专用铣床液压传动系统设计
1. 引言
液压传动系统是一种将液体作为传动介质的动力传动系统。在机械中，经常使用液压传动系统实现各种工作。本文将探讨专用铣床液压传动系统的设计原理和关键参数。
2. 液压传动系统概述
液压传动系统由液压泵、液压缸、液压管路和控制阀等组成。其中，液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸通过液压能驱动执行具体的工作。通过控制阀的开关，可以实现系统的控制和调节。
3. 专用铣床液压传动系统设计原理
专用铣床液压传动系统的设计原理主要包括以下几点：
3.1. 液压泵的选择
液压泵是液压传动系统的核心组件，决定了系统的工作性能。在选择液压泵时，应考虑铣床工作的需求，包括最大工作压力和流量等参数。
3.2. 液压缸的设计
液压缸是将液压能转化为机械能的装置。在设计液压缸时，应根据铣床的需要确定缸体尺寸和缸杆长度等参数。此外，还需考虑缸体材料的选择，以确保其承受工作压力和耐磨性能。
3.3. 液压管路的设计
液压管路连接液压泵、液压缸和控制阀等组件。在设计液
压管路时，应注意减小管路阻力，以提高系统的效率。此外，还需考虑管路的材料选择和布置方式，以确保系统的可靠性和安全性。
3.4. 控制阀的选择和布置
控制阀用于控制液压传动系统的工作。在选择和布置控制
阀时，应根据铣床的工作需求确定阀口的数量和类型。同时，还需考虑阀口的可靠性和灵活性，以提高系统的控制性能。
4. 专用铣床液压传动系统关键参数
专用铣床液压传动系统的关键参数包括以下几个方面：
4.1. 压力
压力是液压传动系统工作的重要参数之一。在设计专用铣床液压传动系统时，需确定系统的最大工作压力，以确保系统的正常运行。
4.2. 流量
流量是液压传动系统输送液压能力的衡量指标。在设计专用铣床液压传动系统时，应根据铣床的工作需求确定系统的最大流量，以满足工作的需要。
4.3. 效率
效率是液压传动系统的重要性能指标之一。在设计专用铣床液压传动系统时，应尽可能提高系统的效率，以提高工作效率和节约能源。
4.4. 可靠性
可靠性是液压传动系统的重要指标之一。在设计专用铣床液压传动系统时，应选择优质的液压元件和合理的布置方式，以提高系统的可靠性和稳定性。
5. 结论
专用铣床液压传动系统设计在保证系统工作正常运行的基础上，应满足铣床的工作需求。通过选择合适的液压泵、设计良好的液压缸和合理布置的液压管路和控制阀，可以实现系统的高效率和可靠性工作。因此，在设计专用铣床液压传动系统时，应充分考虑系统的设计原理和关键参数，以得到满足要求的系统。
参考文献： 1. R. L. Maddux,
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
ABSTRACT 1. Milling machine is general to state Milling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application. 2. Hydraulic technology develops tendency Hydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows: 1. Reduce wastage , use energy 2 fully. Leak control 3. Pollute control 4. Defend 5 initiatively. Electromechanical unifinication 6. Hydraulic CAD technical 7. The application of new material and new technology 3. Design content mainly Quantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter. Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar. Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar
《液压与气压传动》课程设计任务书3 授课班号专业年级指导教师学号姓名 1.课程设计题目3 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。 2.课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同） 工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数 f d=0.1。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8 ●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3 课程设计任务 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.1设计说明书（或报告） 分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） 5.3图样、字数要求
系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。 4.设计方式 手工 5.设计地点、指导答疑时间 待定 9.备注
专用铣床液压系统设计课程设计 引言： 随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。 一、液压系统设计原则 1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。 2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。 3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。 4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。 二、液压系统组成部分 1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。 2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。 4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。 5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。 6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。 7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。 三、液压系统设计过程 1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。 2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。 3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。 4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。 5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。 6. 系统调试与优化：完成液压系统的设计后，进行系统调试和优化，确保系统能够稳定运行，并满足工作需求。 结论：
专用铣床液压系统设计课程设计 专用铣床液压系统设计课程设计 一、引言 在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。为了提高铣床的 运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。本课程设计旨在通 过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。 二、液压系统基础知识 1. 液压系统概述 液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。它由液压泵、执 行元件、控制元件和辅助元件等组成。 2. 液压传动基本原理 液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将 能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。 3. 液压执行元件 常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。油缸通过受力面积差 异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计 1. 设计目标 专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳 定的运行。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。 液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用 于控制油液的流向和压力。 3. 液压系统参数选择 根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。包括液 压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。 4. 液压系统布局设计 根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。 5. 液压系统控制策略设计 根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。可以采用手动控制或自 动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计 在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。 四、课程设计步骤 1. 确定课程设计内容和目标 明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。 2. 学习液压系统基础知识 学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。 3. 分组进行液压系统设计 将学生分成小组，每个小组负责设计一个专用铣床液压系统。根据实际情况，可以提供具体的铣床参数和要求。 4. 进行液压系统设计 学生根据已学习的知识和所给定的参数要求，进行液压系统设计。包括选择合适的元件参数、布局设计、控制策略设计和安全保护装置设计等。 5. 撰写课程设计报告
专用铣床液压传动系统设计说明书 一、设计背景 铣床作为工业生产中常用的设备之一，在金属加工领域发挥着重 要作用。为了提高铣床的工作效率和精度，减少操作难度，我们设计 了一套液压传动系统。 二、设计原则 1. 功能全面：液压传动系统应能够实现铣床各项功能的顺利进行，如定位、进给、速度控制等。 2. 结构合理：液压传动系统应具有简单紧凑的结构，以便于安装、维修和调试。 3. 控制精度高：液压系统的控制精度直接关系到铣床加工的精度，因此系统应具备高精度的控制能力。 4. 安全可靠：液压传动系统应具备完善的安全保护措施，确保机 器在工作过程中不发生意外。 三、系统组成 1. 液压系统主体：包括主泵、油箱、电机和液压阀组等主要元件。主泵负责将液压油送入系统并提供动力，油箱用于储存液压油，电机 为主泵提供动力，液压阀组控制液压系统的工作方式。
2. 液压缸：液压缸完成铣床进给和定位功能，负责转换液压能为 机械能。 3. 液压管路：将液压油从主泵传送到液压缸，并通过控制阀组实 现各项操作。 4. 控制系统：包括传感器、执行器和控制器等组成，用于监控和 控制液压系统的工作状态。 四、系统工作原理 通过控制器向液压阀组发送指令，控制液压阀组的开关状态，进 而控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现铣床的功能操作。具 体来说，当接收到进给指令时，控制器向液压阀组发送打开液压缸进 油口的指令，液压油进入液压缸，推动铣刀进行材料切削。当接收到 定位指令时，控制器向液压阀组发送关闭进油口、打开回油口的指令，液压油从液压缸回流至油箱，实现铣床的定位功能。 五、系统优势 1. 高效性：液压传动系统具备高效稳定的工作特性，能够实现高 速进给和高精度定位，提高工作效率。 2. 灵活性：液压传动系统可以实现多种工作方式，如自动循环、 单点加工等，满足不同工作需求。 3. 节能环保：液压传动系统的能量损耗相对较低，能够节省电力 消耗；同时液压油具备循环利用的特性，减少资源浪费。
专用铣床工作台液压系 统设计 TPMK standardization office TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18
目录 1 前言 (1) 2 设计技术要求及参数 (2) 3 确定执行元件 (2) 4 系统工况分析 (2) 4.1动力分析 (2) 4.2运动分析 (4) 5 计算液压系统主要参数并编制工况图 (4) 5.1预选系统设计压力 (4) 5.2计算液压缸主要结构尺寸 (4) 5.3编制液压缸(de)工况图 (5) 6 制定液压回路(de)方案,拟定液压系统原理图 (7) 6.1制订液压回路方案 (7) 6.2拟定液压系统图 (8) 7 计算并选择液压元件 (9)
7.1液压泵(de)计算与选定 (9) 7.2电机(de)选定 (10) 7.3液压控制阀和液压辅助原件(de)选定 (12) 8 验算 (12) 8.1液压系统(de)效率 (12) 8.2液压系统(de)温升 (12) 设计总结 (13) 参考文献 (14) 专用铣床工作台液压系统设计 1 前言 作为一种高效率(de)专用铣床,在日常生活中,广泛在大批量机械加工生产中应用.本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例,介绍该组合机床液压系统(de)设计方法及设计步骤,其中包括工作台液压系统(de)工况分析、主要参数确定、液压系统原理图(de)拟定、液压元件(de)选择以及系统性能验算等. 液压传动课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节,通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计(de)基本方法和设计要求,提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题(de)能力.能根据设计任务要求,按照正确(de)设计步骤,拟定出液压系统.
专用铣床液压系统设计 1. 引言 专用铣床液压系统是用于驱动铣床运行的一种重要设备。 本文将介绍专用铣床液压系统的设计要点，包括系统组成、液压元件选型、系统工作原理以及常见问题与解决方法等。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由以下组成部分构成： 2.1 液压泵 液压泵是专用铣床液压系统的动力源，负责将液体压力转 化为机械能。选用合适的液压泵非常重要，常见的有齿轮泵、柱塞泵等。在选择液压泵时需要考虑系统的流量和工作压力等参数。 2.2 液压缸 液压缸是将液体能转化为机械能的装置，主要用于控制铣 床的运动。液压缸的选型要考虑铣床的负荷和工作速度等因素。
2.3 液压控制阀 液压控制阀用于控制液压系统的流量和压力。常见的液压控制阀有单向阀、溢流阀、调速阀等。 2.4 液压油箱 液压油箱用于储存液压油，并通过油泵将液压油输送到各个液压元件中。在设计液压油箱时要考虑油箱容量和散热等问题。 3. 液压元件选型 在进行液压元件选型时，需要综合考虑多个因素，包括： •工作压力：根据铣床的工作压力确定液压元件的额定压力，以保证系统的可靠性。 •流量要求：根据液压缸的工作速度和液压泵的流量来选取合适的液压元件。 •耐用性：选择质量可靠、寿命长的液压元件，以降低维护频率和成本。
4. 系统工作原理 专用铣床液压系统的工作原理如下： 1.液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过管道输送至 液压缸。 2.通过液压控制阀控制油流的进出和流量。 3.液压缸接收到液压油后，将液体能转换为机械能， 从而驱动铣床的运动。 4.液压油流返回油箱，经过过滤、冷却等处理后再次 使用。 5. 常见问题与解决方法 在专用铣床液压系统的设计和使用过程中，可能会遇到以下常见问题： •液压系统压力过高：可以通过增大油泵的容量或调整液压控制阀来解决。 •液压缸行程不稳定：可以调整液压控制阀的流量控制或检查液压缸的密封情况。
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
专用铣床液压传动系统设计 1. 引言 液压传动系统是一种将液体作为传动介质的动力传动系统。在机械中，经常使用液压传动系统实现各种工作。本文将探讨专用铣床液压传动系统的设计原理和关键参数。 2. 液压传动系统概述 液压传动系统由液压泵、液压缸、液压管路和控制阀等组成。其中，液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸通过液压能驱动执行具体的工作。通过控制阀的开关，可以实现系统的控制和调节。 3. 专用铣床液压传动系统设计原理 专用铣床液压传动系统的设计原理主要包括以下几点： 3.1. 液压泵的选择 液压泵是液压传动系统的核心组件，决定了系统的工作性能。在选择液压泵时，应考虑铣床工作的需求，包括最大工作压力和流量等参数。
3.2. 液压缸的设计 液压缸是将液压能转化为机械能的装置。在设计液压缸时，应根据铣床的需要确定缸体尺寸和缸杆长度等参数。此外，还需考虑缸体材料的选择，以确保其承受工作压力和耐磨性能。 3.3. 液压管路的设计 液压管路连接液压泵、液压缸和控制阀等组件。在设计液 压管路时，应注意减小管路阻力，以提高系统的效率。此外，还需考虑管路的材料选择和布置方式，以确保系统的可靠性和安全性。 3.4. 控制阀的选择和布置 控制阀用于控制液压传动系统的工作。在选择和布置控制 阀时，应根据铣床的工作需求确定阀口的数量和类型。同时，还需考虑阀口的可靠性和灵活性，以提高系统的控制性能。 4. 专用铣床液压传动系统关键参数 专用铣床液压传动系统的关键参数包括以下几个方面：
4.1. 压力 压力是液压传动系统工作的重要参数之一。在设计专用铣床液压传动系统时，需确定系统的最大工作压力，以确保系统的正常运行。 4.2. 流量 流量是液压传动系统输送液压能力的衡量指标。在设计专用铣床液压传动系统时，应根据铣床的工作需求确定系统的最大流量，以满足工作的需要。 4.3. 效率 效率是液压传动系统的重要性能指标之一。在设计专用铣床液压传动系统时，应尽可能提高系统的效率，以提高工作效率和节约能源。 4.4. 可靠性 可靠性是液压传动系统的重要指标之一。在设计专用铣床液压传动系统时，应选择优质的液压元件和合理的布置方式，以提高系统的可靠性和稳定性。
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计液压传动系统是通过液体传递动力和控制信号的一种传动方式，具有 传动力大、传动平稳、传动效率高等优点。在液压系统中，动力滑台是一 种常见的液压传动机构，常用于液压专用铣床等机械设备中。 1.液压系统的基本组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等 组成。液压泵为液压系统提供动力源，液压缸将液体能量转化为机械能， 液压阀用于控制液压系统的工作方式。在设计液压系统时，需要选择合适 的泵、缸和阀，确保系统能够正常工作。 2.液压系统的压力控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供压力， 控制液压压力的大小对于滑台的运行速度和稳定性至关重要。在设计液压 系统时，需要考虑滑台所需的最大压力以及压力控制的精度，选择合适的 压力阀和传感器进行控制。 3.液压系统的流量控制：液压系统中的液压油通过液压泵提供流量， 控制液压流量的大小可以调节滑台的移动速度和位置。在设计液压系统时，需要根据滑台的运动要求确定所需的流量大小，并选择合适的流量阀进行 控制。 4.液压系统的动力传递：液压系统通过油液传递动力和控制信号。在 设计液压系统时，需要选择合适的液压油，并确定液压管路的尺寸和长度，确保油液能够顺利流动，传递动力和控制信号。 5.液压系统的控制方式：液压系统可以通过手动控制、脚踏控制、电 动控制等方式进行操作和控制。在设计液压系统时，需要根据使用环境和 操作需求选择合适的控制方式，并设计相应的控制装置和接口。
总之，液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计需要考虑液压系统的基本组成、压力控制、流量控制、动力传递和控制方式等方面。设计时需要根据滑台的运动要求和使用环境选择合适的液压元件和控制装置，并进行系统的安全性和可靠性分析，确保系统能够正常工作。
完整版)专用铣床液压系统毕业设计 XXX system。The most important part of the design process is the drawing。which not only displays the design content clearly。but also helps to determine if the knowledge has been fully mastered. The design process is divided into six main parts: parameter n。XXX。drawing n。special milling machine design。hydraulic system design。and XXX. Keywords: special milling machine。hydraulic n。circuit。fixture. XXX in the design process of the main drawing。The completeness of XXX that the knowledge is already XXX。the drawing should also display whether the design XXX met. The design process can be divided into six main parts。including parameter n。plan n。figure card planning。special
milling machine design。and XXX and the use of key words such as special milling machine。loop。and fixture. n: The design process is a crucial aspect of any project。It involves us stages。each with its specific XXX in the design process。as well as the different stages XXX. 1.1 设计目的和要求 本设计的目的是为了开发一种具有高效性和稳定性的机械系统，以满足特定的工作需求。为了实现这一目的，本设计需要满足以下要求： 1.设计必须具有高度的可靠性和稳定性，以确保系统的长期运行和高效工作。 2.设计必须在满足工作要求的同时，尽可能减少系统的重量和体积。
目录 引言 (3) 第一章设计任务及工况分析 1.1 设计任务 (4) 1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4) 1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4) 1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7) 第二章拟定液压系统原理图 2.1 选择基本回路 (12) 2.2 组成液压系统 (15) 第三章液压系统计算与选择液压元件 3.1液压泵、电机计算和选择 (18) 3.2选择液压阀 (19) 3.3选择辅助元件 (19) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
专用铣床液压系统设计 摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计
Special Milling Machine Hydraulic System Design Abstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful. Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system
目录 一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 (1) 1-2设计流程图 (1) 1-3设计依据 (1) 1-4工况分析 (2) 二液压系统的主要参数 2-1油缸的工作压力 (3) 2-2计算油缸尺寸 (4) 2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5) 三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 3- 1确定油源及调速方式 (7) 3- 2选择基本回路 (8) 3-3选择调压回路 (8) 四、选择液压元件 4-1液压泵的选择 (10) 4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12) 4--3确定油管直径 (13) 4- 4油箱的设计 (13) 五、验算系统性能 5-1油液温升的验算 (13) 设计小结 (15) 参考文献 (16)
一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 铣床是一种主要用于金属切削的机床， 铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。 1-2设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 1-3设计依据 专用铣床工作台重量G1=2900N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8000N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80～1000mm/min，行程为L=380mm（其中快进330mm、工进50mm），工作
台往复加速、减速时间的时间t=0.05s ，假定工作台用平导轨，静摩擦系数 f s =0.1，动摩擦系数 f d =0.2。试设计其液压系统。 1-4工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 工作负载 Fw =8000N 其中Fw 表示最大切削力。 （二） 阻力负载 静摩擦力：F f s =（G1+G2）·f s 其中 F f s —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数 由设计依据可得：F f s =（G1+G2）·fs =(2900+1000)X0.1=390N 动摩擦力F f d =（G1+G2）·f d 其中 F f d —动摩擦力N f d —动摩擦系数 同理可得： F f d =（G1+G2）·f d =(2900+1000)X0.2=780N （三） 惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=3900/9.81=397.5kg 惯性力Fa=m ·a=? 5.39705 .0608 .4?N=636N
一、设计要求及任务 1.设计要求 （1）.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。（2）.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； （3）.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。 （4）.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具（5）.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：设计计算说明书一份；液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）；一张液压缸工作图。2.设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：一周，2009年06月22日至2009年06月26日。 2．进度安排 星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。 星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。
目录 一．设计目的、要求及题目 (3) ㈠设计的目的 (3) ㈡设计的要求 (3) （3）设计题目 (1) 二．负载——工况分析 (4) 1. 工作负载 (4) 2. 摩擦阻力 (4) 3. 惯性负荷 (4) 三．绘制负载图和速度图 (5) 四．初步确定液压缸的参数 (6) 1．初选液压缸的工作压力。 (6) 2．计算液压缸尺寸。 (6) 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 (7) 4．绘制液压缸的工况图（图3） (8) 五．拟定液压系统图 (8) 1．选择液压基本回路 (8) 2．组成系统图 (9) 六．选择液压元件 (10) 1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10) ２．控制阀的选择 (10) 3．确定油管直径 (11) 4．确定油箱容积 (11) 七．液压系统的性能验算 (11) １．液压系统的效率 (11) ２．液压系统的温升 (12) 致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (14)
前言 液压传动相关于机械传动来讲，是一门进展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，显现了由响应迅速、精度高的液压操纵机构所装备的各类军事武器。第二次世界大战终止后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各类自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业取得推行应用。[7] 20世纪60年代以来，液压技术随着原子能、空间技术、运算机技术的进展而迅速进展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向进展。同时，新型液压元件和液压系统的运算机辅助设计(C AD)、运算机辅助测试(CA T)、运算机直接操纵(C DC)、机电一体化技术、靠得住性技术等方面也是当前液压传动及操纵技术进展和研究的方向。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖沓机和工程机械。此刻，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术和进行自行设计，现已形成了系列，并在各类机械设备上取得了普遍的利用。我国的液压技术在21世纪必将取得更快的进展。 本次设计机床的液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。在知足其利用要求的前提下使系统质量轻，体积小，性能完善，保护方便。
1 绪论 液压技术的应用 液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。近十几年来，液压技术进展超级快，应用领域也不断拓展，几乎囊括了国民经济的各个部门：工业、农业和国防等各个部门。如机械制造业、其中设备、矿山机械、工程机械、农业机械和化工机械；又如军舰上的舵机、雷达扫描设备、坦克、火炮、飞机、导弹等都采纳了液压技术。专门是在机床行业中，油液采纳液压传动能够实现无极变速、自动化和在往复运动中实现频繁的换向等，因此它的应用正在不断的扩大和完善。例如，液压传动常常应用在机床的如下方面: 1）机床往复运动[6] 龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕、组合机床动力滑台、拉床刀杆等都是采纳液压传动来实现高速往复运动。与机械传动相较，采纳液压技术能够大大地减少换向冲击，降低能量消耗，并能缩短换向时刻，有利于提高生产效率和加工质量。 2）机床回转运动 机床和铣床主轴采纳液压传动来实现回转运动，可是主轴无极变速。可是，由于液压传动泄漏是不免的，加上液体的可紧缩性使液压传动不能保证有严格的传动比；因此，车床的螺纹传动链、齿轮机床的展成传动链，亦即具有内联系的运动，尚不能采纳液压传动。 3）机床进给运动 液压传动在机床进给运动装置中应用的比较多，如磨床砂轮架快进、快退运动的传动装置；六角车床、自动车床的刀架或转塔架；磨床、钻床、铣床、刨床的工作台；组合机床的动力滑台等都普遍采纳了液压技术。 4）机床仿形运动
专用铣床液压传动系统设计2013届本科毕业设计（论文） 专用铣床液压系统设计 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书 课题名称：专用铣床液压系统设计 设计（研究）内容： 本文旨在设计一台专用铣床的液压系统。该铣床铣头驱动电机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台重量为4000N，工件和夹具最大重量为1500N，工作台行程为400mm（快进300mm，工进100mm）。快进速度为4.5m/min，快进速度与快退速度相等近似，工进速度为60—1000mm/min。其往复运动始末的加减速时间为0.05s。工作台用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1. 符合以下要求，方可参加答辩： 1)液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序表一张A1 2)液压缸装配图一张A1
3)液压缸主要零件的零件图五张A3 4)设计计算说明书，字数不少于5000字一份 5)以上资料打印稿和电子版（图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用Word2003存盘）各一份 参考文献： 1.XXX主编，《液压传动》，机械工业出版社 2.XXX主编，《液压与气压传动》，机械工业出版社 3.XXX主编，《液压与气动技术》，XXX 4.XXX、XXX主编，《液压系统设计简明手册》，机械工业出版社 5.XXX主编，《液压传动设计指南》，XXX
6.XXX主编，《液压与气压传动》，XXX 目录 引言 第一章概述 4.1 确定液压缸参数 在这一阶段，我们初步确定了液压缸所需的参数。通过对系统的需求和实际情况的分析，我们确定了液压缸的工作压力、行程、负载等参数，并进行了初步的计算和筛选。 4.2 计算液压缸尺寸 在确定了液压缸的参数之后，我们开始进行液压缸的尺寸计算。通过对液压缸的工作条件和负载情况的分析，我们确定了液压缸的内径、活塞杆直径、活塞面积等参数，并进行了计算和校验。
液压与气压传动课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 13机二 学号： 姓名： 指导教师： 常州工学院机械与车辆工程学院 2016年1月8日
前言 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压与气压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一至二周的课程设计。该课程设计的目的是： 1、综合运用液压传动及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固，加深和发展。 2、熟悉和掌握拟定液压传动系统图，液压缸结构设计，液压元件选择以及液压系统的计算的方法。 3、通过课程设计，提高设计、计算、绘图的基本技能，熟悉设计资料和技术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计及设计工作打下必要的基础。
目录 一任务书 (5) 二液压系统设计步骤 (6) 1 液压系统的工况分析 (6) 2 拟定液压系统原理图 (8) 3 液压系统的计算和选择液压元件 (14) 3.1 液压缸主要参数的计算 (14) 3.2 液压泵的流量、压力的计算和选择泵的规 (17) 3.3 液压阀的选择 (19) 3.4 确定管道尺寸 (20) 3.5 液压油箱容积的确定 (21) 4 液压系统验算及技术文件的编制 (22)