脱模机构设计

模具的包紧力和粘附力的大小合理选择推出方式及推出位置。
③ 良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以
免推出痕迹影响塑件外观质量。
④ 机构简单动作可靠：机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，
以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。
二、脱模力（推出力）的计算
脱模力的组成
①克服因包紧力而产生的摩擦力； ②克服大气压力（特指有不通孔的筒、壳类塑件）产生的阻力。 ③克服机构本身运动的摩擦阻力 注：开始脱模的瞬间所需克服的阻力最大
2 1 4
推杆直径确定后，还应进行强度校核
d n 4F
注：推杆直径不宜过细，应有足够的强度、刚度承 受推出力。通常推杆直径取2.5~12㎜，对直径小于2 ㎜的细长推杆应作成下部加粗的阶梯形。
2)推杆的数量
在首先保证推出稳定、可靠的情况下，应尽可能地降低 推杆数。
3）推杆布置的一般原则
(2) 推杆的结构形式 • 直通式推杆的横截面尺寸不应过小，以免影响强度和刚度。 • 细长杆可将后部加粗成阶梯形推杆，一般使d1=2d • 根据结构需要，节约材料等原则，还可设计成组合式推杆。
(3)推杆的尺寸、数量和布置 1)圆形推杆的直径 可由欧拉公式简化得
LF d k nE
推管在轴向上开有连接槽或连接孔，可将销连接在推管上，大大缩短型 芯的长度，模具高度减小，结构更加紧凑，但因紧固力小，只适用于小尺 寸型芯。
推管的形式 推管的形状有直通式（I型）和阶梯形（II型），前者适 用于短推管，后者可增大推管的刚度，适用于长推管，为 便于制造，推管壁厚一般不小于1.5mm.
3.脱模板脱模机构
(4) 推杆的固定与配合形式
1）推杆的固定形式
a.常用形式 b.采用垫块或垫圈代 替固定板上的沉孔 c.螺钉顶紧推杆 d.推杆固定端无推板 时使用 e.螺钉紧固，用于粗 大推杆 f. 铆钉的形式，用于 直径小的推杆
2)圆形横截面推杆的配合形式

推杆端面应和塑件成型表面在同一平面或高出0.05~0.1mm 推杆与推杆孔有一段配合长度为推杆直径3~5倍的间隙配 合 (H8/f8或H9/f9)，其余部分为扩孔。 扩孔直径比推杆大0.5mm。
① ② ③ ④ ⑤ 推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面 排气。 推杆应布置在制品的最低点处，如肋、凸台。 推杆可按需要置于或靠近制品拐角处。 推杆应尽可能的对称，均匀的分布在制品上。 推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。
4)推杆的材料及热处理
材料：T8、T10，热处理：50~54HRC 65Mn，热处理： 46~50HRC
③ 为减小摩擦，脱模板与型芯间留有 0.2～0.3mm的间隙，并用锥面配合， 起辅助定位和防止脱模板偏心而溢料， 锥面的斜度约5~10°.
④ 对大型深腔塑件或软 质塑料制件，用脱模 板板脱模时，塑件内 部容易形成真空，使 脱模困难，应增设引 气装置。
（2）脱模板的厚度计算
1)圆筒形塑件（采用同心圆周分布的数根推杆来推动） 按刚度计算：
KΒιβλιοθήκη Baidu 2 2 cos 2 2 cos
K 2 1 f sin cos
三、一次推出脱模机构
1. 推杆(顶杆）脱模机构 推杆脱模机构的组成 由推杆1,推杆固定板2,推板5 和挡销8等组成. 推杆推出塑件,推板传递压 力,挡销起调节推杆位置和便 于消除杂物的作用.
(1) 推杆的横截面形状 圆形、矩形、三角形、椭圆形、半圆形等
一、脱模机构的分类及设计原则
1.脱模机构的分类 按推出动作的动力源分类 手动脱模 机动脱模 液压与气动脱模 一次脱模 二次脱模 双脱模 顺序脱模 浇注系统凝料脱模 带螺纹塑件脱模
按推出动作特点分类
2. 脱模机构的设计原则 ① 塑件滞留于动模。 ② 保证塑件不因推出而变形损坏：设计时应仔细分析塑件对
（1）普通推管
采用型芯穿过推板固定在动模座板上的形式，型芯较长，可 作为脱模机构运动的导柱，运动比较可靠，但装配和制造比较困 难，适用于推出行程不大的场合。
(2)底部有台阶结构推管
型芯固定在动模与型芯固定板之间，推管在型腔板内滑动，使推管和 型芯长度大为缩小，但是使型腔板厚度增加。
(3)中心开槽的推管

(5)推出机构的导向 为了推出平稳,设有导柱4 和导套3起推出导向作用.
(6)推出结构的复位 作用是使推出零部件回 复到初始位置 复位杆 弹簧 气缸或液压缸复位
2 .推管(顶管）脱模机构
用于环形、筒形塑件或塑件带孔部分的推出。推管以环形 周边接触塑件，故推顶塑件力量均匀，塑件不易变形，不会留 下明显的推出痕迹。对于壁过薄的塑件，不宜采用推管推出， 因为加工困难，且易损坏。
脱模板又称推件板。特点是在塑件表面不留推出痕迹， 同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构比推管脱 模结构简单，适用于薄壁容器、壳类塑件以及外表面不允许 有推出痕迹的塑件。
用螺钉紧固
无固定连接
两侧带有推出杆推出
（1）脱模板设计原则
② 脱模板在推出过程中必须处于被 导向状态，通常靠导柱导向，导 柱装在动模侧，长度大于脱模板 的顶出距离。
0.1A
2. 厚壁塑件（λ<10） 1)塑件为圆形断面时
2rESL f tan F 0.1A 1 K1 K 2
2)塑件为矩形断面时
2a b ESL f tan F 0.1A 1 K1 K 2
F:脱模力； E:塑料的弹性模量；S:塑料成型的平均收缩率；t:塑件壁厚； L:被包型芯长度；μ:塑料泊松比；ψ:脱模斜度；f:塑料与钢材的摩擦因数 A:塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，若塑件底部有通孔， A=0 r:型芯的平均半径。a, b:矩形型芯短边和长边长度。
1. 薄壁塑件脱模力的计算
（圆形塑件λ=r/t≥10，矩形塑件

ab 10 t ）
1)塑件为圆形断面时
F 2 tESL cos f tan
1 K 2
0.1A
2)塑件为矩形断面时
F 8tESL cos f tan
1 K 2