流化床粗煤泥分选机简介与效果分析

选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。

关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。

随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。

由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。

传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。

生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。

目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。

1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。

为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。

目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。

就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。

选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。

粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。

几种粗煤泥分选设备分析摘要: 阐述了粗煤泥分选现状, 介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选中的应用情况, 通过分析比较各设备的优缺点, 指出了干扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。

关键词: 粗煤泥分选; 煤泥重介旋流器; 螺旋分选机; 水介质旋流器; 干扰床分选机1 粗煤泥分选现状随着采煤机械化程度的提高, 选煤厂入厂原煤中粉煤的含量越来越高, 加之部分选煤厂为了从原煤中更多地回收低灰精煤, 有目的地将大块物料破碎, 使得入选原煤中的粉煤量进一步增加。

入选物料粒度的减小, 导致一般重力分选方法的分选速度和分选效率均有所降低。

因此, 无论是新建选煤厂,还是现有选煤厂, 都必须认真面对和妥善解决粉煤的分选问题。

为了提高分选效率, 适应入选原煤煤质的不断变化, 近几年来, 重介质选煤工艺已成为新建选煤厂的首选工艺。

但在国内, 目前仍有许多选煤厂采用<50mm原煤混合跳汰工艺。

由于跳汰分选作用机理, 决定了其对细粒煤的分选有限。

对于重介分选工艺, 国内大部分炼焦型选煤厂采用不脱泥大直径重介旋流器+粗煤泥回收+细煤泥浮选的联合流程。

这种工艺投资相对跳汰较大,但简单易行, 精煤产率高, 但其回收的的粗煤泥灰分偏高, 如果将其掺入精煤, 势必导致精煤灰分增高, 使重选和浮选因“背灰”而降低全厂精煤产率, 从而降低选煤厂经济效益; 如果将其掺入中煤, 那么粗煤泥中将有60%左右的低灰( 10%左右) 精煤损失, 同样影响企业经济效益。

因此,寻求新型、高效的粗煤泥分选设备对提高选煤企业的经济效益十分重要。

2 粗煤泥分选设备作为衔接重介选和浮选的粗煤泥分选设备, 其作用主要是降低煤泥水系统负担, 对粗煤泥高效分选, 从而使其达到总精煤灰分的要求, 提高全厂精煤产率。

目前, 国内外主要的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机( TBS) 等。

在国家洁净煤技术的推动下，选煤技术有了长足发展，特别是重介旋流器的推广应用，使重介选煤的比例越来越高。

但是重介选煤的成本较高，主要原因是它比跳汰选煤增加了介质（磁铁矿粉）消耗，所以降低介质消耗成为迫切需要。

1R C 1800粗煤泥分选机工作原理RC1800是引进澳大利亚LUDOWICI 生产的粗煤泥分选设备，主要用来分选0.25mm~2.0mm 细粒级煤。

见图1，RC 粗煤泥分选机主要由入料箱、紊流室、混合室和液化室、排矸系统组成；紊流室是由多组倾斜板组成的，液化室底部装有约400个1.5mm 的小喷嘴，排矸系统有一套自动控制系统实现自动排矸。

粗煤泥分选机的工作原理是：开机时首先有一定压力和流量的水从下面给入，通过400个小喷嘴进入液化室，形成一股稳定的上升水流，当分选物料进来后，可形成按密度分层的流态化床层（即自生介质床层）。

根据现场测得其密度范围，可在1250kg/m 3~1600kg/m 3之间。

物料进入这个床层之后，低密度和极细的颗粒将在此流态床中向上运行而被分选出来。

较重的高密度颗粒（矸石）将沉落到矸石物料流态床的底部，并朝中央排矸阀移动；较轻的（中间密度物）颗粒保持在矿浆悬浮液中，朝着RC 的紊流板移动。

紊流板提高了轻固体颗粒和任何错配置矸石固体颗粒的沉降速度，使固体颗粒缓慢重新循环，回到液化室的入料区，这样在紊流板下面形成了一个密度稍微高的区域。

较轻、较小的颗粒，从RC 紊流版中第一次通过时就溢流成产品。

而一些中等颗粒和密级（密度接近分选密度的）较大的颗粒，要悬浮在液化室内进一步分选才成为产品，减少了错配物的产生。

在使用中测量出液化室中间部分的密度，以此确定何时让一些矸石从RC 液化室底部排出。

正常生产中要求液化室底部应有一个明显的矸石固体区域，以保证排矸的准确性。

2R C 粗煤泥分选机的某些特点RC 粗煤泥分选机的特点是：结构简单，设备无运动部件，能耗低，维护量小（只要给入一定量的水就可以了。

的影 响 ，就要尽 量加 强水 流加速度 在分 层 中的作用 。在水 流脉动 的上 升初 期和 下 降末 期 ，脉 动水 流 的加 速度 向上 ，
在上升期它可 以使低 密度 颗粒 获得 比高密 度颗 粒更快 的上 升运动 ；在下 降期 则可 以使低 密度 颗粒获 得 比高密 度颗粒
２ ．煤炭加工与 高效 洁净 利用教育部重点实验室 ，江苏 徐州
２ ２ １ ０ ０ ８ ）
摘
要 ：脉动 液 固流化床 分 选机是 一 种 结构 简单 、分选 效果较 好 的分 选设备 ，其 性 能能 够吻
合粗煤泥本身的粒度 范围窄、需要低密度分选的特点。文章介绍 了脉动液 固流化床分选机 的工作 原理 ，重 点分 析 了脉 动 水 流 的 影 响机 理 。再 通 过 设 计 的 单 因素 试 验 ，采 用 气煤 为煤 样 ，对 ｌ一
其 具体 工作过程是 ：矿浆 自上部 给料 缓 冲槽 自流进 入 分选机 后 ，颗粒在 重力 、浮 力、介质 阻内选 煤机 械分选 的粒 级 范围来 看 ，重选 中由 于重介质旋流器发 展不 断大 型化 ，其 分选 粒度 下限 不断上 升 ，而微泡浮选柱 的分 选粒 度上 限又不 断 降低 ，这 导致 了 介 于重介质旋流器有效 分选 下 限和浮选 有效 分选 上 限之 间 的粗煤泥得不到有效 的分选 。 脉动液 固流化 床是 属于重 力选 矿 的范畴 ，对 于粗煤 泥
用力 的共 同作 用下作 干扰 沉降运 动 ，物 料在 间断上 升 的脉
动水流 的作 用下逐 渐松 散、分层 ，由于矿 物颗粒 间的性质
存在差 异 ，如密度 、粒 度 以及 形状 上 的差异 ，矿 物颗 粒 的 运动轨迹 以及沉 降末 速也存 在较 大差异 ，其 中沉 降末 速 正 好等于 间断上升 的脉 动水 流速度 的矿 物颗粒 会悬 浮 于分选

粗煤泥分选设备浅析发布时间：2022-07-18T05:41:24.409Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：曾晓东[导读] 粗煤泥分选一直是选煤行业的一大难题，传统的选煤方法及设备很难将其有效分选，曾晓东平煤股份一矿河南平顶山 467000摘要：粗煤泥分选一直是选煤行业的一大难题，传统的选煤方法及设备很难将其有效分选，通过对常用的几种粗煤泥分选设备进行分析比较，得出TBS干扰床分选机对粗煤泥分选效果较好，是目前最为有效地粗煤泥分选设备。

关键词：粗煤泥；重介；旋流器；TBS0 引言近年来，随着选煤技术的快速发展和采煤机械化程度的提高，使得原煤中的细粒级煤的含量越来越高，另外重介旋流器不断向大型化发展，其分选粒度下限不断上升，而浮选粒度上限则在下降，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的0.25-1mm 的粗煤泥得不到有效分选。

粗煤泥灰分就偏高，如直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重介和浮选为其“背灰”；如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分低灰的精煤，则会造成精煤损失。

因此，粗煤泥的有效分选，近年来得到了我国选煤行业的普遍关注。

1 煤泥重介质旋流器煤泥重介质旋流器的选煤过程为：固、液悬浮液以一定的压力从进料口切线给入旋流器形成内、外旋流，外旋流中除部分流体从底流口流出外，大部分流体转而向上运动，在内部形成向上的回流，即内旋流，并从溢流管流出动呈双螺旋结构模型。

在旋流器内的旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒在离心力的作用下移向器壁附近，并随外旋流在底流口排出; 密度小的颗粒即随内旋流从溢流口排出，悬浮液中的不同密度组分得到了分选。

采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥，其分选密度调节范围宽，对原煤质量波动的适应性强，分选精度高，费用比常规浮选低。

图1. 煤泥重介质旋流器原理图煤泥重介质旋流器单台处理量小；入料压力是常规重介质旋流器的3～5倍，电耗高、磨损大；需要使用超细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂，介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。

达到 15% ～ 16% ，严重影响了总精煤的灰分，常 过程中，底流阀的开启度与床层的密度是密切相关
发生总精煤灰分超 8% 的质量事故。
的，底流阀开启度的动态变化实现了流态化床层分
1 FBS3000 粗煤泥流化分选机简介
FBS3000 粗煤泥流化分选机是一种利用上升流
选密度的动态平衡。
2 FBS3000 粗煤泥流化分选机生产实践
第5 期 2011 年 10 月
选煤技术 COAL PREPARATION TECHNOLOGY
No. 5 Oct. 2011
文章编号： 1001 － 3571 （ 2011） 05 － 0032 － 03
FBS3000 粗煤泥流化分选机在山西沁新选煤厂的应用
董文奎1 ，王霄鹏2 ，西作海2 ，崔学奇2 （ 1. 山西沁新能源集团股份有限公司选煤厂，山西 长治 046500；
表 6 分选机底流小浮沉分析结果
%
密度级 / g·cm － 3
＜ 1. 45 1. 45 ～ 1. 80
＞ 1. 80 合计
浮物累积 沉物累积 产率 灰分
产率 灰分 产率 灰分 2. 01 15. 29 2. 01 15. 29 100. 00 73. 38 14. 54 30. 53 16. 55 28. 68 97. 99 74. 58 83. 45 82. 25 100. 00 73. 38 83. 45 82. 25 100. 00 73. 38
产运行数据如表 1 所示。由表 1 可见，该流化 分选机生产运行指标良好，分选机的入料灰分 平均为 15. 45% ，底流灰分达到 75% 以上，粗 煤泥产品灰分可控制在 8% ～ 9% 之间，指标令
人满意。
表 1 增加流化分选机后部分生产运行数据 %

调压阀；

所用的循环水如果浓度过高会影响分选效果，如果循环水 的浓度过高可考虑加一部分清水；
8
4 具有以下显著优势






采用水力分级旋流器与上升流分选机一体化设计,设备设 计紧凑，占地空间小，节约厂房投资； 分选密度范围宽，在1.35～1.9之间可调，并实现低灰 分产品； 无需重介质和化学药剂； 对入料波动适应性强，入料在0～100%变化均可实现高 效分选； 全自动控制，无需人员看守，操作简单，维护费用低； 易磨损区域均有耐磨材料，设备使用寿命长； 电耗低，除了控制部分外，不消耗任何电能；
粗煤泥水力分级分选一体化设备
1
概述

MJXJ型煤泥分级分选机是在我院多年研究颗粒干扰沉降 理论的基础上，借鉴吸收国外煤泥分选机的先进经验，在 研究人员的无数次实验研究的前提下，自行研制开发了新
一代高精端技术的煤泥分级分选一体化设备。它是将水力
分级旋流器与上升水流分选机的完美结合，不仅实现了粗 煤泥与细煤泥之间的分级，而且有效地实现了粗煤泥的分 选。4源自.3上升水流分选机的工作过程
随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集 槽，高密度的物料通过由PLC闭环控制器控制的排料阀门 排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的 床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设 定值，控制器即送出一个4～20mA的信号到气动执行机 构，气动执行机构开始动作，并打开底流排料阀排料，直 至床层密度降低至设定值，排料阀门关闭。气动执行机构 的行程大约在40 ～60 mm，在此范围内自由、平稳地 运动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。
的水力分级旋流器组成 。 5.1.2上升水流分选装置 上升水流分选装置由给料箱、主槽体、执行机构、密度 传感器等组成 。

新阳选煤厂TBS粗煤泥分选效果分析摘要：新阳选煤厂整体工程分两期完成，分别采用不同的分选工艺。

文中详述了tbs粗煤泥分选机的工作原理和实际生产的分选效果。

通过分析发现，粗煤泥利用tbs分选后精矿灰分波动相对较小，能满足生产需要，但对入料的适应性差，入料变化时，精煤损失到尾矿中，造成尾煤灰分波动较大。

关键词：粗煤泥tbs 入料精煤尾煤一、前言气焊利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火热为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。

设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。

由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

因此掌握气焊的有关常识，熟悉气焊的安全操作规程有重要的意义。

二、气焊技术的基本概念1.气焊的概念气焊是利用可燃气体燃烧产生的热量进行焊接的方法，最高温度可达3150℃左右，热量比较分散，主要用于焊接薄钢板和黄铜、补焊铸铁、焊接有色金属及其合金、钎焊刀具、热处理加热等，也可以在对焊件进行焊前预热和焊后缓冷。

2.气焊所用气体及危险性分析气焊最常用的方法是氧乙炔焊，常用的气体有乙炔、液化汽油和氧气。

2.1乙炔乙炔属于可燃性气体，是无色可燃易爆气体，纯乙炔具有醚的味道工业用乙炔含有硫化氢(h2s)及磷化氢(ph3)等杂质因而有难闻的臭味。

当乙炔温度达到30℃～450℃或压力超过0.15mpa时乙炔分子能产生”聚合”发热而引起自燃。

在纯氧中燃烧的火焰温度可以达到3150℃，乙炔是易爆气体，具有以下几个方面的特征：乙炔温度超过300℃或压力超过0.15mpa时，遇到火就会爆炸；乙炔与空气混合，乙炔按体积计算比例占2.2～81%时，乙炔与氧气混合，乙炔按体积计算比例占2.8～93%时，混合气体中任何部分达到自然温度（乙炔和空气混合气体的自然温度是305℃，乙炔与氧气混合气体的自然温度是300℃）或遇到明火时，在常压下也会爆炸；贮存乙炔的容器直径越小，越不容易爆炸，当贮存在有毛细管状物质的容器时，即使压力增高到2。

操作参数对新型液固流化床分选粗煤泥的影响摘要：为提高新型液固流化床分选粗煤泥的效果，考察了主要参数对新型液固流化床分选的影响规律。

结果表明精煤产率和精煤灰分随着上升水流流量增大而增大；精煤产率和精煤灰分随着脉动频率和脉动幅值变大呈现先逐渐增大而后减小的变化趋势。

关键词：粗煤泥；新型液固分选流化床；操作参数；分选效果引言液固分选流化床分选凭借其诸多优点成为粗煤泥分选的可靠、经济、有效设备，成为近十几年来选煤领域研究的热点之一。

为此，国内外围绕液固分选流化床分选技术开展了设备结构、分选效果、过程机理、数值特性、入料性质等方面的研究；但由于其结构简单，可控可调参数较少，容易被其他新研发技术设备所替代。

为此，本文在前期研究的基础上，利用阻尼脉动改善流场及颗粒运动特性，研制了新型阻尼脉动液固分选流化床装置，并对这种新型装置的分选特性进行了初步研究。

一定入料条件下不同操作参数对新装置的分选效果有着直接影响，这对阻尼脉动液固分选流化床的高效运行尤为重要，而上升水流、脉动频率和脉动幅值是影响新型液固分选流化床分选效果的最重要操作参数。

故本文以某选厂粗煤泥煤样为对象，在新型液固分选流化床实验室装置上，重点考察了上升水流、脉动频率、脉动幅值等操作参数对分选效果的影响。

1液固流化床分选机的工作原理液固流化床分选机是一种利用上升水流的作用使物料流态化，以粗颗粒、高密度物料作为加重质，实现入料按密度进行分层与分离的重选设备。

该分选机主要由给料系统、排料系统、密度控制回路和分选床体四部分构成。

其工作原理实质上是基于重力场中颗粒的干扰沉降理论，矿浆进人分选机后与上升水流相遇形成干扰床层，固体颗粒在分选机内做干扰沉降运动，达到稳定状态后，密度低于干扰床层平均密度的颗粒浮起，进人溢流，密度大于干扰床层平均密度的颗粒穿透床层进入底流，通过底流口排出。

干扰床层的密度由排料系统控制，即通过密度传感器发出的信号控制排矸闸门实现床层密度控制。

粗煤泥的分选技术及其分选效果郑规【摘要】介绍粗煤泥分选时能够采取的技术方式,分析我国目前使用的粗煤泥分选技术,指出需在现有技术水平上不断完善和改进技术,实现粗煤泥分选技术最优化,并通过粗煤泥分选技术的深入探索,分析其分选效果,以供同行参考.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)010【总页数】2页(P161-162)【关键词】煤泥矿;分选;选煤工艺【作者】郑规【作者单位】山西焦煤汾西矿业曙光煤矿洗煤厂,山西孝义032308【正文语种】中文【中图分类】TD94随着市场经济的飞速发展，煤炭行业不但在过去有了很好的发展成果，还对未来粗煤泥分选提出了更高标准，既将煤炭资源通过比较科学合理的方式加以提取和使用，还要不断追求提升煤泥分选中的精度，最终实现节约煤炭资源的能源目标。

在提取煤炭过程中的粗煤泥分选具有重要意义，不仅对于资源在提取利用上起到积极效用，还能够有效缓解煤炭工人们在煤泥分选中高强度的劳动压力，实现煤炭资源在很多方面都能够可持续有机循环。

所谓螺旋式分选机，其主要特点在于机械设备安装、使用简便，购买成本较低，实践中占地面积很少。

但螺旋式分选机在具体使用时，表现在精确度方面的功能不是很好，能够达到的精确度不是很高，不过对于普通的粗煤泥分选足够满足精确度的要求。

螺旋式分选机在操作过程中有几个代表性的过程，粗煤泥分选中主要有以下程序。

首先，分清楚重矿物和轻矿物之间有着不一样的密度，在实践中充分利用这个特性，将不同矿物予以相互区别属于第一个程序。

其次，使用螺旋式分选机内部的特殊构造进一步对这些矿物作出区别、分开是第二个阶段。

最后，采用机器内部自带的分段截取器把所有粗煤矿都进行筛选分类，大致上把这些粗煤矿可以分为精细化煤、中精度煤、尾调化煤三个部分。

如此，就能够很好地把这些精度不一样的煤炭加以区分，并因特性不一样对煤炭加以不同方式的最优使用途径分类。

重介式旋流器是具有较高精度的粗煤泥分选机，其实际运作特点就是充分利用设备内部装置的一个用于筛选的旋流器来分选所有的原始粗煤泥。

空气重介质流化床分选机及其系统功能分析作者：王家林来源：《中国科技博览》2013年第11期[摘要]空气重介质流化床分选机是当前应用较为广泛的选煤机械，并且随着技术的发展逐步出现了很多新型的空气重介质流化床分选机，这些选煤机对于煤矿选煤质量具有重要的保障。

本文主要从空气重介质流化床分选机（系统）结构组成及其特点以及空气重介质流化床分选机（系统）工作原理及其应用范围两个方面对空气重介质流化床分选机进行了概括性的分析和讨论，对于实际选煤机械的选择具有一定的参考价值。

[关键词]空气重介质流化床分选机，结构组成，工作原理，工作范围中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）11-0255-011 引言选煤对于煤矿生产而言至关重要，随着煤矿生产及选煤技术的发展，多种选煤技术及选煤机械被应用到煤矿选煤工作中，并逐步形成了整体的选煤系统。

空气重介质流化床分选机是当前选煤行业广泛应用的选煤机械，它是空气重介质流化床干法选煤系统的核心选煤机械。

空气重介质流化床分选机在选煤行业中应用较早，大约从上世纪60年代开始在国外就已经被广泛的应用于煤矿选煤工作，而我国从上世纪80年代开始对空气重介质流化床分选机及选煤技术和系统进行推广。

经过三十多年的发展已经形成了较为成熟的技术和选煤机械硬件支持，并且随着研究的深入和应用的推广，自发研制了空气重介质流化床选煤方法及分选机，技术与机械达到了国际先进水平，为促进我国煤炭行业发展提供了有力的技术和产品支持。

2 空气重介质流化床分选机（系统）结构组成及其特点在当前的选煤机械和选煤工艺中，空气重介质流化床分选机无论是选煤工艺还是结构组成都非常适合我国选煤行业使用，这也为选煤机械的发展提供了有力条件。

2.1 空气重介质流化床分选机（系统）结构组成从机械及系统本身而言，空气重介质流化床分选机（系统）包含进料、选煤过程以及其他辅助结构等五个大部分，其整体结构组成（如图1）。

何
龙 等 ： 固 流 化床 在 粗 煤 泥 分 选 中的应 用 液
７
４
４
４
入 料
月 月 低 。而当入料浓 度一定 时 ， 粒度 的增 加会 同时 引起 阻
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收 稿 日期 ：０ ０一 ５—０ ２１ Ｏ ７
作者简 介： 何龙（９ ６ ）， ， １８ 一 男 山西大 同人 ， 现就读于中国矿业大学应用技术学院矿物加工专业。
量 小 ， 需要 介 质 和 药 剂 等 优 势 ， 不 比螺 旋 分 选 机 和 煤 泥重 介旋 流 器等 其 他 粗煤 泥 分选 设 备 具 有 更 好
的适 用 性和应 用前 景 。
２ 液 固流 化 床 工 作 原 理 与 影 响 因素
２ １ 工 作 原 理 ．
颗 粒 的密 度 、 度 不 同 ， 同一 流 体 中 的沉 降 粒 在
摘 要 ： 绍 了中国选煤 工业 的 现状 ， 出 了粗 煤 泥 的 有 效分 选 至 关 重要 。 液 固流 化 床 因 介 提
较 低 的运行 成本 和较 好 的分选 效果 ， 与其 他粗 煤 泥分 阐述 了液
固流化床 的工作 原理及 其在 中国 的应 用现 状 ， 测 了其 广 阔的 前景 ， 预 并指 出了理 论研 究对 于 中国液 固流化床 发展 的重要 性 。

近年来，粗煤泥分选成为选煤工艺发展的一个重要分支，越来越受到选煤同行们的关注。流化床粗煤泥分选机作为一种经济、实用的粗煤泥分选设备，填补了这一领域的空白，有力地推动了选煤工艺向精细分选层次发展。本文结合在新一选煤厂的生产实践，针对选煤厂粗煤泥分选设备进行简单介绍。
1、流化床粗煤泥分选机的分选原理及控制系统
自调试流化床以来，精煤回收率明显上升、精煤灰分保持在8.5%-9.0%之间，矸石灰分在60%-65%之间，有时灰分能达到70%，末精煤回收率达到70%以上。实际生产情况充分说明流化床在我厂运用效果显著。
6、经济效益分析
流化床的应用，使精煤总产率提高了0.2%以上，流化床分选粗煤泥效率高，成本低，无动力消耗，不需要重介质和化学药剂处理，按年入洗180万吨计算，年可多回收精煤3600多吨，多创效益400多万元。
结语：流化床的成功使用，解决了煤泥含量大的原煤分选技术难题，粗煤泥的充分回收，实现了产品结构的调整和升级，增加了企业经济效益。
参考文献：
[1]谢广元.选矿学.徐州：中国矿业大学出版社，2001
[2]王启广，选煤机械.北京：中国矿业大学出版社，2009
3、设备结构
表1设备结构附件表
4、技术规格及相关参数
表2技术规格及相关参数
5、流化床与螺旋分选机的效果分析
新一选煤厂采用选前脱泥+两段两产品重介旋流器分选+粗煤泥分选（螺旋分选机）+细煤泥浮选联合工艺流程，所以粗煤泥由螺旋分选机回收，末精煤回收率在55％左右，精煤灰分在7.5%-8.5%之间，矸石灰分在50%-55%之间，由于螺旋分选机分选时是在螺旋溜槽中进行的，螺旋溜槽磨损后或末矸石量大时，容易堵塞溜槽，易产生紊流状态，造成污染精煤现象，结果造成精煤灰分偏高，矸石灰在2–0.15mm范围内有很好的分选效果；

TBS调试和运行调试首先要接通电源；供给设备上升水流；给TBS加入细粒煤；紊流床层密度开始上升，执行器自动运行。

为迎合紊流床层的移动性和达到产品数量质量的期望值，就是调整控制器的设定值及上升水流流速。

运行一般原理TBS理论上可按密度分选粒度为0—5㎜的物料，但开始时必须选择适当的机型去分选相应粒度的物料，TBS的处理量取决于待处理物料的性质而非TBS的大小。

如前所述，TBS是一种利用紊流原理实现密度分选的干扰床层沉降分选机，描述紊流情形最形象地比喻是将其比作大石头和小石头，大石头要比小石头在水里的沉降速度快。

因此，当给槽体一个持续的定速上升水流时间一尺寸的石头将被浮起。

为确保TBS有最大的工作效率，有必要创造一种与物料粒度相似的环境，在这种环境下，若入料的粒度及质量大于紊流中物料的粒度及质量，则这些颗粒将穿过紊流区；而小于紊流中物料粒度及质量的颗粒将处于紊流区上部。

在分选过程中，控制器探测槽体中物质的状态，一旦密度增加，控制器将球形阀门打开并排出已穿过紊流层的物料。

在槽体中处理两种不同密度的物料的区域，质量大的物料将产生一种紊流床层，粗重的物料将会穿过该床层而轻物料将会浮起并进入溢流。

球形阀门卸出的物料中应有65%的砂及50%的页岩。

任何减小水量的尝试都将导致差的分选效果及失控。

一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同的产品需要。

只有一种设定需要每次都进行，当稳定状态破坏时需重新设定，在作进一步调整前为了达到效果可改变设定值。

采样前的20分钟，它就已经做好向操作员显示调整的准备了。

在最初几周，频繁的采样是设定不同变化值的最好的实例。

操作员应通过窗口观察及用木制探杆探测床层来寻求观察干扰床层的正确状态。

干扰板被密实物料所覆盖的地方，通常孔都会被堵塞或在压力箱中留有碎块。

一旦这种现象发生，在该区域必须停止供料并关闭TBS，排水并清理干扰板，特别是干扰板的孔。

TBS能成功的运行主要取决于对梭形阀门的精确控制，因此要给与梭形阀门、阀座及球形阀门特别的重视。

TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用分析粗煤泥分选目前在国内有应用先例的典型工艺主要有两种：一种是在主选重介旋流器后设置粗煤泥分选系统;另一种是在原煤进入重介旋流器前将粗煤泥分离出来进入粗煤泥回收系统。

前者的分选设备一般采用煤泥重介旋流器;后者多采用TBS分选机或螺旋分选机;而TCS智能粗煤泥分选机是在TBS分选机的基础上，由天津美腾科技自研的拥有独立知识产权的一款高精度的粗煤泥分选设备。

标签：粗煤泥分选TCS智能粗煤泥分选机1 粗煤泥分选工艺TCS智能粗煤泥分选工艺一般是在原煤进入重介主选旋流器之前通过脱泥筛和分级旋流器将粗煤泥分离出来，和主选重介旋流器是并联的工作流程。

该工艺能有效解决之前所述的重介+浮选工艺中存在的问题。

某厂现有生产过程中产生的粗煤泥含量约为2.30%～8.90%，当末煤全入洗时粗煤泥产率达到8.9%，粗煤泥小时量达到195.8 t/h，现有生产系统仅利用弧形筛及离心机联合脱水工艺对此部分煤泥进行回收。

为进一步提高企业经济效益，对粗煤泥降灰、降硫，生产超低灰精煤，采用了Φ2.7mTCS智能粗煤泥分选机对该厂粗煤泥进行降灰、降硫试验并验证TCS 粗煤泥智能分选机的分选效果。

2 TCS分选原理TCS粗煤泥分选机是一种利用槽体底部具有一定压力的上升水流作用进行分选粗颗粒物料的干扰沉降式分选机。

上升水流以预定的压力和流速送到干扰床分选机内，再通过紊流板均匀地分散到箱体底部，干扰床的中下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质。

颗粒在下降过程中相互干扰，在悬浮物中形成不同的密度梯度，以限制物料通过。

物料进入干扰床分选机后分层，粗或重的物料集中于槽体的底部，细或轻物料则向上运动。

随着物料的给入，细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，沉降到底部粗或重的物料通过底部排料口通过排料泵、稳压补水组成的系统排出。

密度传感器浸入床层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。

祁东选煤厂提 TBS粗煤泥分选机分选效果实践摘要：本文在祁东选煤厂现有TBS粗煤泥分选机分选效果情况下，分析影响TBS分选效果因素和选煤厂工艺特征，通过工艺系统改造和弱化影响TBS分选效果因素影响两个方面入手，解决现有TBS分选效果不理想问题，使精煤产率最大化,企业效益最大化。

关键词：影响因素；工艺系统改造；精煤产率；效益最大化1概述祁东选煤厂为年入洗量180Mt/a炼焦煤选煤厂，其工艺系统为：脱泥有压重介三产品+TBS粗煤泥分选+末煤浮选；洗选产品有精煤、中煤及煤泥。

由于精煤和中煤市场差价，提升精煤产率可最大限度的实现企业效益最大化。

2存在问题目前在生产过程中出现了TBS粗煤泥[1]分选效果差，带精率偏高，分析原因发现：一方面是TBS尾矿中存在较多大于0.5mm粗精煤，TBS粗煤泥分选机对大于0.5mm粒度以上精煤回收效果差；另一方面是TBS精矿中高灰细泥含量高，影响精煤产品质量，分选过程中为了保证精煤灰分，操作顶水量不足和分选密度不高。

矿井工作面条件变化，泥岩的存在造成煤泥水系统细泥含量偏高，也是影响的一方面因素。

3工艺系统改造及实验结果选煤厂通过工艺系统改造一方面降低TBS入料中大于0.5mm粗煤泥含量[2]，源头上解决TBS分选弊端，另一方面增加水力分级旋流器对精矿预先脱泥和增加精煤脱水设备的进一步脱泥效果，弱化高灰细泥对精煤产品质量的影响[3]，为提升设备的顶水量和分选密度提供条件，从而提高TBS分选效果，增加精煤回收率，为企业创造高效益。

1.祁东选煤厂粗精煤回收原有工艺为：脱泥筛（筛缝0.5mm）筛下产物和精煤磁选尾矿进入煤泥水桶，经水力分级旋流器（分级粒度0.25mm）分选后底流进入TBS分选。

生产检查中发现精煤磁尾中含有部分大于0.5mm的粗精煤，通过实验发现精煤磁尾脱泥后灰分可满足精煤产品灰分要求，但这部分粗精煤最终会进入TBS粗煤泥分选机进行二次分选，由于TBS粗煤泥分选机分选上限为0.75mm，大于0.5mm粗精煤得不到分选后进入尾矿中，造成精煤流失，因此对选煤厂工艺系统改造将精煤磁尾不经过煤泥水系统直接回收，减少精煤损失，提升企业效益。

选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用研究发布时间：2021-07-26T15:29:46.643Z 来源：《工程建设标准化》2021年4月8期作者：邱林伟[导读] 煤炭作为我国重要的能源之一，为推动我国的经济发展起到重要作用。

邱林伟国家能源集团神东煤炭集团洗选中心石圪台选煤厂陕西省榆林市神木市 719300摘要：煤炭作为我国重要的能源之一，为推动我国的经济发展起到重要作用。

虽然我国的煤炭蕴藏量十分丰富，采煤业和选煤业十分发达，但是据不完全统计，我国每年仍有几十亿吨原煤未经过任何洗选处理，就直接流入市场供消费者使用，这不仅带来了巨大的环境污染，也造成了一定的资源浪费。

因此相关部门必须采取有效措施来优化煤炭的洗选加工，使煤炭能源更加清洁、利用更加高效。

关键词：洗煤厂；煤泥；水系统；重介质旋流器引言随着矿井原煤产量的增大以及原煤煤质的不确定性，外加次生煤泥的存在，对煤泥水系统的稳定性产生严重影响。

一方面煤泥沉降效果变差，导致加药量增大、循环水浓度超标、单套系统停止运行以及生产系统紊乱等状况;另一方面煤泥量增多，压滤系统处理能力不足，效率降低，导致混精煤产品质量下降，浓缩池容易滞留煤泥，浓缩机耙架受损，甚至造成煤泥水事故。

为此，选煤厂对煤泥水系统进行优化改造，有效提高了生产效率。

1粗煤泥处理工艺的现状煤泥可以进一步划分成为原生煤泥和次生煤泥两大类，原生煤泥表示煤矿中本身就有的煤泥，而次生煤泥表示利用煤泥水系统进行处理时产生的煤泥。

利用原有的煤泥水系统进行洗选时产生的原生煤泥和次生煤泥总量大约占到原煤总量的20%左右。

煤泥水进入末煤重介质旋流器前，需要进行脱泥处理，要求粒级控制在1mm以下。

重介质旋流器的设计生产能力为2500t/h，如果以该速度进行生产，那么粗煤泥离心机的生产能力就达不到要求。

另一方面，在实际操作时，末煤分级后没有经过任何缓冲就直接进入洗选系统，使得煤泥水系统中的煤泥含量会受到原生煤泥含量的影响，且煤泥的分布不是非常均匀，存在局部聚集的现象。