塑胶射出成型技术讲义(A)

一、 塑膠成型的種類7 15分
二、 塑膠射出成型的基本7 30分
三、 成型品設計的基本7 30 分 四、 塑膠射出成型經常遭遇的問題7 20分
五、 塑膠射出成型理想化的有關事項7
20分 六、 造成問題的有關原因7 25 分
七、 成型事故與對策7 25 分 一、塑膠成型的種類 大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀 l 成型的種類
l 射出成型
Injection Molding
l 擠壓成型
Extrusion
l 吹塑成型
Blow Molding
l 真空成型
Vacuum Forming
l 壓縮成型
Compression Molding
l 發泡成型
Expanded Forming
l 滾塑成型
Rotation Molding
l 鑄塑成型
Casting Molding
l 層積成型
Lamination
二、塑膠射出成型的基本
(一) 塑膠的優點一輕而堅韌，便宜，成型加工容易
l 使用塑膠的目的
1. 為了降低材料費用成本
2. 減輕重量
3. 避免生銹或腐蝕
4. 為了實現理想形狀
5. 實現理想造型和外觀
6. 隔熱性好
7. 電絕緣性好
l 使用塑膠材料時應注意點
1. 精密度稍差
2. 耐熱性不佳
3. 可燃性
4. 強度不夠
5. 耐溶劑性，耐油性低
6. 會劣化
7. 不具電磁波屏蔽性
出成型技术讲义 (A)
（二）塑膠射出成型的優點一大量制造精密產品
l 射出成型的原理
l 射出成型是塑膠成型的代表方法
l 射出成型的生產力高
l 射出成型品的精度高
（三）射出成型機的原理
（四）射出成型用模具的基本
l 堅固的模具是成型的基本
l 產品的生產計劃和設計應預先
l 充分檢討
l 模具的基本構造（三種）
l 模具的重點在于防止變形和通氣
（五）射出成型品設計原則
I目的一便宜，快而大量生產
1.加脫模斜度
2.成品厚度應均勻
3.形狀易簡單
4.不要有銳角角隅
5.注重實績
I 射出成型用材料
1.加熱則軟化的塑膠
2.熱可塑性塑膠
3.結晶性與非結晶性材料
4.成型的收縮率
5.流動性的目標
三、成型品設計的基本
（一）成型品設計的基本要件
l 掌握必要特性
1.首先盡量詳列使用條件
2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。

l 盡量消除不明確的必要特性
（二）外觀的設計
l 外觀的意義
1.外觀的指定方法
2.凹塌防止法
3.形狀單純化
4.模具箝入模板結構的利用。