49脱模机构设计详解

第九章 顶出脱模机构设计

第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避

一种简单的二级脱模机构摘要：本文介绍了一种用于注塑模二级脱模的简单二次顶出器结构设计、工作原理和使用方法。关键词：注塑模；二级脱模；二次顶出1.引言在注塑模结构设计中，为保证注塑件成型后从模腔或型芯上顺利脱出（脱下），必须设置可靠有效的脱模机构。对形状较简单的注塑件，脱模机构比较简单，即在开模行程中一次将注塑件完全顶出（也称一级脱模）；但对形状复杂的注塑件要

简单脱模机构在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，最理想的情况是模具开启后，塑件由自身重力作用从型腔或型，芭上自动脱落。事实上，由于塑件表面的微观凸凹、附着力和内应力的存在，必须设计取出塑件的脱模机构(或称为顶出机构)，完成将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出的动作。脱模机构由一系列推出零件和辅助零件组成.按推出脱模动作特点可分为

第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避

精密内螺纹的脱模方法摘要：本文主要就汽车发动机冷却系统螺纹机构的脱模方式进行探讨,并根据实际生产过程所遇到的问题提出最佳解决方案。关键字：发动机、冷却系统、脱螺纹机构、2D 、3D汽车发动机冷却水室的经典结构1、汽车发动机冷却水室3D 图及关键位置的2D 图详细2、汽车发动机冷却水室的经典结构的功能分析。2.1、A 部为下水室的出水口，正常工作时用放水螺塞密

第八章 脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，

推杆截面形状： 1、圆形截面 2、矩形(包括方形)截面，四角 尽量制出小的圆角，以避免 锐角。 3、腰圆形推杆，强度高，可代 替矩形推杆， 4、半圆形推杆，推出力与推杆 中心略有偏

脱模机构设计在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不

脱模模具机构的设计时间：2012-04-16 作者：模具联盟网点击：459 评论：0 字体：T|T在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出

模具的包紧力和粘附力的大小合理选择推出方式及推出位置。③ 良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件外观质量。④ 机构简单动作可靠：机构本身要有足够的强

二、脱模力的计算表1 弹性模量E值塑料品种聚苯乙烯 高抗冲击聚 苯乙烯 高抗冲击 ABSE (1×105)2.8～3.5 1.4～3.1 2.9塑料品种高密度聚乙 烯 聚丙烯 耐热

（3）顶杆装配后不应有轴向窜动，其端面应与型芯齐平。顶杆的其他固定形式：（4）浇口处一般不设顶杆，以防浇口处内应力过大 塑件发生破碎；（5）顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块，

② 推杆应布置在制品的最低点处，如肋、凸台。 ③ 推杆可按需要置于或靠近制品拐角处。 ④ 推杆应尽可能的对称，均匀的分布在制品上。 ⑤ 推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。4)推

第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避

合 (H8/f8或H9/f9)，其余部分为扩孔。 扩孔直径比推杆大0.5mm。(5)推出机构的导向为了推出平稳,设有导柱4 和导套3起推出导向作用.(6)推出结构的复位 作用是使推

便于控制合模顺序六、二级脱模机构特殊结构的塑件，需要按几个步骤完成 脱模过程，采用多级脱模机构。楔板滑块二级脱模机构1 限位销 2 滑块 3 压缩弹簧 4 楔形块 5 推杆 6 中

（7）顶杆的强度计算 a 圆形顶杆 2 2 64 u L Q d 4 由欧拉公式： min 3 n E设计时为保证可靠程度，d = 1.5 dmin。 u—考虑支撑条件的长度系数

1.浇口套一般采用碳素工具钢T8A、T10A等材料制造，热处理为淬火处理，硬度HRC53～57。浇口套与模板间的配合采用H７/m6的过渡配合，浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。2、拉料杆的设计：材料选用45#钢，淬火处理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。与动模板的配合H8/f8 外径尺寸常取6~15mm3、模具的成型零件，包括型腔、型芯、镶件等。是模