粗煤泥分选机械设备工艺及比较选择

几种粗煤泥分选设备分析摘要: 阐述了粗煤泥分选现状, 介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选中的应用情况, 通过分析比较各设备的优缺点, 指出了干扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。

关键词: 粗煤泥分选; 煤泥重介旋流器; 螺旋分选机; 水介质旋流器; 干扰床分选机1 粗煤泥分选现状随着采煤机械化程度的提高, 选煤厂入厂原煤中粉煤的含量越来越高, 加之部分选煤厂为了从原煤中更多地回收低灰精煤, 有目的地将大块物料破碎, 使得入选原煤中的粉煤量进一步增加。

入选物料粒度的减小, 导致一般重力分选方法的分选速度和分选效率均有所降低。

因此, 无论是新建选煤厂,还是现有选煤厂, 都必须认真面对和妥善解决粉煤的分选问题。

为了提高分选效率, 适应入选原煤煤质的不断变化, 近几年来, 重介质选煤工艺已成为新建选煤厂的首选工艺。

但在国内, 目前仍有许多选煤厂采用<50mm原煤混合跳汰工艺。

由于跳汰分选作用机理, 决定了其对细粒煤的分选有限。

对于重介分选工艺, 国内大部分炼焦型选煤厂采用不脱泥大直径重介旋流器+粗煤泥回收+细煤泥浮选的联合流程。

这种工艺投资相对跳汰较大,但简单易行, 精煤产率高, 但其回收的的粗煤泥灰分偏高, 如果将其掺入精煤, 势必导致精煤灰分增高, 使重选和浮选因“背灰”而降低全厂精煤产率, 从而降低选煤厂经济效益; 如果将其掺入中煤, 那么粗煤泥中将有60%左右的低灰( 10%左右) 精煤损失, 同样影响企业经济效益。

因此,寻求新型、高效的粗煤泥分选设备对提高选煤企业的经济效益十分重要。

2 粗煤泥分选设备作为衔接重介选和浮选的粗煤泥分选设备, 其作用主要是降低煤泥水系统负担, 对粗煤泥高效分选, 从而使其达到总精煤灰分的要求, 提高全厂精煤产率。

目前, 国内外主要的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机( TBS) 等。

粗煤泥分选设备在选煤厂的应用摘要我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占的比重较大。

随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多，浮选法可以实现<0.3mm煤的有效分选，>0.3mm的粗煤泥在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中，解决粗煤泥分选的问题日显迫切，这也是困扰国际选煤界的一个重要问题。

目前，在选煤工艺中获得工业应用的粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器等。

本文介绍了国内外粗煤泥分选设备的发展状况和分选性能，总结了相关流程的特点关键词：粗煤泥分选，TBS干扰床，螺旋分选机，煤泥重介旋流器水介质旋流器1 引言粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。

传统的跳汰—浮选工艺存在严重的跑粗现象; 而新建的采用预先脱泥的重介 - 浮选工艺的选煤厂, 由于磨损, 脱泥筛筛缝变大, 跑粗现象仍然存在, 浪费了大量的资源。

另外, 按015mm脱泥,脱泥效率存在问题, 相当部分的 - 015mm的物料进入重介系统, 影响重介旋流器的高效运行。

随着采煤机械化程度的提高, 入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多, 解决粗煤泥分选的问题日显迫切。

为此,国内外都做了大量研究, 取得了一定成果, 包括螺旋分选机和小直径重介质旋流器等。

然而, 尽管螺旋分选机操作成本较低, 但其分选密度受到限制, 而且对入选原煤量和性质变化适应性差, 设备参数不易确定和调节,入料分配系统复杂, 同时占地面积也较大。

小直径重介质旋流器提高了分选效率, 但需要使用和回收更细的磁铁矿粉, 系统复杂, 操作成本较高, 设备、管路、阀门容易磨损, 维护保养困难, 并且操作、调整方面比其它选煤方法要求更严格。

2 常用的粗煤泥分选设备及比较2.1 螺旋分选机螺旋分选机是一种依靠液流特性 , 在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。

入料自螺旋分选机上端给入 , 沿螺旋槽向下作回转运动。

粗煤泥的分选与选煤工艺的相关探讨摘要：煤炭是支撑中国工业发展的重要来源之一。

它在社会经济发展中发挥着重要作用，对经济的可持续发展和人民生活水平的提高至关重要。

目前，对煤炭行业的兴趣持续增长。

对煤炭生产中选煤工艺的操作提出规范标准，探讨了影响粗煤泥选矿质量的因素，分析了影响煤泥选矿质量的相关因素，探讨了提高粗煤泥选矿效率的途径，以支持我国煤炭工业的稳步发展。

关键词：粗煤泥；分选；选煤工艺；影响合理利用煤炭资源，对于促进我国煤炭产业进步和相关链条的升级具有基础意义，优化煤炭资源配置，有效提升我国经济发展动力具有根本意义。

目前，煤的主要用途是高硫煤。

为了提高选煤工艺的利用效率，为我国的环境保护做出贡献，有必要分析粗煤泥的产生及其相关影响因素，改进粗煤泥的分选工艺，降低煤炭能耗，提高煤炭能源效率。

1.粗煤泥的分选及质量影响因素1.1粗煤泥分选的必要性在选煤行业，粗煤泥被定位为0.3至3 mm大小的颗粒。

矿物精加工充分，不能通过浮选和重力加工成细粒煤。

在粗煤泥处理中，粗煤泥的处理与回收、处理与提取工艺相对简单，最终产品的灰分比例较高。

通常，典型的回收形式是高频筛选法。

随着选煤技术的进一步发展和富煤与中煤差别的改善，这种方法逐渐脱离了实际生产需要。

与重质产品的灰分值相比，粗煤泥的最终回收类型如果直接与精矿混合，将对质量产生严重影响。

然而，原煤粗煤泥含量不断增加至近20%，一些厂家无法优化泥炭水系统，导致泥炭水系统失衡，细颗粒质量下降，经济效益受到严重影响。

因此，粗煤泥分离及其技术优化是当前的研究课题[1]。

1.2粗煤泥分选质量影响因素我国选煤技术相对落后，导致煤炭行业整体生产率较低，无法保证煤炭质量、选煤精度和能源利用。

在中国，煤炭是一种细粒度能源。

其内部灰分很高，很难分离。

一般来说，选煤颗粒越小，则灰矿物的分度更高，因此，整体分离水平将逐步提高。

目前，国内分选工艺相对落后，无法保证粗煤泥的筛分要求得到满足，另一方面，选煤设备的落后是一个重要因素。

粗煤泥分选设备技术的比较张燕丽【摘要】从颗粒沉降理论方面,分析了粗煤泥分选效果不理想的主要原因；阐述了4种粗煤泥分选设备,即煤泥重介质旋流器、水介质旋流器、干扰床分选机和螺旋分选机的工作原理及适用范围,解释了不同设备分选精度差异的原因,总结了各设备的特点,并对这几种设备的未来发展进行了展望.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】粗煤泥;分选;煤泥重介质旋流器;螺旋分选机;干扰床分选机;水介质旋流器【作者】张燕丽【作者单位】霍州煤电集团白龙选煤厂,山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD942煤炭是我国的主要能源资源，在一次能源生产和消费结构中煤炭均占70%左右，2011年我国煤炭产量达35.2亿t，占世界总产量的48.3%。

煤炭在我国能源结构中的主导地位在未来相当长一段时期内不会改变。

而煤炭分选的重要地位也日益突出，“十一五”末，我国的煤炭入洗率已达到50.9%。

而随着重介质旋流器的大型化，其有效分选下限不断提高，在重介质旋流器中，对小于1 mm(2mm)的细粒煤分选效率较低。

由于浮选工艺对于大于0.5(0.3)mm部分煤泥的捕收能力较差，因此导致1(2)～0.5(0.3)mm的这部分粗粒煤泥在现行的工艺系统中很难处理。

由于粗煤泥量大，且灰分相对较高，粗煤泥的处理已成为提高选煤厂精煤产率的技术瓶颈之一。

1 粗煤泥分选效果不理想的原因分析矿粒在流体介质中的沉降是重力分选过程中矿粒最基本的运动形式。

可以把松散看作是矿粒在上升介质流中沉降的一种特殊形式。

矿粒本身的密度、粒度和形状不同，沉降末速度也就不同。

颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速为[1]：vo=k(πd(δ-ρ)g/6φρ)1/2(1)式中：vo——颗粒自由沉降末速，m/s；δ——煤的密度，kg/m3；ρ——分选介质的密度，kg/m3；d——煤粒当量直径，m；g——重力加速度，m/s2；φ——煤粒沉降阻力系数，是煤粒形状和雷诺数的函数；k——与固体体积浓度和矿粒性质有关的系数。

选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用研究摘要：煤炭作为我国重要的能源之一，为推动我国的经济发展起到重要作用。

虽然我国的煤炭蕴藏量十分丰富，采煤业和选煤业十分发达，但是据不完全统计，我国每年仍有几十亿吨原煤未经过任何洗选处理，就直接流入市场供消费者使用，这不仅带来了巨大的环境污染，也造成了一定的资源浪费。

因此相关部门必须采取有效措施来优化煤炭的洗选加工，使煤炭能源更加清洁、利用更加高效。

关键词：洗煤厂；煤泥；水系统；重介质旋流器引言随着矿井原煤产量的增大以及原煤煤质的不确定性，外加次生煤泥的存在，对煤泥水系统的稳定性产生严重影响。

一方面煤泥沉降效果变差，导致加药量增大、循环水浓度超标、单套系统停止运行以及生产系统紊乱等状况;另一方面煤泥量增多，压滤系统处理能力不足，效率降低，导致混精煤产品质量下降，浓缩池容易滞留煤泥，浓缩机耙架受损，甚至造成煤泥水事故。

为此，选煤厂对煤泥水系统进行优化改造，有效提高了生产效率。

1粗煤泥处理工艺的现状煤泥可以进一步划分成为原生煤泥和次生煤泥两大类，原生煤泥表示煤矿中本身就有的煤泥，而次生煤泥表示利用煤泥水系统进行处理时产生的煤泥。

利用原有的煤泥水系统进行洗选时产生的原生煤泥和次生煤泥总量大约占到原煤总量的20%左右。

煤泥水进入末煤重介质旋流器前，需要进行脱泥处理，要求粒级控制在1mm以下。

重介质旋流器的设计生产能力为2500t/h，如果以该速度进行生产，那么粗煤泥离心机的生产能力就达不到要求。

另一方面，在实际操作时，末煤分级后没有经过任何缓冲就直接进入洗选系统，使得煤泥水系统中的煤泥含量会受到原生煤泥含量的影响，且煤泥的分布不是非常均匀，存在局部聚集的现象。

基于以上原因，导致粗煤泥离心机在实际工作时经常出现跳闸停机现象，制约了煤泥生产效率。

2存在的问题2.1设备问题(1)设备运行不稳定,故障多,如带式输送机跑偏严重,刮板机飘链,设备保护可靠性差;(2)末煤收集刮板、块煤离心机等设备处理能力配置不足;(3)原煤13mm分级筛筛网糊堵严重,6mm脱粉筛因效果不佳闲置,筛分效率低下,影响产品质量。

粗煤泥精选回收工艺及其设备比较陈宣辰，徐宏祥中国矿业大学（徐州）化工学院，徐州（221008）E-mail：cxcxuanchen@摘要：目前，选煤工艺主要有跳汰、重介、浮选这几大类，前两种针对的粒级是50-0.5mm，后一种是0.5-0mm。

但现场生产后发现重介、跳汰只能够对1、2mm以上的颗粒有较好的分选效果，而浮选（特别是浮选柱）对0.3mm以下的颗粒分选较强，因此中间这部分粗煤泥要用更为有效的方法进行分选。

新的工艺在不断的发展，新设备也日趋完善。

目前，有几种方法可以较为有效地回收粗煤泥。

文章介绍了粗煤泥回收系统的主要工艺流程，典型的设备及其比较，对于选煤厂来说，粗煤泥精选回收是提高全厂经济效益的有效途径。

关键词：粗煤泥回收；TBS；高频筛；RC分选机；沉降过滤离心机；煤泥重介中图分类号：:TD940. 前言随着科技的进步，特别是材料的耐磨性挺高，介质的普及，使得重选在各个选煤厂得到了成功的应用。

采用重介旋流器分选工艺实现了宽粒级分选，入料上限可达80～100mm，分选下限为 0.125mm 左右，最低可达 0.115mm。

但是现场运行中，重介旋流器对0.3mm左右的这部分粗煤泥分选效果并不理想，有很多的精煤损失到下一环节中。

与此同时，选煤生产中存在离心机、弧形筛、脱介筛、捞坑溢流等跑粗现象，导致进入煤泥水系统中 >0.15mm 级物料较多，达 10%左右，这部分物料进入煤泥水系统（包括浮选系统）不能得到及时有效的回收，不仅会造成精煤损失，而且还会造成后续压滤系统喷浆、滤布破损、加压过滤机压轴等故障，影响选煤厂正常生产。

因为浮选对于 >0.15mm级煤泥不能有效回收，原则上要求进入浮选系统的入料粒度 <0.15mm，同时应尽可能减少入浮量，以降低生产成本。

实践证明，在浮选前增设粗煤泥回收系统，会大大改善浮选效果，降低生产成本。

因此选煤厂设置粗煤泥回收系统，不仅可有效回收 1.5 ～0.25mm级粗煤泥，实现重介旋流器分选下限降低的目的，而且还解决了煤泥水系统跑粗问题，提高精煤产率，减少后续作业的负荷，降低生产成本。

几种粗煤泥处理设备的分析对比摘要:介绍了粗煤泥分选和回收的设备及其分选原理、设备结构及工艺特点,对其优缺点进行对比。

关键词:粗煤泥煤泥重介旋流器TBS分选机螺旋分选机煤炭开采机械化普及度越来越高,原生煤泥含量越来越大,这对煤泥水处理环节带来不小的压力。

我国选煤业界常用分级界限为0.5mm,+0.5mm级进入重选系统,而-0.5mm级进入浮选系统。

此种做法普遍的简化了工艺,却不利于提高全粒级煤炭的分选效率,而且当前的设备分选精度也远远达不到工艺要求。

重介质旋流器的理论分选粒度范围是50mm～0.5mm,但是生产实践表明其对于3～0.5mm粒级物料的分选精度较差。

浮选机的分选粒度范围是&lt;0.5mm,但在生产中其仅仅能对&lt;0.3mm物料实现有效分选,对于&gt;0.3mm的粗煤泥,在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中。

因此,粒度处于重选和浮选有效分选范围交界附近(0.3mm～1mm)的煤粒,分选效率最低。

因此,为了实现最大回收率,要加强对该粒级煤泥的分选和回收。

1 粗煤泥分选的常用设备及其原理目前,国内选煤厂用到的粗煤泥分选设备主要有:煤泥重介旋流器,干扰床分选机(TBS)和螺旋分选机。

1.1 煤泥重介旋流器煤泥重介质旋流器,即采用小直径旋流器,并以较高入料压力和微细磁铁矿介质进行分选。

煤泥重介旋流器的有效分选粒度范围为1mm～0.045mm。

在分选过程中,较高的离心系数,使粉煤颗粒受到远大于其在重力场及大直径重介旋流器中受到的分选力,从而实现煤泥的有效分选。

采用煤泥重介旋流器处理粗煤泥,其分选密度范围宽,对入选原煤质量波动的适应性强,而且煤泥重介旋流器中重悬浮液的密度接近实际分选密度,因而分选精度高,且费用比常规浮选要低。

1.2 干扰床分选机(TBS)干扰床分选机是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降设备。

主体是柱形槽体,槽体底部有一个布满小孔的紊流板。