液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

TBS干扰床分选机在选煤厂的应用分析发表时间：2019-04-24T15:58:04.250Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：魏华[导读] 摘要：本文通过结合实际案例，具体分析TBS干扰床分选机的工作原理和在选煤厂的实际优化运用。

泰戈特（北京）工程技术有限公司北京 100022摘要：本文通过结合实际案例，具体分析TBS干扰床分选机的工作原理和在选煤厂的实际优化运用。

而实际也表明，在根据实际煤质做好操作和调整之后，TBS干扰床往往能够高效地分组选煤，本身在工作中也具有较高的适应性。

关键词：TBS干扰床；选煤厂；优化措施1.粗煤泥分选工艺目前，>0.25mm级粗煤泥的分选主要采用螺旋分选机、煤泥重介旋流器和TBS干扰床分选机。

1.1螺旋分选机螺旋分选机利用煤泥所受重力和离心力不同进行分选。

密度不同的物料受重力作用，在断面轮廓为二次抛物线、且槽底沿纵向有向下、沿横向有向内坡度的螺旋槽体中流动时，由内向外形成高密度产物、中间产物和低密度产物，从而完成分选过程[1]。

螺旋分选机的主要缺点是：机身高度大，给料和循环的中矿需要砂泵输送，本身参数不易调节，难于适应给料性质变化，在较低密度分选时分选效果差和对片状矿粒富集效果差等。

煤用螺旋分选机的性能有赖于粒度，典型的工作范围为0.1～1mm，大块煤粒的分选大约可达到2mm，但是对于大于1mm的煤粒，分选效果不好；使用螺旋分选机是不能分离煤泥的（煤泥通常含有较高的灰分），分选前必须脱泥。

1.2煤泥重介旋泥器煤泥重介质旋流器分选普遍采用小直径（D150mm）旋流器、较高入料压力（150kPa）和微细磁铁矿介质（-10μm占50%）进行分选。

这种分选工艺的主要弊病在于：系统较复杂（需单独设立一套微细介质循环和回收系统），操作难度大，特细粒介质回收困难，生产成本高等。

为简化工艺，我国开发了利用大直径重介质旋流器对加重质的分级、浓缩作用，将煤泥和精煤脱介筛（或弧形筛）筛下合格介质分流一同进入小直径煤泥重介质旋流器再选的粗煤泥分选工艺。

加重质液固流化床分选的研究通过对加重质液固流化床分选2～0.25mm宽粒级分选的粗煤泥产品的粒度和密度分析，结果表明：各粒级的分配曲线更加靠近，加重质液固流化床中不同粒级粗煤泥的实际分选密度差仅为0.07～0.03g/cm3，说明加重质液固流化床弱化颗粒粒度对分选的影响，实现了2～0.25mm宽粒级粗煤泥基于自身密度精确分选，为粗煤泥分选效果的提高和拓展分选粒度范围提供了一种简捷、高效的分选技术。

标签：加重质；液固流化床；粗煤泥；分选；密度液固流化床已成为分选1～0.25mm粒级粗煤泥的主流分选技术，得到越来越广泛的应用[1]。

然而大量的工业应用效果表明：对于难选煤和粒度范围较宽的粗煤泥，分选效果较差[2]。

这已成为影响液固流化床粗煤泥分选效果和限制应用范围的重要因素。

根据分选流体密度的提高有利于提高分选效果的原理，文章从流体环境入手，通过添加加重质来提高悬浮液的密度，缩小悬浮液密度和分选密度之间的差距，有利于拓宽液固流化床入料粒度的同时，提高分选效果[3]。

这种崭新的技术可充分利用重介系统的悬浮液，在工业上容易实现，它未来有望成为一种进一步提高分选效果和拓展应用的粗煤泥分选新技术。

1 试验1.1 煤质分析试验煤样粒度见表1。

煤样的加权平均灰分为23.20%，属于中灰，其中2～1.5mm和1.5～1mm粒级灰分分别为36.90%和31.45%，属于中高灰煤；各粒级分布不均，主导粒级是0.75～0.5mm和0.5～0.25mm，分别占全样29.29%、35.45%，各粒级灰分随粒度减小而减小，细粒煤含量较多，煤质较脆。

1.2 试验系统及试验步骤构建的液固流化床试验系统如图1所示，柱体高度为1000mm。

系统由搅拌桶、离心泵、电磁流量计、压力表、流化床柱体和控制系统6部分组成。

1搅拌桶；2离心泵；3阀门；4电磁流量计；5压力表；6采样口；7溢流口；8流体分布器；9底流口；10搅拌桶试验步骤：将称好的煤样和磁铁矿粉预先湿润，倒入搅拌桶内，加入一定量的水，充分搅拌5min。

2010年第2期河北煤炭浅析C SS粗煤泥分选机李海涛（冀中能源股份公司选煤煤质部，河北邢台054021）摘要：通过对C SS粗煤泥分选机工作原理、实际应用效果、作用以及独有的特点的分析，说明C SS分选技术将进一步完善传统的重介洗选工艺，解决困扰粗煤泥分选的瓶颈问题，具有广泛的市场推广价值。

关键词：粗煤泥；煤泥分选机；介耗；分选精度中图分类号：TD921+.3文献标识码：B文章编号：1007-1083（2010）02-0037-02Analysis on the CSS coarse coal mud sorterLI Hai-tao近几年来，随着我国重介选煤技术的快速发展，大直径旋流器有效分选下限的提高和新型浮选机入料上限的降低以及原生煤泥量的增加，导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的部分粗煤泥（ 1.5～0.3mm）得不到有效分选，寻找有效解决原生粗煤泥分选设备是当前选煤工艺中亟待解决的问题。

粗煤泥干扰床分选机就是一种新兴的分选设备，可以对3～0.3mm的物料实现有效分选，CSS （Coarse Slime Separator）粗煤泥分选机就是在此基础上自主创新研制出来的新一代煤泥分选机，具有完全自主知识产权、适合于中国粗煤泥分选的宽级别粗煤泥分选技术及设备。

1CSS粗煤泥分选机工作原理CSS粗煤泥分选机是冀中能源股份公司与中国矿业大学（北京）联合开发的国家863工程项目，其工作原理为：粗煤泥的颗粒具有一定的分布区间，采用传统型干扰床分选机分选较宽级别的煤泥时，会导致分选精度明显变差，CSS粗煤泥分选机采用基于重力和界面力复合力场中的干扰床分选技术，可以有效地拓宽传统干扰床分选机的不足，提高分选精度。

粗煤泥颗粒的密度、粒度不同，在同一流体（水）中的沉降速度也不同。

高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。

如果提供一个上升流体速度V，使其介于低密度细粒的沉降速度和高密度、粗粒的沉降速度之间，则高密度、粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度、细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度的分离。

高阳选煤厂两种有压重介质旋流器分选效果比较汪小琪李鹏（山西焦煤汾西矿业集团高阳矿选煤厂，山西孝义032306）摘要：本文从工艺流程、分选效果和经济效益三方面对高阳煤矿选煤厂有压两产品和有压三产品两种重介质旋流器分选工艺进行了对比.为选煤厂工艺选择提供参考。

关键词：重介质旋流器，两产品；三产品;分选效果Comparison Of Two Dense Medium Cyclone Processes （1．Xinyang Coal Preparation Plant,Fenxi Mining Industry Group，Shanxi Coking Coal Group CoLtd,Xiaoyi,Shanxi 032300，china)Abstract：This paper introduces the principle of dense medium cyclone separation，it makes a comparison of technology process，sorting effection and economic results between two products and three products dense medium cyclone processes。

It provide reference for the process selection。

Key words：Dense medium cyclone；two products；three products；comparison。

1 概述近年来随着选煤技术的不断发展，重介质选煤以其高效、高精度的优势在生产中得到了广泛应用。

国内重介选煤厂中应用最普遍的重介分选设备就是重介旋流器,目前我国选煤厂有压重介旋流器分选工艺主要有两段两产品(主再选）和三产品两种。

高阳煤矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，先后分两期建设完成.一期设计能力为4.00Mt/a，采用有压两段两产品（主再选）重介旋流器分选+浮选联合工艺，其中一段为LudowiciMA1150型重介旋流器,处理量400—500t/h，二段为800 HM 1。

1 煤泥水的来源及其特点煤泥水是选煤过程重要的工作介质，同时也是煤炭湿法加工过程产生的工业废水。

在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。

煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。

为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。

煤矿煤泥水由于原煤性质的差异，它们的性质也存在一定的差异和共性。

1.1 煤泥水的来源煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。

1.2 煤泥水水质特性不同煤质的煤泥水由于原煤性质的差异，它们的性质有很大的差别，主要表现在：地质年代较长的煤煤化程度较高，所含灰分较少，因而煤泥水悬浮物浓度较小，处理起来比较容易，而地质年代较短的煤煤化程度较低，所含灰分较多，煤泥水悬浮物浓度较大，处理起来比较困难；同时由于地质年代较长的煤的硬度相对较高，不易在煤炭洗选加工过程中破碎，从而使煤泥水中>250μm 的煤泥颗粒含量相对较低，而地质年代较短的煤硬度较低、易破碎，致使煤泥中>250 μm的煤泥颗粒含量相对较高。

不同煤质的煤泥水的性质也存在一定的共性。

主要表现为：细微煤粒含量较高以及煤泥矿物组成主要成分相似，都是以SiO2为主，A12O3次之。

这些物质在煤泥表面形成较强负电荷的胶体颗粒，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态。

它们在水中不仅受到重力作用，还受到布朗运动的影响，因而，煤泥水往往还有胶体性质。

由于胶粒带电将极性水分子吸引到它周围形成一层“水化膜”，“水化膜”能阻止胶粒间相互接触。

在上述因素作用下，煤泥水形成稳定的胶体分散系，难于发生自然沉降。

2 煤泥水处理的目的及其影响因素2.1 煤泥水处理的目的煤泥水治理的目标就是泥水分离。

采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和获得尽可能纯净的循环水为重力选煤工艺和浮选工艺创造良好的条件，并尽可能做到洗水闭路循环最大限度的节约水资源；如果煤泥水必须排放时必须符合环境保护的排放要求，不污染环境。

操作参数对新型液固流化床分选粗煤泥的影响摘要：为提高新型液固流化床分选粗煤泥的效果，考察了主要参数对新型液固流化床分选的影响规律。

结果表明精煤产率和精煤灰分随着上升水流流量增大而增大；精煤产率和精煤灰分随着脉动频率和脉动幅值变大呈现先逐渐增大而后减小的变化趋势。

关键词：粗煤泥；新型液固分选流化床；操作参数；分选效果引言液固分选流化床分选凭借其诸多优点成为粗煤泥分选的可靠、经济、有效设备，成为近十几年来选煤领域研究的热点之一。

为此，国内外围绕液固分选流化床分选技术开展了设备结构、分选效果、过程机理、数值特性、入料性质等方面的研究；但由于其结构简单，可控可调参数较少，容易被其他新研发技术设备所替代。

为此，本文在前期研究的基础上，利用阻尼脉动改善流场及颗粒运动特性，研制了新型阻尼脉动液固分选流化床装置，并对这种新型装置的分选特性进行了初步研究。

一定入料条件下不同操作参数对新装置的分选效果有着直接影响，这对阻尼脉动液固分选流化床的高效运行尤为重要，而上升水流、脉动频率和脉动幅值是影响新型液固分选流化床分选效果的最重要操作参数。

故本文以某选厂粗煤泥煤样为对象，在新型液固分选流化床实验室装置上，重点考察了上升水流、脉动频率、脉动幅值等操作参数对分选效果的影响。

1液固流化床分选机的工作原理液固流化床分选机是一种利用上升水流的作用使物料流态化，以粗颗粒、高密度物料作为加重质，实现入料按密度进行分层与分离的重选设备。

该分选机主要由给料系统、排料系统、密度控制回路和分选床体四部分构成。

其工作原理实质上是基于重力场中颗粒的干扰沉降理论，矿浆进人分选机后与上升水流相遇形成干扰床层，固体颗粒在分选机内做干扰沉降运动，达到稳定状态后，密度低于干扰床层平均密度的颗粒浮起，进人溢流，密度大于干扰床层平均密度的颗粒穿透床层进入底流，通过底流口排出。

干扰床层的密度由排料系统控制，即通过密度传感器发出的信号控制排矸闸门实现床层密度控制。

粗煤泥螺旋分选机工作原理粗煤泥螺旋分选机是一种用于煤炭行业的设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将混合的粗煤泥和水分离，从而实现对煤泥的分选和处理。

粗煤泥螺旋分选机主要由进料口、螺旋叶片、排泥口、排水口和电动机等组成。

当粗煤泥进入分选机时，首先经过进料口进入分选机的螺旋腔体内。

在螺旋腔体内，螺旋叶片的旋转将粗煤泥向前推动，并且根据其密度的不同，使得煤泥中的水分和杂质在螺旋腔体内分离。

在螺旋腔体内，粗煤泥的密度较大，所以会向前移动，并且沿着螺旋叶片的螺旋方向逐渐向外排出，最后通过排泥口排出分选机。

而水分和轻质杂质则会受到离心力的作用，被推向螺旋腔体的中心部分，并通过排水口排出分选机。

粗煤泥螺旋分选机的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下的分离效应。

螺旋叶片的旋转产生离心力，使得物料中的水分和轻质杂质被迅速分离出来，而重质煤泥则向前推进。

螺旋叶片的螺旋形状和倾斜角度可以调节，以适应不同物料的分选要求。

在粗煤泥螺旋分选机的工作过程中，需要根据物料的特性和分选效果的要求，调整分选机的参数。

例如，可以通过调整螺旋叶片的转速和倾斜角度来控制分选机的处理能力和分选效果。

此外，还可以根据物料的含水量和粒度分布等特性，选择合适的分选机型号和配置。

粗煤泥螺旋分选机的工作原理简单可靠，分选效果好，广泛应用于煤炭行业中的煤泥处理和煤炭洗选工艺中。

它能够有效地将煤泥中的水分和轻质杂质去除，提高煤炭的品质和燃烧效率，减少对环境的污染。

粗煤泥螺旋分选机是一种利用离心力和重力分离物料的设备，通过螺旋叶片的旋转，将粗煤泥和水分离，实现对煤泥的分选和处理。

它的工作原理简单可靠，分选效果好，是煤炭行业中不可或缺的重要设备。

粗煤泥的分选技术及其分选效果郑规【摘要】介绍粗煤泥分选时能够采取的技术方式,分析我国目前使用的粗煤泥分选技术,指出需在现有技术水平上不断完善和改进技术,实现粗煤泥分选技术最优化,并通过粗煤泥分选技术的深入探索,分析其分选效果,以供同行参考.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)010【总页数】2页(P161-162)【关键词】煤泥矿;分选;选煤工艺【作者】郑规【作者单位】山西焦煤汾西矿业曙光煤矿洗煤厂,山西孝义032308【正文语种】中文【中图分类】TD94随着市场经济的飞速发展，煤炭行业不但在过去有了很好的发展成果，还对未来粗煤泥分选提出了更高标准，既将煤炭资源通过比较科学合理的方式加以提取和使用，还要不断追求提升煤泥分选中的精度，最终实现节约煤炭资源的能源目标。

在提取煤炭过程中的粗煤泥分选具有重要意义，不仅对于资源在提取利用上起到积极效用，还能够有效缓解煤炭工人们在煤泥分选中高强度的劳动压力，实现煤炭资源在很多方面都能够可持续有机循环。

所谓螺旋式分选机，其主要特点在于机械设备安装、使用简便，购买成本较低，实践中占地面积很少。

但螺旋式分选机在具体使用时，表现在精确度方面的功能不是很好，能够达到的精确度不是很高，不过对于普通的粗煤泥分选足够满足精确度的要求。

螺旋式分选机在操作过程中有几个代表性的过程，粗煤泥分选中主要有以下程序。

首先，分清楚重矿物和轻矿物之间有着不一样的密度，在实践中充分利用这个特性，将不同矿物予以相互区别属于第一个程序。

其次，使用螺旋式分选机内部的特殊构造进一步对这些矿物作出区别、分开是第二个阶段。

最后，采用机器内部自带的分段截取器把所有粗煤矿都进行筛选分类，大致上把这些粗煤矿可以分为精细化煤、中精度煤、尾调化煤三个部分。

如此，就能够很好地把这些精度不一样的煤炭加以区分，并因特性不一样对煤炭加以不同方式的最优使用途径分类。

重介式旋流器是具有较高精度的粗煤泥分选机，其实际运作特点就是充分利用设备内部装置的一个用于筛选的旋流器来分选所有的原始粗煤泥。