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射出成型简介1 射出成形之基本知识。
1．1 射出成形的特征以及组成。
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。
也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。
成型过程所说几个步骤：1．1．1关门安全门上才开始成型。
1．1．2 锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
1．1．3 射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
1．1．4 冷却（以及下个动作的可塑化工程）模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成形材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
1．1．5 打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
1．1．6 打开安全门安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。
1．1．7 取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。
成品是由模具的形状成形出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。
1．2 射出成形机射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
射出成型基础1）何谓塑胶塑胶是在成型加工过程中可以给予加热加压之高分子物质。
高分子物质虽然有然树脂和合成树脂，一般所谓的塑胶是指由石油提练出来的合成树脂。
塑胶有一个很大的特征，就是加热后会变型的特性。
因此可以很简单大量生产出各式各样的产品。
塑胶大致可分为热可塑性树脂和热硬化性树脂两种，大部份制品皆由这两各塑胶制成。
热可塑性树脂为在加热溶解流进模具内，再加热后会变硬，一旦硬化后，再怎么加热也不会变软的特质之塑胶。
还有最近有种叫耐高功能树脂和金属一样的强度，耐热及耐冲击之塑胶，跟人的皮肤一样很软一样很软之塑胶也已被开发，应用在各个领域。
2）何谓射出成型把材料加入加热筒加热溶解，在模具内进行注入（射出）以模具来冷却溶解材料而做成之成型品。
3）射出成型所必备之条件1．成型材料（树脂）2．材料干燥机（热风式，除湿式，真空式）3．射出成型机4．模具模温机（媒体：水，油，加热器）5．取出机6．粉碎机7．成型技术4）射出成型条件之5要素温度时间量（位置）根据这5要素之组合来找出成型条件速度压力5要素经常维持在安定及平衡下，就可做出安之成型。
温度材料干燥、加热筒温度、材料温度、模具温度、成品取出温度、室内温度、作动油温度、冷却温度时间材料干燥时间、计量时间、充填时间、保压时间、冷却时间、周期时间位置(量) 从料筒加入材料量、射出开始位置、射出最前进位置、射出终了位置、计量开始位置、松退量、射出量速度(螺杆回转) 、射出速度、开关模速度、顶出速度、松退速度压力5) 何谓成型条件先确认想要(设定)怎样的成型条件之5要素及怎样的(结果),再确认成型之成品在何种程度(设定范围)及(结果范围)为良品.成型条件表所必需记载之要件:A.记载设定值的范围及最终设定置B.记载结果的范围及最终结果C.记载成型品发生不良之位置2.找成型条件之顺序1) 在找出成型条件之前先了解成型之材料、成品、模具为何.A 确认树脂的特性在何种程度的时间,必须要以怎样的方法来干燥干燥不够不只会造成成型不良更会造成成形品原有特性降低.树脂温度在何种程度的温度范围内可以成形以何种程度的温度溶解,以何种程度的温度来分解.模具温度以何种程度的温度范围可以成形热变形温度为何种程度成品(模具)为何种厚制品或薄制品以此作为设定射出时间、冷却时间、材料温度、模具温度之判断基准.形状为何、充填不足时间可以脱模吗?以此作为设定射出速度、射出压力、材料量判断之基准.模具调温方式确认是用水调温,油来调温或是用加热片来调温.2) 成型的准备（1）料的干燥再确认温度、时间、方法。
塑膠射出基礎課程一、射出成型原理中有幾個要先注意且重要的觀念。
二、射出成型機參數的意義。
三、成型條件設定的程序。
四、你有一個新模子，怎樣選擇適合的成型機？五、你怎樣觀察生產中的條件是否穩定？1六、補充資料一.射出成型原理中有幾個特別注意且重要的觀念。
材料在模具中流動的2●像岩漿一樣的流動●硬化層●越小越薄的通道越難進入●射出機壓力與模內壓力分開思考3二.射出成型的參數意義1.射出壓：又稱“一次壓”，指成品充填時所需之壓力，操作時是指開始射出到產品的充填至95%時所用之壓力。
2.保壓：又稱“二次壓”，指充填完畢後，持續之壓力。
操作上是指成品最後5%~10%充填完畢後一直維持到澆口凝固後所需之壓力。
3.充填時間(一次壓時間)：開始射出到切換保壓間的時間。
位置切換設4定時，壓力、速度、材料流動性、模具構造等所匹配自然產生的時間，一般可從射出機查出。
也可以直接設定。
4.保壓時間(二次壓時間)：依材料凝固速度、成品、澆口大小、冷卻速率而決定，由操作者輸入。
理論上可用澆口凝固測量(GATE SEAL)得知，但一般都用經驗值。
5.最大射出壓力：射出機在射膠時泵可出之最大壓力。
6.理論射出容量：一次最多可射出之容積。
57.可塑化能力：單位時間內可熔融多少材料的能力。
8.射出率：單位時間內最多可射出容積的能力。
9.背壓：射出機螺桿計量時，油壓缸對應於螺桿自動後退的阻力，當背壓愈大時，塑料密度愈高，不容易有氣泡，但太大則螺桿不能後退，無法完成計量程序。
反之，螺桿後退快，但塑料密度鬆，易產生氣泡。
6三．成形條件的設定程序1了解材料之限制條件（料溫、流動性、壓力、速度之需求…）2了解模具之限制條件（作動、耐壓強度…）3了解成品之限制條件（不飽模是否會黏模、重量大小…）4確認材料乾燥條件(溫度、時間)是否達到。
5預估成品料量、設定計量。
6依材料特性及模具成品的狀況，設定一次壓、速度。
7保壓設定為零(或極低值)。
78開始射出、觀察充填狀況。
塑胶射出成型技术射出成型技术射出理论1. 射出原理：乃利用塑料之热可塑性，2. 先将塑料原料经螺杆运转摩擦生热及料管电热之辅助而3. 溶解使成流体状态。
在经杜塞压力注入，4. 设计之模型穴内，5. 经冷却后取出而6. 成各种特殊形状之成形品。
7. 射出流程：锁模→射胶→熔胶→松退（冷却）→闭模→顶出成品认识塑胶：一般塑胶分类为两种（A）热固性（B）热可塑性，射出成型加工均使用热塑性塑胶。
热可塑性塑胶有两种区别分：结晶性塑胶及非结晶性塑胶一般结性塑胶在成型过程会结晶化成形收缩率较大，成型表面光泽良好。
1.结晶性塑胶有下列：PE PP PA PBT POM PPS PET非结晶性塑胶有下列：PS PBT POM PC PVC2.工程塑胶有下列：PA PBT POM PC NORYL(PPO)特殊工程塑胶有下列：PPS PET射出成型材料之成型条件成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度；因为每种原料之熔融温度即比热不同而不同（此资料可由原料商提供）温度之设定可依照螺杆设计：进料段－低、压缩段－高、计量段－次之。
温度过低原料熔融不均、色泽不均、温度过高使原料分解变质。
射出成型条件之高设定1.锁模压力：锁模压力必许大於塑胶射入模内之总压力，过高塑料即可能由分模而溢出，锁模太大（过高）会损耗机器、模具及浪费电力，故适当的调整锁模。
是以成品射入模内分模面不出毛边为原则。
2.熔胶量之设定：首先找寻生产机器之最大射出量（PS）及螺杆之最大行程之资料最大射出量（PS）/螺杆最大行程＝Ａ（成品+夹头）重量/B=所需设定之熔胶A*生产原料之密度=B3.射出压力、速度、位置之设定：可利用分段射出，先设定一段之速度及压力位置后对照成品，再设定下一段之速度、压力位置以此类推、一般成型不管用几段射出，在完成之前一段必须调整到80%-90%，最后一段压力、速度均小，当保压用，位置用来控制毛边或缺料。
如果成品还是缩水可利用保压来补其不足。
塑胶射出基础知识一、射出成型原理中有几个要先注意且重要的观念。
二、射出成型机参数的意义。
三、成型条件设定的程序。
四、你有一个新模子，怎样选择适合的成型机？五、你怎样观察生产中的条件是否稳定？六、补充资料1一.射出成型原理中有几个特别注意且重要的观念。
➢材料在模具中流动的●像岩浆一样的流动●硬化层●越小越薄的通道越难进入●射出机压力与模内压力分开思考2二.射出成型的参数意义1.射出压：又称“一次压”，指成品充填时所需之压力，操作时是指开始射出到产品的充填至95%时所用之压力。
2.保压：又称“二次压”，指充填完毕后，持续之压力。
操作上是指成品最后5%~10%充填完毕后一直维持到浇口凝固后所需之压力。
3.充填时间(一次压时间)：开始射出到切换保压间的时间。
位置切换设定时，压力、速度、材料流动性、模具构造等所匹配自然产生的时间，一般可从射出机查出。
也可以直接设定。
4.保压时间(二次压时间)：依材料凝固速度、成品、浇口大小、冷却速3率而决定，由操作者输入。
理论上可用浇口凝固测量(GATE SEAL)得知，但一般都用经验值。
5.最大射出压力：射出机在射胶时泵可出之最大压力。
6.理论射出容量：一次最多可射出之容积。
7.可塑化能力：单位时间内可熔融多少材料的能力。
8.射出率：单位时间内最多可射出容积的能力。
9.背压：射出机螺杆计量时，油压缸对应于螺杆自动后退的阻力，当背压愈大时，塑料密度愈高，不容易有气泡，但太大则螺杆不能后退，无法完成计量程序。
反之，螺杆后退快，但塑料密度松，易产生气泡。
4三．成形条件的设定程序1了解材料之限制条件（料温、流动性、压力、速度之需求…）2了解模具之限制条件（作动、耐压强度…）3了解成品之限制条件（不饱模是否会黏模、重量大小…）4确认材料干燥条件(温度、时间)是否达到。
5预估成品料量、设定计量。
6依材料特性及模具成品的状况，设定一次压、速度。
7保压设定为零(或极低值)。
8开始射出、观察充填状况。
