，常用于液压专用铣床等机械设备中。 1.液压系统的基本组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等 组成。液压泵为液压系统提供动力源，液压缸将液体能量转化为机械能， 液压阀用于控制液压系统的工作方式。在设计液压系统时，需要选择合适 的泵、缸和阀，确保系统能够正常工作。 2.液压系统的压力控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供压力， 控制液压压力的大小对于滑台的运行速度和稳定性至关重要。在设计液压 系统时，需要考虑滑台所需的最大压力以及压力控制的精度，选择合适的 压力阀和传感器进行控制。 3.液压系统的流量控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供流量， 控制液压流量的大小可以调节滑台的移动速度和位置。在设计液压系统时，需要根据滑台的运动要求确定所需的流量大小，并选择合适的流量阀进行 控制。 4.液压系统的动力传递：液压系统通过油液传递动力和控制信号。在 设计液压系统时，需要选择合适的液压油，并确定液压管路的尺寸和长度，确保油液能够顺利流动，传递动力和控制信号。 5.液压系统的控制方式：液压系统可以通过手动控制、脚踏控制、电 动控制等方式进行操作和控制。在设计液压系统时，需要根据使用环境和 操作需求选择合适的控制方式，并设计相应的控制装置和接口。
总之，液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑液压系统的基本组成、压力控制、流量控制、动力传递和控制方式等方面。设计时需要根据滑台的运动要求和使用环境选择合适的液压元件和控制装置，并进行系统的安全性和可靠性分析，确保系统能够正常工作。
铣床液压系统课程设计 铣床液压系统是铣床中重要的组成部分，涉及到整个铣削过程中各种运动和力的控制。在液压系统设计中，需要考虑到流量、压力、流速等多个因素，以确保系统的稳定和可靠性。本文将从液压系统的原理、构成和设计等多个方面，详细介绍铣床液压系统的课程设计。 一、液压系统原理 液压系统是利用液体在容器内传递压力和能量的一种系统，其基本原理是利用压力传递机构把压力加到工作介质上，达到控制、传动和执行各种机械运动的目的。液压系统由压力源、控制元件、执行元件和辅助元件组成，其中压力源提供压力和流量，控制元件调节压力和流量，执行元件完成动作任务，辅助元件保证系统正常运行。 二、液压系统构成 1. 压力源：液压泵是铣床液压系统的压力源，主要作用是将液体压力转换成机械能，并将其输送到系统中。 2. 控制元件：液压系统的控制元件包括阀门和油管等，其作用是控制液压系统的压力、流量、方向和速度等参数，以满足不同的加工要求。 3. 执行元件：铣床液压系统的执行元件主要包括液压缸和液压马达
等，其作用是控制铣床各个部位的运动，以完成铣削加工。 4. 辅助元件：辅助元件包括油箱、滤清器、冷却器等，它们的作用是保证液压系统的正常运行，保证系统中的液体干净、凉爽，从而延长系统的使用寿命。 三、液压系统设计 液压系统设计时需要考虑到多个因素，包括系统的压力、流量、功率、工作速度和工作环境等。其中，系统的压力和流量是设计中最关键的参数，需要根据铣床的加工要求和工件的特性来确定。 在设计中，需要注意以下几点： 1. 压力和流量：根据铣床的加工要求和工件的特性，确定系统的压力和流量，这是液压系统设计的关键环节。 2. 控制元件：选择合适的阀门和油管等控制元件，以确保系统的稳定性和可靠性。 3. 执行元件：选择合适的液压缸和液压马达等执行元件，以满足铣床加工要求。 4. 辅助元件：选择合适的油箱、滤清器和冷却器等辅助元件，保证液压系统的正常运行。
a ■二■国 液压传动课程设计 题目名称专用铳床得液压系统设计 专业班级 学生姓名 指导教师 机械与车辆工程系 二O—六年月日 液压传动课程设计任务书................ 蚌埠学院本科课程设计评阅表........... 1 分析负载............................ 1、1负载分析......................... 1、1、1外负载........................ 1、1、2屮惯性负载.................... 1、1、3阻力负载...................... 2确定执行元件主要参数................
3设计液压系统方案与拟定液压系统原理图 3、1设计液压系统方案................ 3 3 5 5 5 5 5 6 8
3、2选择基本回路........... 3、2、1调速回路............ 3、2、2换向丽与卸荷回路.. 3、2、3快速运动回路....... 3、2、4压力控制回路........ 3、3将液压回路综合成液压系统 4 选择液压元件.............. 4、1液压缸................. 4、2阀类元件及辅助元件4、3油管4、4油箱 5验算液压系统性能...................... 5、1验算系统压力损失并确定压力阀得调整值 5、2验算油液温升....................... 设计小结................................ 参考文献................................ -9 -9 -9 -9 10 10 12 12 13 14 14 14 14 16 17
半自动液压专用铣床液压系统的设计 和电动机功率 2.2.2液压泵和电动机的型号选择 2.3液压系统的元件选型和布置 2.3.1液压缸和液压阀的选型 2.3.2液压系统的管路布置 第三章、机床设计 3.1机床的总体设计 3.1.1机床结构设计 3.1.2机床工作台设计 3.1.3机床夹具设计 3.2机床的零部件设计 3.2.1机床主轴箱的设计 3.2.2机床进给系统的设计 第四章、机床控制系统设计 4.1机床控制系统的设计 4.2机床控制系统的电气布置 4.3机床控制系统的程序设计 第五章、机床液压系统的试验与调试
5.1试验前的准备工作 5.2试验的步骤和方法 5.3试验结果分析和调试 第六章、结论与展望 6.1结论 6.2展望 参考文献 附录 本次毕业设计的任务是设计一台半自动液压专用铣床的液压系统。液压专用铣床是一种以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的机床，具有较大的实用性。在设计过程中，我们将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。 本设计的机床类型为液压专用铣床，能够用成型铣刀在工件上加工出成型面。机床工作台一次可安装两只工件，并能同
时加工。机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。 液压传动系统的具体参数要求如下：定位液压缸负载为200N，夹紧液压缸负载为4000N，进给液压缸负载为2000N，移动件重力为20N。液压缸的行程为101mm，启动时间为6s，运动时间为15s。夹紧缸的快进工进快退速度为m/min，快进 工进速度为0.5m/min，快退速度为1m/min，快进工进快退行 程为0.356mm。 在液压系统的设计中，我们需要进行参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及验算等工作。液压缸和液压阀的选型、液压系统的管路布置等都需要仔细考虑。液压泵规格和电动机功率及型号的选择也是设计过程中需要注意的问题。 机床的总体设计包括机床结构设计、机床工作台设计和机床夹具设计。机床的零部件设计包括机床主轴箱的设计和机床进给系统的设计。机床控制系统的设计包括电气布置和程序设计等方面。
实例二 液压专用铣床液压系统设计 设计要求： 设计一台成型加工的液压专用铣床,要求机床工作台上一次可安装两只工件,并能同时加工.工件的上料、卸料由手工完成,工件的夹紧与工作台进给由液压系统完成. 机床的工作循环为：手工上料 →工件自动夹紧 →工作台快进 →铣削进给<工进> →工作台快退 →夹具松开 →手动卸料. 参数要求： 运动部件总重力 G =25000N 切削力 F w =18000N 快进行程 l 1=300mm 工进行程 l 2=80mm 快进、快退速度 v 1=v 3=5m/min 工进速度 v 2=100～600mm/min 启动时间 △t =0.5s 夹紧力 F j =30000N 行程 l j =15mm 夹紧时间 △t j =1s 工作台采用平导轨,导轨间静摩擦系数fs =0.2,动摩擦系数f d =0.1,要求工作台能在任意位置上停留 一.分析工况与主机工作要求,拟订液压系统方案 1.确定执行元件类型 夹紧工件,由液压缸完成.因要求同时安装、加工两只工件,故设置两个并联的、缸筒固定的单活塞杆液压缸.其动作 为： 工作台要完成单向进给运动,先采用固定的单活塞杆液压缸.其动作 为： 2. 确定执行元件的负载、速度变化范围 <1>夹紧缸 惯性力和摩擦力可以忽略不计,夹紧力F =300000N . <2>工作缸 工作负载F w =18000N 运动部件惯性负载)(2.4245 .00 6058.925000N t v g G F a =-⨯=∆∆⨯= 导轨静摩擦阻力F fs =f s G =0.2×25000N=5000N 导轨动摩擦阻力F fd =f d G =0.1×25000N=2500N 根据已知条件计算出执行元件各工作阶段的负载与速度要求,列入下表：
液压传动设计说明书 设计题目：设计一台专用铣床的液压系统 分院：机电与能源工程分院 专业班级: 姓名： 指导老师： 设计日期：
目录 一、工况分析 (1) 1.1 摩擦阻力 (1) 1.2 惯性负荷 (1) 二、绘制负载图和速度图 (2) 三、初步确定液压缸的参数 (3) 3.1 初选液压缸的工作压力 (3) 3.2计算液压缸尺寸 (3) 3.3压力、流量和功率的计算 (4) 3.4液压缸的工况分析 (6) 四、计算和选择液压件 (7) 4.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (7) 五、拟定液压系统图 (8) 5.1选择液压基本回路 (8) 六、选择液压元件 (9) 6.1确定液压泵的容量及电动机功率 (9) 6.2控制阀的选择 (10) 6.3确定油管直径 (10) 6.4确定油箱容积 (11)
设计一台专用铣床的液压系统 工作台要求完成“快进－工作进给－－快退－－停止”的自动工作循环。铣床工作台重量4000N ，工件和夹具重量为1500N ，铣削阻力最大为9000N ，工作台快进、快退速度为4.5m ／min ，工作进给速度为0.06～1m ／min ，往复运动加、减速时间为0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦系数分别为f s ＝0.2，f d ＝0.1，工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m 。 一、工况分析 1.1 摩擦阻力 (12)0.2(40001500)1100fj j F f G G N N =+=⨯+= (12)0.1(40001500)550fd d F f G G N N =+=⨯+= 1.2 惯性负荷 查液压缸的机械效率0.9 cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况， 如下表表1所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 1240001500 4.5 ( )()840.989.810.0560 g G G v F N N g t ++==⨯=⨯
液压与气压传动课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 13机二 学号： 姓名： 指导教师： 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年1月8日
前言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 1、综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。 2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。 3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。
目录 一任务书 (5) 二液压系统设计步骤 (6) 1 液压系统的工况分析 (6) 2 拟定液压系统原理图 (8) 3 液压系统的计算和选择液压元件 (14) 3.1 液压缸主要参数的计算 (14) 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 (17) 3.3 液压阀的选择 (19) 3.4 确定管道尺寸 (20) 3.5 液压油箱容积的确定 (21) 4 液压系统验算及技术文件的编制 (22)