XZ7-WI-COP-05-04 水基切削液使用维护作业指导书
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浙江立足机械有限公司
水基切削液使用维护作业指导书
1目的
为了规范磨削液的使用,提高产品质量、更好的让产品在磨削及流通过程中得到防护。
2适用范围
适用于本公司磨加工产品的使用。
3职责
3.1仓管员:保管磨削液,确保领发流程的规范性。
3.2生产科:负责磨削液的配兑。
3.2操作人员:磨削液的使用。
3.3质保科:对磨削液的使用及产品进行跟踪、监控,作好记录。
4操作流程 4.1药剂保管
4.1.1仓管员应建立磨削液台账并保障公司磨削液数量库存不低于一周磨削液总用量,当库存磨削液接近最低库存时应及时申请采购。
4.1.2仓管员对磨削液的领用应做好相应的领发记录。
4.2首次配兑
4.2.1首先将水箱用清水冲洗干净,然后加注磨削液,用自来水的出水口对准磨削液加注仓进行加注
以便稀释、溶解,最后把水泵打开循环15分钟左右。
4.2.2用折光仪测试水箱中配兑好的磨削液浓度读数,并做好记录。
4.2.3水基切削液的PH 值标准为:9.2-9.5;浓度标准为:3%-6%。
4.3.磨削液的使用与维护
4.3.1日常检查:每班上班前观察水箱中的水量、磨削液浓度。
4.3.2增加水量/磨削液:水量不足水箱容积约60%时,需按首次配兑的比例添加自来水与磨削液。
应
在水箱的回水口处添加自来水与磨削液,总量加注到水箱容积的90%时为止,再循环15分钟左右后测试其浓度,浓度值应该达到新配磨削液浓度读数的1~1.2倍。
4.3.3浓度修改:浓度较高时,应先添加水进行稀释,以降低浓度,达到规定值。
浓度过低:浓度较低时,应添加磨削液来提高浓度,达到规定值。
4.3.4日常维护:禁止在水箱中洗手、乱扔杂物,应保持磨削液的清洁。
4.4跟踪与监控
质保科应在每次磨削液配兑完及加水后对磨削液进行检测,并做好记录。
5注意事项
若不慎溅入眼内,请用清水冲洗至少5分钟;如不慎吞入,用盐水催吐,严重时就医。
6参考文件(无) 7附件
7.1《磨削液特性》 7.2《磨削液配兑方法》
7.3《磨削液使用周期》
8表单
8.1 《切削液浓度检查表》 编号:XZ7-QR/COP-05-23
编制: 审核: 批准:
文件编号 XZ7-WI/COP-05-04
版本/版次
A/1
附:
7.1 磨削液特性
1.1 BH-1566:本品为弱碱性、无腐蚀性、淡黄色液体,无刺激性气味。
其主要成分由硼酸、三乙醇
胺、非离子表面活性剂、挤压剂、甘油、水组成。
折光系数表如下:
浓度1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 读数0.3 0.7 1.1 1.5 1.9 2.4 2.9 3.2 3.6 4.0
1.2 亚硝酸钠磨削液:本品为碱性、白色液体,无刺激性气味。
其主要成分由亚硝酸钠、纯碱、水
组成。
折光系数表如下:
浓度1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 读数 1.1 2.0 3.0 3.9 4.8 5.6 6.5 7.5 8.3 9.0 7.2 磨削液配兑
2.1 BH-1566:确认水箱容积,根据90%的容积测量水量,依据水量的4%领取磨削液,然后把磨削液
加注到水箱中。
将自来水的出水口应对准磨削液加注仓以便于稀释、溶解。
水量加注到水箱容积的90%时为止,再把水泵打开循环15分钟左右。
用折光仪测试水箱中配兑好的磨削液浓度读数,并做好记录。
2.2亚硝酸钠磨削液:冷却水的配方:93%的水+6%~8%的亚硝酸钠+1%纯碱。
将6%~8%的亚硝酸钠
和1%纯碱添加到水箱中,然后用自来水直接对准亚硝酸钠加注,以便更好的溶解。
用折光仪测试水箱中配兑好的磨削液读数,看其是否达到规定浓度。
如果浓度较低,应按要求浓度添加适量亚硝酸钠;
如果浓度较高,则添加自来水进行稀释,直至达到规定浓度。
7.3 磨削液使用周期
BH-1566/亚硝酸钠磨削液:每周对磨削液检查一次,观察其气味、颜色、水箱中砂轮灰的堆积量等。
如果发现有刺鼻性气味、磨削液颜色较深、水箱中砂轮灰淤积较多时,应及时对磨削液进行清理更换。
尽可能保持磨削液一直处于循环流动状态。