下载文档原格式
动力煤煤泥处理及利用现状作者：任瑞晨胡秀明李彩霞岳增川耿宝军安红运来源：《贵州大学学报（自然科学版）》2021年第05期摘要：本文结合动力煤目前的分选现状，分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题。
煤泥处理主要方向有两个：一是煤泥减量化，二是增设煤泥分选环节。
降低煤泥量主要手段有TDS 智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备。
同时提出了尾煤综合利用的有效举措，小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间。
关键词：煤泥减量;粗煤泥分选;小锥角旋流器;煤系高岭土中图分类号：TD94文献标志码：A过去，我国对动力用煤质量要求不高，发热量达标的中煤、煤泥、矸石等大都以不同方式作为动力用煤使用，引发了资源浪费、环境污染等众多问题。
当动力煤入选比例较小时，粗煤泥一般不分选而直接回收掺入中煤或者精煤，由于这部分粗煤泥灰分偏高，从而造成混精煤灰分增高，选煤厂需要调低重选精煤灰分为其“背灰”，导致混精煤产率降低[1]。
随着社会进步，环保要求越来越严格，灰分控制的严格化和精煤灰分要求的不断提高，使得大部分粗煤泥不能直接掺入，造成大量损失。
而随着煤炭的深度开采、机械化程度的增加和煤质条件的日益劣化，原煤中煤泥含量急剧增加 [2]。
据不完全统计，绝大多数动力煤3～0.5 mm粒级物料的含量都在20%～45%范围内，巨大的煤泥含量，其分选、分级、回收和利用问题迫在眉睫[3]。
煤炭清洁高效利用被《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》列为中长期创新发展9大工程之一[4]。
在长期的实践中发现，无论以何种方式开展动力煤的洁净煤加工技术，选煤仍是煤炭清洁和高效利用的源头[5-6]。
动力煤选煤的主要难题是煤泥的处理和利用问题，如何开展动力煤煤泥处理工作是当今选煤工作者亟待解决的问题。
1 动力煤分选现状1.1 动力煤分选工艺我国动力煤具有变质程度相对较低、原煤水分偏高、筛分效率低等特点，其矸石分选过程中易泥化，选煤厂煤泥水处理的难度较高。
选煤机操作规程范文煤炭在能源产业中的重要性不言而喻，而选煤机作为煤炭加工过程中的重要设备，其操作规程的制定和执行显得尤为重要。
为了确保选煤机的安全运行和工作效率，以下是一份选煤机操作规程的范文，共____字，供参考：一、总则选煤机是煤炭加工过程中的关键设备之一，其操作规程的制定和执行是保障选煤机设备安全运行，提高加工效率的关键所在。
为确保选煤机的正常运行，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率和运行安全性，制定本操作规程。
二、术语定义在本操作规程中，涉及到的术语定义如下：1. 选煤机：指煤炭加工过程中，用于将煤炭进行分级、分选的设备。
2. 进料斗：指选煤机上用于装载煤炭原料的设备。
3. 煤炭骨料：指通过选煤机分选出来的较大颗粒的煤炭。
4. 煤炭矸石：指通过选煤机分选出来的较小颗粒的煤炭。
5. 运转间隙：指选煤机正常运行时，两滚筒之间的间隙。
三、操作流程1. 检查设备：操作人员在操作选煤机之前，应检查选煤机的各项设备是否正常运转、接地是否良好、各传动部分是否润滑良好等。
2. 设置操作参数：根据设备的工作需求，操作人员应设置选煤机的进料量、运行速度等工作参数。
3. 启动选煤机：在设置好操作参数后，操作人员应按照启动程序，逐步启动选煤机，确保选煤机能够正常运行。
四、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作选煤机时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
2. 保持清洁环境：操作选煤机时，操作人员应保持工作区域的整洁、干净，防止杂物堆积，避免因杂物进入设备而引发故障或事故。
3. 定期检查保养：定期对选煤机的运行状态进行检查和保养，包括但不限于设备的润滑、传动部分的紧固度、电气设备的绝缘状态等。
4. 严禁违规操作：严禁在选煤机运行时，擅自进行设备维修、调试或改变设备工作参数等违规操作，必须按照规定的程序和要求进行操作。
5. 关注异常情况：在操作选煤机过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，一旦发现设备有异常情况，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。
TBS粗煤泥分选机工安全操作规程
一、一般规定：
1.经过安全和本工种专业技术培训，考试合格后上岗。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
2.掌握TBS粗煤泥分选机的结构，工作原理和基本参数。
掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
3.上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、开车前的准备
4.检查TBS控制器应在自动位置；检查执行机构是否漏油；检查密度设定值是否正确；检查TBS桶体内有无遗留杂物。
三、运行中的操作
5.观察TBS床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。
6.观察控制阀门开启情况以及密度实际值变化情况。
7.观察底流排放口是否有堵塞，发现问题要及时处理。
四、停车操作
8.检查各阀门是否完全关闭，有无漏水现象。
9.清洗TBS桶体以及打开放料阀并清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。
10.检查喷嘴是否堵塞、磨损，及时疏通。
发现执行机构漏油要检查油位，及时添加相应型号的液压油。
五、特殊情况处理
11.TBS桶内的物料保持静止，上升水流小，应该打开冲水阀门，增加冲水流量。
12.溢流中粗物料过少或紊流物料不稳定，应增加密度设定值。
13.冲水阀门全开，但上升水流较小，应停机并检查喷嘴磨损情况或打开压力仓放料阀，放空淤积物料。
选煤机操作规程1. 引言选煤机是煤矿生产过程中的重要设备之一，其操作规程的制定和执行对煤矿生产的安全性和效率起着关键作用。
本文档旨在提供选煤机操作规程的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地操作选煤机。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须持有相应的合法操作证件，并在岗位上定期进行培训和考核。
2.2 操作人员应具备良好的身体健康状况和心理素质，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。
2.3 操作人员应熟悉选煤机的结构和工作原理，并严格按照操作手册的要求进行操作。
3. 安全操作措施3.1 在操作选煤机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物或其他障碍物对操作造成干扰。
3.3 在启动选煤机前，必须检查设备是否完好无损，电源是否正常，各控制开关是否处于正常工作状态。
3.4 操作人员在工作时必须保持集中注意力，禁止与他人聊天或分心做其他事情。
3.5 在选煤机进行维修、保养或调试工作时，必须切断电源，并进行必要的安全警示。
4. 操作步骤4.1 启动选煤机前，必须将进料设备与选煤机正确连接，并确保进料通畅。
4.2 启动选煤机时，应按照操作手册中的步骤进行操作，确保各部件能够正常工作。
4.3 在选煤机运行过程中，操作人员应密切观察各个指示灯和仪表的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
4.4 定期检查选煤机各部件的润滑情况，保证设备的正常工作。
4.5 在停机前，应将选煤机的各控制开关恢复到原始状态，并进行必要的清洁工作。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行处置，并向相关人员报告。
5.2 操作人员应掌握紧急停机的方法，并随时准备好采取相应的措施保证人员和设备的安全。
6. 操作人员的监督与考核6.1 煤矿管理部门应建立操作人员的考核制度，定期对操作人员进行考核和培训。
6.2 对于严重违反操作规程的操作人员，应及时采取相应的纪律处分措施，并进行再培训。
选煤机操作规程煤矿煤炭是重要的能源资源，煤炭生产过程中，选煤机起着重要作用。
选煤机的操作规程对确保煤炭生产的安全和高效具有重要意义。
下面是一份选煤机操作规程，共2000字。
一、选煤机操作前的准备工作1. 了解选煤机的工作原理、结构和性能参数，并熟悉设备的操作控制系统。
2. 确认选煤机周围是否存在危险物品和障碍物，清除可能对操作造成危险的物品。
3. 检查选煤机的工作状态，确保其能正常运转，各部位无异常噪音、漏水等问题，如发现异常情况需要及时上报并由维修人员进行检修。
4. 检查选煤机的供电系统，确保电源电压稳定，选煤机的接地是否良好。
5. 检查选煤机的润滑系统，确保各润滑点充油良好，润滑油品质允许范围内。
二、选煤机操作时的注意事项1. 操作前应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在选煤机运转时进行检修和维护，除非对设备停电施工确有必要，并在进行检修前关闭电源。
3. 操作前需核对选煤机后方的排煤口是否已经打开，以免煤炭堆积导致堵塞。
4. 操作人员应根据产品要求调节选煤机的速度和振动幅度，确保产品煤炭的分选效果。
5. 严禁将手、脚或其他物体伸入选煤机工作区域，以免发生伤害。
6. 操作时，应时刻关注选煤机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机排除故障，并及时报告。
7. 选煤机运行过程中应定期检查设备各部位的温度、油压等参数，如发现异常问题应及时处理。
8. 操作时应注意观察选煤机输出端的煤炭品质，如发现品质下降应及时调整设备的工作状态。
9. 操作过程中应注意保持选煤机周围的干燥和清洁，以免积水、灰尘等对设备造成损害。
三、选煤机操作后的注意事项1. 停机前应先关闭选煤机的供电系统，并确保设备的主电源锁紧，以防误操作导致设备伤害。
2. 停机后，应对选煤机进行检查，确保设备无异常状态，如发现问题应及时上报。
3. 关机后应对选煤机进行清理，清除煤尘、碎煤等杂质，保持设备的干净整洁。
4. 定期对选煤机进行维护保养，检查润滑系统、电气系统等，确保设备良好的工作状态。
TCS智能粗煤泥分选机在新巨龙选煤厂的应用万光显;彭阳;张鹏;唐于辉【摘要】介绍了TCS智能粗煤泥分选机的工作原理及新巨龙选煤厂粗煤泥分选工艺流程,论述了采用TCS分选机对粗煤泥分选工艺改造后的分选效果、对精煤产品组成的影响及产生的经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】2页(P49-50)【关键词】选煤厂;TCS智能粗煤泥分选机;分选效果;精煤组成;经济效益【作者】万光显;彭阳;张鹏;唐于辉【作者单位】山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918;山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918;山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918;山东新巨龙能源有限责任公司, 山东荷泽 274918【正文语种】中文【中图分类】TD942山东新巨龙能源公司选煤厂是一座入洗能力8.00 Mt/a的大型炼焦煤选煤厂。
煤种以肥煤和1/3焦煤为主，属低灰、低硫、低磷、高发热量、强粘结性的优质炼焦煤。
粗煤泥分选工艺是选煤工艺中的重要组成部分，为了提高粗煤泥分选效果，选煤厂采用新型TCS智能粗煤泥分选机对分选工艺进行了改造。
1 TCS智能粗煤泥分选机工作原理新型 TCS(Telligent Coarse Seperator) 智能粗煤泥分选机是在TBS基础上创新研制出来的一种新型分选设备，主要由驱动装置、智能干扰装置、排料装置、顶水装置、分选筒体、行走平台等组成。
TCS分选机工作原理示意见图1。
图1 TCS分选机工作原理示意TCS智能粗煤泥分选机依靠上升水流与干扰器共同作用，根据物料粒度、密度的不同把物料分为两部分。
入料颗粒以一定的速度沉降，而水流通过顶水嘴以一定的流速上升，沉降速度与上升水流速度相等的那些颗粒就会悬浮在桶体中，形成干扰床层，并在筒体内产生自生介质，形成“干扰沉降”。
入料中密度大于床层密度的颗粒将克服上升水流的作用、穿透床层向下运动成为沉淀物，尾矿排料泵便将这些沉淀物从筒体底部排料口排出。
选煤机操作规程范本煤矿煤种特点加工生产操作规程一、概述1. 目的本规程旨在规范煤矿煤种特点加工生产操作流程，确保煤矿生产安全、高效、环保。
2. 适用范围本规程适用于煤矿煤种特点加工生产工作，包括原煤处理、煤炭洗选、煤炭破碎及煤炭成品的制备。
二、原煤处理1. 原煤接收与存储（1）接收原煤时，需对矿脉、岩性、水分等进行分析，确保原煤质量符合加工要求。
（2）原煤储存时，应按照煤质分类、空气流通、保持湿度等要求进行存储。
2. 原煤破碎（1）破碎设备应保持正常运转，操作人员需熟悉各个控制开关的功能，掌握设备运转状态。
（2）破碎过程中，操作人员要及时观察破碎机设备的运转情况，根据需要进行调整，保证粒度适中。
三、煤炭洗选1. 水介质选煤机操作（1）选煤机应按规定的操作程序进行开启和关闭，确保所有传动部件和保护装置的正常运转。
（2）选煤机在运行过程中，操作人员应随时观察机器的运转情况，如发现异常应及时处理。
2. 重介质选煤机操作（1）重介质选煤机需要经过严格的排清、放矿和清洗流程后方可运行。
（2）重介质选煤机的密度控制应根据煤质要求进行调整，以保证选煤效果。
四、煤炭破碎1. 破碎机操作规程（1）破碎机正常启动前，要检查传动部件的润滑情况，确保运转平稳。
（2）操作人员要做好破碎机设备的维护和保养工作，及时清理碎煤槽和堵塞点。
2. 制粒机操作规程（1）制粒机的进料应根据规定的工艺参数进行控制，以确保制粒效果。
（2）制粒机运转过程中，应保持通风畅通，避免过热和堵塞现象的发生。
五、煤炭成品制备1. 煤炭筛分操作（1）筛分设备的开启和关闭应按照规定的顺序进行，确保设备能正常运行。
（2）操作人员应定期检查筛分设备，避免设备故障影响生产效率。
2. 煤炭装袋（1）操作人员需要熟悉煤炭装袋设备的功能和操作要点，保证装袋工作的顺利进行。
（2）装袋工作前，要检查包装袋的质量和封扣装置的完好情况，确保煤炭能够密封存储。
六、安全与环保1. 安全操作（1）操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、长衣服等不符合要求的服装。
TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用分析粗煤泥分选目前在国内有应用先例的典型工艺主要有两种：一种是在主选重介旋流器后设置粗煤泥分选系统;另一种是在原煤进入重介旋流器前将粗煤泥分离出来进入粗煤泥回收系统。
前者的分选设备一般采用煤泥重介旋流器;后者多采用TBS分选机或螺旋分选机;而TCS智能粗煤泥分选机是在TBS分选机的基础上，由天津美腾科技自研的拥有独立知识产权的一款高精度的粗煤泥分选设备。
标签：粗煤泥分选TCS智能粗煤泥分选机1 粗煤泥分选工艺TCS智能粗煤泥分选工艺一般是在原煤进入重介主选旋流器之前通过脱泥筛和分级旋流器将粗煤泥分离出来，和主选重介旋流器是并联的工作流程。
该工艺能有效解决之前所述的重介+浮选工艺中存在的问题。
某厂现有生产过程中产生的粗煤泥含量约为2.30%～8.90%，当末煤全入洗时粗煤泥产率达到8.9%，粗煤泥小时量达到195.8 t/h，现有生产系统仅利用弧形筛及离心机联合脱水工艺对此部分煤泥进行回收。
为进一步提高企业经济效益，对粗煤泥降灰、降硫，生产超低灰精煤，采用了Φ2.7mTCS智能粗煤泥分选机对该厂粗煤泥进行降灰、降硫试验并验证TCS 粗煤泥智能分选机的分选效果。
2 TCS分选原理TCS粗煤泥分选机是一种利用槽体底部具有一定压力的上升水流作用进行分选粗颗粒物料的干扰沉降式分选机。
上升水流以预定的压力和流速送到干扰床分选机内，再通过紊流板均匀地分散到箱体底部，干扰床的中下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质。
颗粒在下降过程中相互干扰，在悬浮物中形成不同的密度梯度，以限制物料通过。
物料进入干扰床分选机后分层，粗或重的物料集中于槽体的底部，细或轻物料则向上运动。
随着物料的给入，细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，沉降到底部粗或重的物料通过底部排料口通过排料泵、稳压补水组成的系统排出。
密度传感器浸入床层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。
电子分选机操作规程一、引言电子分选机（以下简称分选机）是一种用于分析和分选物料的设备，本操作规程旨在确保分选机的正常运行和安全操作。
本规程适用于所有操作人员。
二、设备及安全要求1. 设备准备1.1 确保分选机处于良好的工作状态，无故障和异常情况。
1.2 验证分选机的电源接地是否良好，以预防静电和电击危险。
1.3 检查操作面板的显示屏是否正常，确保操作指示与实际情况一致。
2. 安全要求2.1 所有操作人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2.2 操作人员必须熟悉紧急停机按钮和应急疏散路线，以应对突发情况。
2.3 不得将手部或其他物体伸入分选机内部，避免发生夹伤或其他事故。
2.4 禁止在分选机周围堆放杂物或阻挡疏散通道。
三、操作步骤1. 启动分选机1.1 打开电源开关，并观察显示屏是否正常显示。
1.2 按照设备要求进行预热和初始化操作。
1.3 检查输送带的正常运行，并确保物料流畅进入分选区域。
2. 设定分选参数2.1 根据物料种类和目标分选要求，设定合适的分选参数，包括颜色、形状、尺寸等。
2.2 确保设定的分选参数准确，避免错误判断和误分选。
3. 开始分选3.1 按下启动按钮，分选机开始工作。
3.2 注意观察分选过程中的各个环节，并确保分选效果符合要求。
3.3 及时清理分选机内部的杂物和残留物，以保持分选准确性。
4. 完成分选4.1 当物料分选完成后，及时关闭分选机。
4.2 清理和维护分选机，包括清洁输送带、检查光源和相机等部件。
4.3 关闭电源开关，结束操作。
四、操作注意事项1. 遵守正确的操作流程和标准操作规程，不得私自修改或变动设备参数。
2. 避免对分选机进行过载操作，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，及时观察并记录分选机的运行状况，发现异常及时上报。
4. 定期进行设备维护和保养，确保分选机的长期稳定运行。
5. 严禁在未经授权的情况下擅自拆卸、修理分选机，如有故障需联系维修人员。
TCS智能粗煤泥分选机操作规程
一、编制依据：
1、依据《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备检查通则》、TCS--150型智能粗煤泥分选机说明书。
二、适用范围：
2、适用于TCS--150型粗煤泥分选机生产过程中操作。
三、一般规定：
3、经过入厂职工须知，《选煤厂安全规程》，岗前培训，通过考试取得安全资格证，新职工和转岗职工还须签订师徒合同后，方可单独上岗。
4、掌握TCS粗煤泥分选机的结构，工作原理和基本参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
6、上岗时，进入车间必须穿戴好劳保用品，安全帽必须戴正，帽子上的绳子必须系好。
7、本岗位相关劳动工具齐全、完好。
四、开车前准备
8、检查气动阀气压是否充足，沉淀物排放切断阀、放水阀、事故放料阀及各采样阀门是否处于完全关闭状态，并无漏泄现象。
顶水减压阀阀门、入料阀门、定压箱补水减压阀和TCS循环水箱补水阀开度是否合适，TCS系统和原生产系统切换阀门是否到位。
9、检查TCS系统设备是否上电，系统切换阀门和沉淀物排放切断阀、事故放料阀开关是否灵活可靠，观察操作屏显示状态是否正常，尝试点动尾矿泵看是否转动正常，电流波动是否在15A范围内,检查TCS内部无杂物，设备外观无异常。
10、检查TCS控制模式应在“手动”状态。
11、检查尾矿泵轴封水是否正常，干扰器减速机油位是否正常。
12、检查TCS槽体内有无遗留杂物，静压传感器悬挂高度是否正常。
13、检查补水电控阀门开度控制是否灵活。
14、联系一层岗位司机点动精矿泵、转排泵、顶水泵确认泵转动无异常。
五、开机操作
15、在低压循环水泵开启情况下，确认定压补水箱补水阀门已开启，液位显示正常，定压补水箱溢流正常，开启转排泵，确认转排泵上料正常。
16、在确认沉淀物排放切断阀、事故放料阀、水仓放水阀已关闭情况下，PID和补水调节均设置为手动状态，设置补水电控阀门开度30%，在确认下游弧形筛、高频筛、矸石皮带运行正常情况下，35Hz开启尾矿泵，观察尾矿泵上料是否正常。
17、确定尾矿泵上料正常情况下，开启顶水泵，根据TCS开启台数设置合适的顶水泵频率，开启1台TCS顶水泵设置32Hz，每多开一台加3Hz，根据分选参数要求，可以适当调整顶水泵频率和顶水减压阀使得顶水流量在50-75之间，正常的顶水流量控制在60-70之间。
18、TCS溢流正常后，确认系统切换阀门到位，开启精矿泵，确认精矿泵运行正常，TCS具备入料条件，开启煤泥水泵。
六、运行操作：
19、TCS入料正常后，PID设定为自动状态，及时关注操作柜密度变化和煤泥水泵频率，TCS入料旋流器使用组数应控制在4-7组之间，煤泥水泵频率控制在38-42Hz之间，TCS入料旋流器组使用超过5组时煤泥水泵频率不得低于38Hz，避免压力过低导致旋流器无溢流，造成TCS瞬间入料量过大。
20、、生产过程中要避免大于2mm的粒度进入TCS，以免造成TCS底流口堵塞，产品质量超标。
21、生产过程中随着入料量的变化密度会逐步上升，密度到达设定值后及时开启沉淀物排放切断阀。
20、观察TCS床层的变化，定期用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后感觉床层厚度，床层厚度不应超过400mm（一般在100-200mm），尾矿泵流量和补水量不能低于30立方，发现异常状况要及时关闭沉淀物排放切断阀。
21、观察分选密度，在超过分选密度后，尾矿泵频率会逐步增加，如果尾矿泵频率升至45Hz以上，密度不降，检查定压补水电控阀门开度和补水量是否过大，在补水开度低于40%情况下密度持续增加，应立即将补水阀开度调整至20%，45Hz重启尾矿泵，如过密度仍无降低趋势，则停止尾矿泵，打开事故放料阀看有无沉淀物流出，或在尾矿泵上料正常情况下停止尾矿泵并立即关闭补水，利用尾矿泵上料管内回水冲刷紊流板中心排料孔，促进沉淀物排放。
22、观察操作柜，如有异常报警应立即进行检查，定压补水、顶水的突然消失、尾矿泵跳闸等突发情况，应第一时间关闭沉淀物排放切断阀，避免尾矿泵坐死或上料管堵塞。
23、观察操作柜补水流量，补水流量异常偏小或无补水时，打开尾矿泵出料管采样阀门观察流量值变化，若补水量大小和尾矿泵出料口采样阀门出水大小呈直接关系，则需立即关闭沉淀物排放切断阀，反复开停尾矿泵和进行事故放料，用补水冲刷上料管，利用上料管回水涮通上料管积料。
24、观察尾矿量，尾矿量的异常波动可能是事故或指标异常最明显的征兆。
七、停车操作
25、停车时应先确认来料已停止，然后把PID调节调回手动状态，设置尾矿泵频率为45Hz，补水阀开度30%，关闭顶水泵，提高沉淀物排放速度，观察TCS内液位下降情况。
26、在液位下降至耙架即将露出水面时，重启顶水泵，在液位上涨到桶位的1/3时，开启干扰器，干扰器正常运行状态下关闭顶水，拉空TCS内余料。
27、待TCS内耙架完全露出后，关闭干扰器，关闭沉淀物排放切断阀，关闭尾矿泵，关闭定压水箱补水阀门。
如需彻底放空检修，也可在沉淀物排放切断阀开启状态下打开事故放料阀放空桶内余料。
警告：必须保证补水阀门在停止尾矿泵后再关闭，保证尾矿泵上料管已用定压补水涮空。
28、关闭TCS循环水箱补水阀，联系一层岗位司机在精矿桶和转排桶拉空后停止精矿泵和转排泵，关闭各泵轴封水阀门。
八、特殊情况处理
28、尾矿泵跳闸、管路堵塞、设备失电等情况下，应执行紧急停车步骤，紧急停车具体步骤如下：关闭沉淀物排放切断阀，然后停止顶水泵、精矿泵、尾矿泵运行，依次关闭精矿泵去旋流器阀门、打开煤泥水泵上料管去原旋流器切断阀、关闭煤泥水泵上料管去TCS入料旋流器开关，彻底断开TCS系统与旧系统，然后关闭定压补水箱补水阀和TCS循环水箱补水阀，拉空转排桶后停止转排泵运行。
29、故障处理好后，原系统正常生产情况下重启TCS过程中，应先开启转排泵，在下游弧形筛高频筛和矸石皮带运行正常情况下开启定压补水箱补水阀，补水液位显示正常后，开启尾矿泵，尾矿泵上料正常情况下开启顶水泵，溢流正常、顶水流量稳定后，依次开启煤泥水泵上料管去TCS入料旋流器阀门、关闭煤泥水泵上料管去旧旋流器切断阀、开启TCS精矿泵去旧旋流器阀门，最后开启TCS精矿泵，入料正常后，密度达到设定密度后开启TCS沉淀物排放切断阀，TCS系统正常投入使用。
30、尾矿泵高频率运转，密度超出设定值后居高不下，应调大尾矿配水装置手轮，加大沉淀物排放。
31、入料井四周页面翻花严重，应检查密度值是否设定过高或给料量是否过大。
32、溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定，应增加控制器设定值或配合调整顶水流量。
33、上升水流流量高于常用值，但上升水流较小，应停机并检查紊流塞情况或打开冲洗阀，清除淤积物料。
34、尾矿泵流量不稳定，沉淀物排放量控制不住，应更换底流口耐磨内衬或调整尾矿配水装置手轮
九、停车后例行检查
35、每天定期清洗TCS槽体，每月定期打开冲洗门及水仓放水阀阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放水阀。
36、定期检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。
检查搅拌机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的油。
37、定期检查底流排料口内的内衬及尾矿配水装置手轮是否灵活，定期检查尾矿配水装置和排料口内衬磨损情况，如果磨损严重要及时更换。
38、定期检查耙架是否扭曲变形，如有扭曲变形及时更换。
39、认真填写交接班记录和生产指标记录，搞好设备和岗位卫生。
九、安全注意事项
40、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。
41、重负荷停机应先关闭沉淀物排放切断阀避免沉淀煤泥堵塞泵入料管路。
42、设备运行中严禁清理运转部件卫生。
43、定压箱补水阀门开启初期应严格控制开度，避免阀门开度过大，水流飞溅冲击导致击打伤害。
44、TCS上的护栏、护板等防护设施必须齐全完好，避免意外跌落事故发生。
45、TCS内积水深度超过40cm严禁人员进入TCS内部。
